CN216266737U - 一种大块砖坯堆叠转移输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大块砖坯堆叠转移输送装置，具有底板，底板的四角上各设置有一根立柱钢筒，四根立柱钢筒的顶部通过横向和纵向布置的槽钢连成一体，槽钢上设置有同步升降链条机构，同步升降链条机构上吊装有升降网板，升降网板的四角上分别设有升降限位组件，每一套升降限位组件均与对应的立柱钢筒配合升降；底板上设置有输送滚道，输送滚道是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，升降网板的网格与下方的输送滚轮错开设置以使得升降网板降至最低位时到达输送滚轮的间隔中；输送滚道的尾部还设有砖坯推动机构，该砖坯推动机构推动堆叠的砖坯工件沿着输送滚道向前运送；该输送装置结构设计简单实用，能够配合制砖设备实现自动化的砖坯堆叠转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及机压仿古砖生产设备技术领域，尤其是一种大块砖坯堆叠转移输送装置。
背景技术
目前，在仿古砖制砖行业中，为了提升生产制造效率和仿古砖的使用强度及相关性能，很多企业研发出了机压型的仿古砖，这种采用仿古砖模具和压砖机械大压力压制出来的仿古砖砖坯再通过机械压制出来后，要么采用人工将砖坯从压制台面上取出来，要么就是采用相关的机械设备将其取出运走，难以形成一套自动化的连贯的生产线，因此针对压砖机械特意设计一种砖坯输送转运设备还是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种大块砖坯堆叠转移输送装置，该输送装置结构设计简单实用，能够配合制砖设备实现自动化的砖坯堆叠转运。
本实用新型的具体方案是：一种大块砖坯堆叠转移输送装置，具有底板，所述底板的四角上各设置有一根立柱钢筒，四根立柱钢筒的顶部通过横向和纵向布置的槽钢连成一体，所述槽钢上设置有同步升降链条机构，同步升降链条机构上吊装有升降网板，所述升降网板的四角上分别设有升降限位组件，每一套升降限位组件均与对应的立柱钢筒配合升降；所述底板上设置有输送滚道，所述输送滚道是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，所述升降网板的网格与下方的输送滚轮错开设置以使得升降网板降至最低位时到达输送滚轮的间隔中；所述输送滚道的尾部还设有砖坯推动机构，该砖坯推动机构推动堆叠的砖坯工件沿着输送滚道向前运送，在砖坯推动机构一侧的立柱钢筒上还设有红外探头。
进一步的，本实用新型中所述升降网板具有矩形框架，矩形框架中间设有若干支撑横杆，支撑横杆之间保持间隙，该间隙与下方的输送滚轮错开设置。
进一步的，本实用新型中所述同步升降链条机构包括有两组同步链轮，每一组同步链轮均包括有两个链轮，两个链轮通过同步轴相连接，每一个同步链轮均对应安装在立柱钢筒的顶端上方，两组同步链轮同时通过一套同步齿轮传动机构同步驱动，每一个链轮上均传动绕装有一条升降链条，所述升降链条的一端向下吊装在升降网板上，升降链条的另一端置于立柱钢筒中；所述同步齿轮传动机构包括有双向输出驱动电机、两根输出传动轴以及两套锥齿轮组件，两根输出传动轴分别与两套锥齿轮组件相连接，两套锥齿轮组件分别设置在相应的同步轴上，双向输出驱动电机通过输出传动轴带动两套锥齿轮组件以及同步轴旋转运动。
进一步的，本实用新型中所述升降限位组件是由两个限位滚轮构成，两个限位滚轮分别设置在升降网板的同一个顶角的两个不同侧面上，两个限位滚轮的滚轮轴相互垂直安装。
进一步的，本实用新型中所述砖坯推动机构包括有设置在底板侧部的推动气缸，推动气缸的活塞杆端固定装有推板，推动气缸正对着所述输送滚道的输送方向布置。
进一步的，本实用新型中所述底板的前部向外还设有延伸滚道，该延伸滚道同样是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，延伸滚道与所述底板上设置的输送滚道相衔接。
进一步的，本实用新型中所述立柱钢筒为圆柱钢筒或方形柱钢筒，立柱钢筒的内部为中空结构，立柱钢筒的上端口为敞口结构。
本实用新型通过设计一种与仿古砖压砖设备相配合使用的设备，能够实现对多块仿古砖砖坯的同时堆叠，然后再进行升降输送，完全自动化进行，高效快捷，省时省力省人工，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；
图4是本实用新型中升降网板的结构示意图。
图中：1—立柱钢筒，2—红外探头，3—锥齿轮组件，4—同步轴，5—链轮，6—槽钢，7—升降链条，8—升降网板，9—推板，10—输送滚轮，11—底板，12—推动气缸，13—双向输出驱动电机，14—输出传动轴，15—支撑横杆，16—延伸滚道，17—限位滚轮，18—输送滚道，19—矩形框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1～图4，本实用新型是一种大块砖坯堆叠转移输送装置，具有底板11，所述底板的四角上各设置有一根立柱钢筒1，四根立柱钢筒的顶部通过横向和纵向布置的槽钢6连成一体，所述槽钢上设置有同步升降链条机构，同步升降链条机构上吊装有升降网板8，所述升降网板的四角上分别设有升降限位组件，每一套升降限位组件均与对应的立柱钢筒配合升降；所述底板上设置有输送滚道18，所述输送滚道是由成对的输送滚轮10均匀间隔排布组成，所述升降网板的网格与下方的输送滚轮错开设置以使得升降网板降至最低位时到达输送滚轮的间隔中；所述输送滚道的尾部还设有砖坯推动机构，该砖坯推动机构推动堆叠的砖坯工件沿着输送滚道向前运送，在砖坯推动机构一侧的立柱钢筒上还设有红外探头2。
进一步的，本实施例中所述升降网板具有矩形框架19，矩形框架中间设有若干支撑横杆15，支撑横杆之间保持间隙，该间隙与下方的输送滚轮错开设置。
进一步的，本实施例中所述同步升降链条机构包括有两组同步链轮，每一组同步链轮均包括有两个链轮5，两个链轮通过同步轴4相连接，每一个同步链轮均对应安装在立柱钢筒的顶端上方，两组同步链轮同时通过一套同步齿轮传动机构同步驱动，每一个链轮上均传动绕装有一条升降链条7，所述升降链条的一端向下吊装在升降网板上，升降链条的另一端置于立柱钢筒中；所述同步齿轮传动机构包括有双向输出驱动电机13、两根输出传动轴14以及两套锥齿轮组件3，两根输出传动轴分别与两套锥齿轮组件相连接，两套锥齿轮组件分别设置在相应的同步轴上，双向输出驱动电机通过输出传动轴带动两套锥齿轮组件以及同步轴旋转运动。
进一步的，本实施例中所述升降限位组件是由两个限位滚轮17构成，两个限位滚轮分别设置在升降网板的同一个顶角的两个不同侧面上，两个限位滚轮的滚轮轴相互垂直安装。
进一步的，本实施例中所述砖坯推动机构包括有设置在底板侧部的推动气缸12，推动气缸的活塞杆端固定装有推板9，推动气缸正对着所述输送滚道的输送方向布置。
进一步的，本实施例中所述底板的前部向外还设有延伸滚道16，该延伸滚道同样是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，延伸滚道与所述底板上设置的输送滚道相衔接。
进一步的，本实施例中所述立柱钢筒为圆柱钢筒或方形柱钢筒，立柱钢筒的内部为中空结构，立柱钢筒的上端口为敞口结构。
本实用新型使用的时候，需要配合制砖设备进行使用，将本实用新型中的升降网板的一侧部位对着制砖机的出砖口部位，这样当每一块砖坯制作出来后，会被制砖设备中的推砖机械手推到升降网板上面，相应的升降网板下降一层砖位，等待下一块砖坯过来，下一块砖坯过来后在上面继续堆叠累积，依此逐块码放，当码放到一定的高度后，整体升降网板下降，升降网板上的支撑横杆落在输送滚道的间隙中，这样堆叠的砖坯会自动落在输送滚轮上面，红外探头探测到砖坯来临，启动推动气缸，将堆叠的砖坯一起从延伸滚道推送出去，这样就实现了成堆的砖坯高效转向输送，节省了人力物力，使得自动化生产线更加高效连续。
本实用新型通过设计一种与仿古砖压砖设备相配合使用的设备，能够实现对多块仿古砖砖坯的同时堆叠，然后再进行升降输送，完全自动化进行，高效快捷，省时省力省人工，具有很好的实际使用以及推广价值。
Claims (7)
1.一种大块砖坯堆叠转移输送装置，具有底板，其特征在于：所述底板的四角上各设置有一根立柱钢筒，四根立柱钢筒的顶部通过横向和纵向布置的槽钢连成一体，所述槽钢上设置有同步升降链条机构，同步升降链条机构上吊装有升降网板，所述升降网板的四角上分别设有升降限位组件，每一套升降限位组件均与对应的立柱钢筒配合升降；所述底板上设置有输送滚道，所述输送滚道是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，所述升降网板的网格与下方的输送滚轮错开设置以使得升降网板降至最低位时到达输送滚轮的间隔中；所述输送滚道的尾部还设有砖坯推动机构，该砖坯推动机构推动堆叠的砖坯工件沿着输送滚道向前运送，在砖坯推动机构一侧的立柱钢筒上还设有红外探头。
2.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述升降网板具有矩形框架，矩形框架中间设有若干支撑横杆，支撑横杆之间保持间隙，该间隙与下方的输送滚轮错开设置。
3.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述同步升降链条机构包括有两组同步链轮，每一组同步链轮均包括有两个链轮，两个链轮通过同步轴相连接，每一个同步链轮均对应安装在立柱钢筒的顶端上方，两组同步链轮同时通过一套同步齿轮传动机构同步驱动，每一个链轮上均传动绕装有一条升降链条，所述升降链条的一端向下吊装在升降网板上，升降链条的另一端置于立柱钢筒中；所述同步齿轮传动机构包括有双向输出驱动电机、两根输出传动轴以及两套锥齿轮组件，两根输出传动轴分别与两套锥齿轮组件相连接，两套锥齿轮组件分别设置在相应的同步轴上，双向输出驱动电机通过输出传动轴带动两套锥齿轮组件以及同步轴旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述升降限位组件是由两个限位滚轮构成，两个限位滚轮分别设置在升降网板的同一个顶角的两个不同侧面上，两个限位滚轮的滚轮轴相互垂直安装。
5.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述砖坯推动机构包括有设置在底板侧部的推动气缸，推动气缸的活塞杆端固定装有推板，推动气缸正对着所述输送滚道的输送方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述底板的前部向外还设有延伸滚道，该延伸滚道同样是由成对的输送滚轮均匀间隔排布组成，延伸滚道与所述底板上设置的输送滚道相衔接。
7.根据权利要求1所述的一种大块砖坯堆叠转移输送装置，其特征在于：所述立柱钢筒为圆柱钢筒或方形柱钢筒，立柱钢筒的内部为中空结构，立柱钢筒的上端口为敞口结构。
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