CN216264116U - 一种模切辅材快速打样生产平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切辅材快速打样生产平台，涉及模切辅材设备领域，包括底座，底座的顶部两侧均安装有切割平台，切割平台的外表面和背部均安装有第一轴承，两个第一轴承之间连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面套接有两个螺纹套。本实用新型通过设置有旋转组件，当需要使激光刀转动至另一个辅材的上方并对其切割时，使用者可启动电机，电机工作带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主动齿轮转动，继而会带动转轴转动，转轴转动带动激光切割机和支撑筒转动，激光切割机转动后可使激光刀调整位置，以便能够快速对另一个辅材进行切割，使得无需额外等待拆装辅材时间便可对下一个辅材切割，继而提高了对辅材的切割效率。

Description

一种模切辅材快速打样生产平台

技术领域

本实用新型涉及模切辅材设备领域，具体为一种模切辅材快速打样生产平台。

背景技术

裁切模具，是对辅材进行裁切的装置，通过刀片模具对辅材进行定点剪切，使得辅材在流水线上进行等距切割。

根据公开号为CN212170724U的中国专利公开了一种模切辅材快速打样生产平台，该实用新型设置有两个夹具能同步前后对称移动的纵向夹紧装置，提供一种切割精度高，打样成本低的设备；但该设备度切割平台上的辅材进行切割后，需要先关停机器然后将辅材取下再将待加工的辅材固定在切割平台上，才能启动机器对下一个辅材进行切割，而这需要消耗较多时间，进而会降低机器对辅材的切割效率；同时该夹持结构是通过螺杆和螺纹套的配合带动夹板移动，以对辅材进行夹持固定，但由于螺杆长时间暴露于外部空气中，使得外部空气中的水份会与螺杆相接触，导致螺杆表面可能会生锈，继而使得螺纹套难以在螺杆上移动，继而降低了螺纹套的移动效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种模切辅材快速打样生产平台，以解决机器对辅材的切割效率较低与螺杆表面易生锈导致螺纹套难以在其表面移动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切辅材快速打样生产平台，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有切割平台，所述切割平台的外表面和背部均安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有两个螺纹套，所述双向螺杆的一端连接有转盘，所述切割平台的内部设置有遮挡组件，所述底座的顶部中间位置处设置有旋转组件。

通过采用上述技术方案，当需要对辅材进行夹紧时，使用者可通过转盘转动双向螺杆，双向螺杆转动后可使两个螺纹套相向移动，继而带动夹板移动，而夹板移动可对辅材进行夹紧。

进一步的，所述旋转组件包括有安装于底座顶部中间位置处的第二轴承和电机与开设于底座顶部的活动槽，所述电机的输出端连接有从动齿轮，所述第二轴承的顶端通过转轴连接有激光切割机，所述转轴的外表面套接有主动齿轮，所述转轴的外壁安装有支撑筒，所述支撑筒的底部两侧均连接有旋转珠。

通过采用上述技术方案，转轴转动后会带动激光切割机转动，激光切割机转动后可使激光刀调整位置，以便对另一个辅材进行切割，而旋转珠在活动槽内部转动时可提高激光切割机转动时的稳定性。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和从动齿轮均位于支撑筒的内部，所述旋转珠与活动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，以便从动齿轮转动带动主动齿轮转动，而主动齿轮转动后会带动转轴转动，继而带动支撑筒转动。

进一步的，所述遮挡组件包括有开设于切割平台内部的两个空腔、安装于切割平台外表面中间位置处和背部中间位置处的收纳筒、连接于螺纹套一侧的第一活动筒和连接于螺纹套另一侧的第二活动筒，所述收纳筒的内部开设有收纳腔。

通过采用上述技术方案，当螺纹套移动时，第一活动筒会从收纳腔内移出，而第二活动筒会移入至空腔的内部，使得螺纹套移动时第一活动筒和第二活动筒能够完全遮盖住双向螺杆，防止双向螺杆长时间暴露于外部空气中而生锈。

进一步的，所述第一活动筒的一端位于收纳腔的内部，所述第二活动筒的一端位于空腔的内部，所述双向螺杆位于第一活动筒、第二活动筒和收纳筒的内部。

通过采用上述技术方案，以便第一活动筒移入至收纳腔的内部或使其从收纳腔内移出，同时可使第二活动筒移入至空腔内部或从空腔内移出。

进一步的，所述切割平台的顶部开设有两个限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的底部与螺纹套的顶部相连接，所述限位块的顶部固定有夹板。

通过采用上述技术方案，可使限位块在限位槽内部滑动，而螺纹套受到限位块的限制，可防止转动。

进一步的，所述底座的底部四周均安装有支座，所述底座的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与电机和激光切割机电性连接。

通过采用上述技术方案，支座可对底座起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭电机和激光切割机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有旋转组件，当需要使激光刀转动至另一个辅材的上方并对其切割时，使用者可启动电机，电机工作带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主动齿轮转动，继而会带动转轴转动，转轴转动带动激光切割机和支撑筒转动，激光切割机转动后可使激光刀调整位置，以便能够快速对另一个辅材进行切割，使得无需额外等待拆装辅材时间便可对下一个辅材切割，继而提高了对辅材的切割效率，而支撑筒转动时会带动旋转珠转动，以使旋转珠在活动槽内部转动，进而提高激光切割机转动时的稳定性；

2、本实用新型通过设置有遮挡组件，当双向螺杆转动带动螺纹套移动时，螺纹套移动会带动第一活动筒和第二活动筒移动，第一活动筒会从收纳腔内移出，而第二活动筒会移入至空腔的内部，使得螺纹套移动时第一活动筒和第二活动筒能够完全遮盖住双向螺杆，防止双向螺杆长时间暴露于外部空气中而生锈，使得螺纹套能够顺利的在双向螺杆上移动，继而提高了螺纹套的移动效率。

附图说明

图1为本实用新型的底座正面结构示意图；

图2为本实用新型的底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型的切割平台侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的切割平台立体结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹套立体结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处的放大图。

图中：1、底座；2、切割平台；3、激光切割机；4、夹板；5、第一轴承；6、双向螺杆；7、转盘；8、旋转组件；801、第二轴承；802、主动齿轮；803、支撑筒；804、旋转珠；805、电机；806、从动齿轮；807、活动槽；808、转轴；9、遮挡组件；901、第一活动筒；902、第二活动筒；903、收纳腔；904、收纳筒；905、空腔；10、螺纹套；11、限位槽；12、限位块；13、凹槽；14、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种模切辅材快速打样生产平台，如图1-6所示，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有切割平台2，切割平台2的外表面和背部均安装有第一轴承5，两个第一轴承5之间连接有双向螺杆6，双向螺杆6的外表面套接有两个螺纹套10，双向螺杆6的一端连接有转盘7，当需要对辅材进行夹紧时，使用者可通过转盘7转动双向螺杆6，双向螺杆6转动后可使两个螺纹套10相向移动，继而带动夹板4移动，而夹板4移动可对辅材进行夹紧，切割平台2的内部设置有遮挡组件9，遮挡组件9包括有开设于切割平台2内部的两个空腔905、安装于切割平台2外表面中间位置处和背部中间位置处的收纳筒904、连接于螺纹套10一侧的第一活动筒901和连接于螺纹套10另一侧的第二活动筒902，当螺纹套10移动时，第一活动筒901会从收纳腔903内移出，而第二活动筒902会移入至空腔905的内部，使得螺纹套10移动时第一活动筒901和第二活动筒902能够完全遮盖住双向螺杆6，防止双向螺杆6长时间暴露于外部空气中而生锈，收纳筒904的内部开设有收纳腔903，第一活动筒901的一端位于收纳腔903的内部，第二活动筒902的一端位于空腔905的内部，双向螺杆6位于第一活动筒901、第二活动筒902和收纳筒904的内部，切割平台2的顶部开设有两个限位槽11，限位槽11的内部设置有限位块12，限位块12的底部与螺纹套10的顶部相连接，限位块12的顶部固定有夹板4，可使限位块12在限位槽11内部滑动，而螺纹套10受到限位块12的限制，可防止转动，底座1的顶部中间位置处设置有旋转组件8，底座1的底部四周均安装有支座，底座1的外表面安装有操作面板14，操作面板14分别与电机805和激光切割机3电性连接，支座可对底座1起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板14打开或关闭电机805和激光切割机3。

参阅图1-2，旋转组件8包括有安装于底座1顶部中间位置处的第二轴承801和电机805与开设于底座1顶部的活动槽807，电机805的输出端连接有从动齿轮806，第二轴承801的顶端通过转轴808连接有激光切割机3，转轴808的外表面套接有主动齿轮802，转轴808的外壁安装有支撑筒803，转轴808转动后会带动激光切割机3转动，激光切割机3转动后可使激光刀调整位置，以便对另一个辅材进行切割，而旋转珠804在活动槽807内部转动时可提高激光切割机3转动时的稳定性，主动齿轮802与从动齿轮806相啮合，主动齿轮802和从动齿轮806均位于支撑筒803的内部，旋转珠804与活动槽807滑动连接，以便从动齿轮806转动带动主动齿轮802转动，而主动齿轮802转动后会带动转轴808转动，继而带动支撑筒803转动，支撑筒803的底部两侧均连接有旋转珠804。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该设备安装并接通电源，然后将辅材放置于切割平台2上，接着使用者通过转盘7转动双向螺杆6，双向螺杆6转动后会带动螺纹套10移动，螺纹套10移动带动限位块12、夹板4、第一活动筒901和第二活动筒902移动，而夹板4移动后可对辅材进行夹持固定，同时第一活动筒901会从收纳腔903内移出，而第二活动筒902会移入至空腔905的内部，使得螺纹套10移动时第一活动筒901和第二活动筒902能够完全遮盖住双向螺杆6，防止双向螺杆6长时间暴露于外部空气中而生锈，接着启动激光切割机3，以使激光切割机3对辅材进行切割，而切割完成后使用者启动电机805，电机805工作带动从动齿轮806转动，从动齿轮806转动带动主动齿轮802转动，继而会带动转轴808转动，转轴808转动带动激光切割机3和支撑筒803转动，激光切割机3转动后可使激光刀调整位置，以便能够快速对另一个辅材进行切割，而使用者此时便可将切割完成的辅材从切割平台2上取出，并将待切割的辅材重新固定在该切割平台2上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种模切辅材快速打样生产平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均安装有切割平台(2)，所述切割平台(2)的外表面和背部均安装有第一轴承(5)，两个所述第一轴承(5)之间连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外表面套接有两个螺纹套(10)，所述双向螺杆(6)的一端连接有转盘(7)，所述切割平台(2)的内部设置有遮挡组件(9)，所述底座(1)的顶部中间位置处设置有旋转组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述旋转组件(8)包括有安装于底座(1)顶部中间位置处的第二轴承(801)和电机(805)与开设于底座(1)顶部的活动槽(807)，所述电机(805)的输出端连接有从动齿轮(806)，所述第二轴承(801)的顶端通过转轴(808)连接有激光切割机(3)，所述转轴(808)的外表面套接有主动齿轮(802)，所述转轴(808)的外壁安装有支撑筒(803)，所述支撑筒(803)的底部两侧均连接有旋转珠(804)。

3.根据权利要求2所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述主动齿轮(802)与从动齿轮(806)相啮合，所述主动齿轮(802)和从动齿轮(806)均位于支撑筒(803)的内部，所述旋转珠(804)与活动槽(807)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括有开设于切割平台(2)内部的两个空腔(905)、安装于切割平台(2)外表面中间位置处和背部中间位置处的收纳筒(904)、连接于螺纹套(10)一侧的第一活动筒(901)和连接于螺纹套(10)另一侧的第二活动筒(902)，所述收纳筒(904)的内部开设有收纳腔(903)。

5.根据权利要求4所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述第一活动筒(901)的一端位于收纳腔(903)的内部，所述第二活动筒(902)的一端位于空腔(905)的内部，所述双向螺杆(6)位于第一活动筒(901)、第二活动筒(902)和收纳筒(904)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述切割平台(2)的顶部开设有两个限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的底部与螺纹套(10)的顶部相连接，所述限位块(12)的顶部固定有夹板(4)。

7.根据权利要求2所述的一种模切辅材快速打样生产平台，其特征在于：所述底座(1)的底部四周均安装有支座，所述底座(1)的外表面安装有操作面板(14)，所述操作面板(14)分别与电机(805)和激光切割机(3)电性连接。

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