CN216267374U - 侧向点浇口注塑装置及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧向点浇口注塑装置及注塑模具，其中的侧向点浇口注塑装置包括流道滑块，以及与流道滑块弹性连接的浇口滑块；在浇口滑块和所述流道滑块上设置有与产品注塑腔导通的浇口；在流道滑块的内部设置有倾斜导向孔以及斜导柱；在流道滑块内设置有流道上顶针，流道滑块用于带动流道上顶针和浇口滑块运动至预设的流道下顶针处；流道下顶针用于带动流道上顶针运动，并将浇口内的料耙顶出。利用上述实用新型能够缩小流道长度，节省料耙成本，提高产品注塑质量。

Description

侧向点浇口注塑装置及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更为具体地，涉及一种侧向点浇口注塑装置及注塑模具。

背景技术

随着经济的高速发展，人力成本连年提高，对于劳动密集型产业产生了巨大的冲击，对于注塑产业而言，在不迁地的前提下，减少注塑后制程人力费用等成为工作的重点之一。

目前，对于不修剪浇口侧向进胶的注塑方案，通常会选择牛角浇口和潜浇口两种方式进行进胶，但是这两种进胶方式由于进胶角度问题，相对于点浇口进胶存在拉料屑、浇口拉高等不良问题，多次注射后问题重复出现，频繁的修模将直接影响生产效率，且不能从根本上解决这一问题。

因此，目前亟需一种点浇口注塑装置，能够实现高质量的注塑进胶。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种侧向点浇口注塑装置及注塑模具，以解决现有浇口存在的拉料屑、浇口拉高等不良问题，影响产品的注塑质量以及整体成本。

本实用新型提供的侧向点浇口注塑装置，包括流道滑块，以及设置在流道滑块一侧且与流道滑块弹性连接的浇口滑块；其中，在浇口滑块和流道滑块上设置有与产品注塑腔导通的浇口；在流道滑块的内部设置有倾斜导向孔以及插入倾斜导向孔内的斜导柱，斜导柱用于带动流道滑块运动；在流道滑块内设置有流道上顶针，流道滑块用于带动流道上顶针和浇口滑块运动至预设的流道下顶针处；流道下顶针用于带动流道上顶针运动，并将浇口内的料耙顶出。

此外，可选的结构是，浇口包括设置在浇口滑块上第一浇口，以及设置在流道滑块上且与第一浇口位置对应的第二浇口；第一浇口与产品注塑腔导通，注塑料通过第一浇口和第二浇口进入所述注塑腔内。

此外，可选的结构是，在浇口滑块上设置有限位槽，在流道滑块上设置有与限位槽相适配的限位块；当限位块在限位槽内运动时，浇口滑块保持静止，且料耙与第一浇口分离；当限位块带动浇口滑块运动时，料耙与注塑腔内的产品脱扣，浇口滑块与流道滑块相对位置不变。

此外，可选的结构是，在浇口滑块内设置有长条状的避让槽；槽流道上顶针限位在避让槽内运动。

此外，可选的结构是，避让槽的长度不小于初始状态下流道上顶针和流道下顶针之间的水平距离。

此外，可选的结构是，流道上顶针通过限位弹簧限位在流道滑块内；当流道下顶针退出后，限位弹簧用于带动流道上顶针向远离第二浇口一侧运动，并恢复初始位置。

此外，可选的结构是，在流道滑块和浇口滑块之间设置有至少一个防偷跑弹簧；在限位块在限位槽内运动至临界位置之前，浇口滑块在防偷跑弹簧的作用下保持静止；其中，临界位置为限位块带动浇口滑块运动的初始位置。

此外，可选的结构是，还包括耐磨板，以及设置在耐磨板一侧的反铲；其中，流道滑块设置在耐磨板上，斜导柱远离流道滑块的一端固定在对应的固定板上；在流道滑块和固定板的一侧还设置有与流道滑块形状相适配的铲基；固定板以及铲基均固定在外部上模板上；耐磨板、反铲以及流道下顶针均固定在外部下模板上。

此外，可选的结构是，第二浇口呈长条状或十字状分布。

另一方面，本实用新型提供还提供一种注塑模具，包括上述侧向点浇口注塑装置。

从上面的技术方案可知，本实用新型的侧向点浇口注塑装置及注塑模具，通过浇口滑块的滑动能够直接将料耙拉出，且第一浇口和第二浇口结构简单，方便加工，熔融塑胶可直接通过浇口滑块进料，位于第一浇口和第二浇口内的料耙短，与产品脱扣及顶出方便，有效解决修模成本浪费及生产效率的下降问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的侧向点浇口注塑装置的分解图；

图2为根据本实用新型实施例的料耙与产品脱离状态的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的料耙与产品脱离状态的侧视图；

图4为根据本实用新型实施例的浇口滑块与流道下顶针到位状态图；

图5为根据本实用新型实施例的料耙顶出状态图；

其中的附图标记包括：1、浇口滑块，2、流道滑块，3、流道上顶针，4、限位弹簧，5、防偷跑弹簧，6、流道下顶针，7、料耙，A1、固定板，A2、斜导柱，A3、铲基，A4、限位螺丝，A5、反铲，A6、压条，A7、耐磨板，A8、定位玻珠，A9、连接弹簧。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的侧向点浇口注塑装置及注塑模具，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的侧向点浇口注塑装置的分解结构。

如图1所示，本实用新型实施例的侧向点浇口注塑装置，包括流道滑块2，以及设置在流道滑块2一侧且与流道滑块2弹性连接的浇口滑块1；其中，在浇口滑块1和流道滑块2上设置有与产品注塑腔导通的浇口；在流道滑块2的内部设置有倾斜导向孔以及插入倾斜导向孔内的斜导柱A2，斜导柱A2用于带动流道滑块2运动；在流道滑块2内设置有流道上顶针3，流道滑块2用于带动流道上顶针3和浇口滑块1运动至预设的流道下顶针6处；流道下顶针6用于带动流道上顶针3运动，并将浇口内的料耙顶出。

作为具体示例，本发明的侧向点浇口注塑装置中，浇口进一步包括设置在浇口滑块1上第一浇口，以及设置在流道滑块2上且与第一浇口位置对应的第二浇口；第一浇口与产品注塑腔导通，注塑料通过第一浇口和第二浇口进入注塑腔内。

具体地，侧向点浇口注塑装置可包括耐磨板A7、固定在耐磨板A7上的流道滑块2，以及设置在流道滑块2一侧且与流道滑块2弹性连接的浇口滑块1；其中，在浇口滑块1内设置有第一浇口，第一浇口与产品注塑腔导通，外部熔融塑胶可通过第一浇口与注塑腔之间的通孔，进入注塑腔内，在流道滑块2的表面设置有与第一浇口位置对应的第二浇口，注塑料即熔融塑胶通过第一浇口和第二浇口之后进入注塑腔内，并在第一浇口和第二浇口出形成料耙；在浇口滑块1上设置有限位槽，在流道滑块2上设置有与限位槽相适配的限位块，在流道滑块2的内部设置有倾斜导向孔以及插入倾斜导向孔内的斜导柱A2，斜导柱A2用于带动流道滑块2运动；在流道滑块2内设置有流道上顶针3，流道滑块2用于带动流道上顶针3和浇口滑块1运动至预设的流道下顶针6处，浇口滑块1的运动，能够实现料耙与产品的脱扣；流道下顶针6用于带动流道上顶针3运动，并将第一浇口和第二浇口内的料耙顶出，装置结构稳定、失效率低，能够避免因浇口拉高，拉料屑等问题造成的修模成本浪费及生产效率的下降问题。

具体地，图2和图3分别示出了根据本实用新型实施例的料耙与产品脱离状态的示意结构。

结合图1至图3共同所示，在本实用新型的侧向点浇口注塑装置中，当限位块在限位槽内运动时，浇口滑块1整体保持静止，且位于第二浇口内的料耙与第一浇口分离，完成料耙裁切；当限位块继续运动并带动浇口滑块1同时进行运动时，料耙与注塑腔内的产品脱扣，浇口滑块1与流道滑块2之间的相对位置保持不变。

其中，为确保料耙能够与第一浇口进行脱离，可将第二浇口设置为长条状、十字状或其他异性结构，在流道滑块2和浇口滑块1分离过程中，可使得料耙预留在第二浇口内，进而可通过流道滑块2内的流道上顶针3将第二浇口的料耙顶出。

图4和图5分别示出了根据本实用新型实施例的浇口滑块与流道下顶针6到位状态以及料耙顶出状态的示意结构。

如图1至图5所示，当流道滑块2带动浇口滑块1运动至流道下顶针6位置时，流道上顶针3和流道下顶针6位置上下对应，此时，可通过流道下顶针6的向上运动，带动流道上顶针3将第二浇口内的料耙7顶出。

此外，由于在流道滑块2内还设置有流道上顶针3，为确保流道滑块2在带动流道上顶针3运动时，浇口滑块1能够对流道上顶针3进行避让，还可以在浇口滑块1内设置长条状的避让槽，当流道滑块2运动而浇口滑块1静止过程中，流道上顶针3限位在避让槽内运动，可知，避让槽的尺寸可设置为不大于流道滑块2和浇口滑块1之间可相对运动的最大距离，或者，避让槽的长度不小于初始状态下流道上顶针3和流道下顶针6之间的水平距离，进而保证流道上顶针3具有足够的避让空间。

为保证流道上顶针3能够在料耙7顶出之后自动复位，流道上顶针3可通过限位弹簧4限位在流道滑块2内，当料耙7顶出且流道下顶针6退出后，可通过限位弹簧4带动流道上顶针3向远离第二浇口一侧运动，并恢复初始位置，为下一次注塑做准备。

在本实用新型的一个具体实施方式中，在流道滑块2和浇口滑块1之间设置有至少一个防偷跑弹簧5，通过防偷跑弹簧5实现流道滑块2和浇口滑块1的弹性连接，在限位块在限位槽内运动至临界位置之前，浇口滑块1能够在防偷跑弹簧5的作用下保持静止；其中，临界位置为限位块带动浇口滑块1运动的初始位置，在此之前，流道滑块2运动而浇口滑块1保持静止，实现第二浇口内的料耙与第一浇口的初步脱离。

此外，在通过斜导柱A2驱动流道滑块2运动时，斜导柱A2远离流道滑块2的一端可固定在对应的固定板A1上，同时，在流道滑块2和固定板A1远离浇口滑块1的一侧还设置有与流道滑块2形状相适配的铲基A3，固定板A1以及铲基A3均固定在外部的上模板上，通过上模板的运动驱动固定板A1及其上的斜导柱A2运动，最终达到带动流道滑块2运动的效果。

进一步地，本实用新型的侧向点浇口注塑装置，还包括固定耐磨板A7的限位螺丝A4、位于耐磨板A7内部的定位玻珠A8、设置在耐磨板A7一侧的反铲A5以及固定在耐磨板A7上的压条A6；其中，耐磨板A7、反铲A5、流道下顶针6均固定在外部下模板上，在耐磨板A7的一侧还设置有连接弹簧A9，该连接弹簧A9用于与注塑模具内的其他组件进行连接，流道下顶针6的运动可通过下模板进行驱动，进而通过上模板和下模板即可驱动本实用新型的侧向点浇口注塑装置，相比三板模点胶方式，结构更加简单，能够节省料耙，降低整体成本。

与上述侧向点浇口注塑装置相对应地，本实用新型还提供一种注塑模具，包括上模板、下模板、模仁以及设置在上模板和下模板之间的侧向点浇口注塑装置等。其中，侧向点浇口注塑装置的浇口滑块可直接设置在模仁中，根据实际模具的结构决定是否应用该浇口滑块。

此外，注塑模具的实施例可参考对应的侧向点浇口注塑装置实施例中的描述，此处不再一一赘述。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的侧向点浇口注塑装置及注塑模具，可以使用两板模驱动流道滑块完成侧向点浇口的进胶，解决现有侧向浇口方案中存在的拉料屑、浇口拉高等问题，同时，熔融塑胶可从浇口滑块的表面直接进胶至注塑腔内，流道短，能够极大地节省料耙成本，装置整体结构稳定，失效率低。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的侧向点浇口注塑装置及注塑模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的侧向点浇口注塑装置及注塑模具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种侧向点浇口注塑装置，其特征在于，包括流道滑块，以及设置在所述流道滑块一侧且与所述流道滑块弹性连接的浇口滑块；其中，

在所述浇口滑块和所述流道滑块上设置有与产品注塑腔导通的浇口；

在所述流道滑块的内部设置有倾斜导向孔以及插入所述倾斜导向孔内的斜导柱，所述斜导柱用于带动所述流道滑块运动；

在所述流道滑块内设置有流道上顶针，所述流道滑块用于带动所述流道上顶针和所述浇口滑块运动至预设的流道下顶针处；

所述流道下顶针用于带动所述流道上顶针运动，并将所述浇口内的料耙顶出。

2.如权利要求1所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

所述浇口包括设置在所述浇口滑块上第一浇口，以及设置在所述流道滑块上且与所述第一浇口位置对应的第二浇口；

所述第一浇口与产品注塑腔导通，注塑料通过所述第一浇口和所述第二浇口进入所述注塑腔内。

3.如权利要求2所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

在所述浇口滑块上设置有限位槽，在所述流道滑块上设置有与所述限位槽相适配的限位块；

当所述限位块在所述限位槽内运动时，所述浇口滑块保持静止，且所述料耙与所述第一浇口分离；

当所述限位块带动所述浇口滑块运动时，所述料耙与所述注塑腔内的产品脱扣，所述浇口滑块与所述流道滑块相对位置不变。

4.如权利要求1所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

在所述浇口滑块内设置有长条状的避让槽；

所述流道上顶针限位在所述避让槽内运动。

5.如权利要求4所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

所述避让槽的长度不小于初始状态下所述流道上顶针和所述流道下顶针之间的水平距离。

6.如权利要求2所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

所述流道上顶针通过限位弹簧限位在所述流道滑块内；

当所述流道下顶针退出后，所述限位弹簧用于带动所述流道上顶针向远离所述第二浇口一侧运动，并恢复初始位置。

7.如权利要求3所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

在所述流道滑块和所述浇口滑块之间设置有至少一个防偷跑弹簧；

在所述限位块在所述限位槽内运动至临界位置之前，所述浇口滑块在所述防偷跑弹簧的作用下保持静止；其中，

所述临界位置为所述限位块带动所述浇口滑块运动的初始位置。

8.如权利要求1所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，还包括耐磨板，以及设置在所述耐磨板一侧的反铲；其中，

所述流道滑块设置在所述耐磨板上，所述斜导柱远离所述流道滑块的一端固定在对应的固定板上；

在所述流道滑块和所述固定板的一侧还设置有与所述流道滑块形状相适配的铲基；

所述固定板以及所述铲基均固定在外部上模板上；

所述耐磨板、所述反铲以及所述流道下顶针均固定在外部下模板上。

9.如权利要求2所述的侧向点浇口注塑装置，其特征在于，

所述第二浇口呈长条状或十字状分布。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的侧向点浇口注塑装置。

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