CN216234710U - 一种覆盖剂的上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆盖剂的上料设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有升降机构，且升降机构的上方设置有半球体，且半球体内为空心设置，并且半球体的右侧开设有开口，所述半球体的右侧侧壁上有壳体，且壳体的左侧穿过开口延伸至半球体内，所述壳体左侧设置有U形板，且壳体的顶部和底部靠近左侧处分别与U形板的内腔顶部和底部活动连接，所述半球体的左侧内壁上安装有气缸，在本技术方案中，通过第一电机、管体、圆柱块、导料槽和出料管等组件之间的相互配合，可实现带动圆柱块的转动，从而可实现导料槽将进料管内的原料均匀的导入到出料管内，达到均匀上料的目的，可有效的防止原料堆积。

Description

一种覆盖剂的上料设备

技术领域

本实用新型涉及覆盖剂技术领域，具体为一种覆盖剂的上料设备。

背景技术

在日常生活中上料设备是把原材料装入加工机械里完成加工的装置，而覆盖剂是铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料，而在覆盖剂的生产加工过程中需要使用到上料设备，但是现有技术中的覆盖剂的上料设备在使用时不能进行均匀的上料，从而会导致上料过快造成的堆积，进而影响其产品质量，同时其上料过程中易造成原料附着在上料管上，造成了原料的浪费，影响其使用，因此我们提出了一种覆盖剂的上料设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种覆盖剂的上料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆盖剂的上料设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有升降机构，且升降机构的上方设置有半球体，且半球体内为空心设置，并且半球体的右侧开设有开口，所述半球体的右侧侧壁上有壳体，且壳体的左侧穿过开口延伸至半球体内，所述壳体左侧设置有U形板，且壳体的顶部和底部靠近左侧处分别与U形板的内腔顶部和底部活动连接，所述半球体的左侧内壁上安装有气缸，且气缸上的推杆右端与U形板的左侧侧壁固定连接，所述壳体内靠近右侧处设置有管体，且管体的前侧和后侧均为封闭设置，所述管体的顶部和底部上分别连通连接有进料管和出料管，且壳体的顶部和底部上均开设有通孔，所述进料管和出料管的另一端均穿过通孔，并延伸至壳体外，且进料管和出料管的左右两侧外壁均与壳体的内壁滑动连接，所述管体内设置有圆柱块，所述圆柱块的后壁通过转轴和轴承与管体的后侧内壁活动连接，所述管体的后侧外壁上安装有第一电机，且圆柱块后壁上的转轴另一端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述圆柱块的外壁上开设有若按各均匀分布的导料槽，所述管体的左侧外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有抖动机构。

优选的，所述升降机构包括盒体，且盒体安装在支撑底板的顶部上，所述盒体的内腔底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有活动块，且活动块的侧壁与盒体的内壁相接触，所述活动块的顶部固定连接有两个连接板，且盒体的顶部上开设有与连接板相匹配的矩形口，所述连接板的顶部穿过矩形口与半球体的底部固定连接。

优选的，所述抖动机构包括U形安装板，且U形安装板设置在壳体内左侧处，并且U形安装板的顶部和底部与壳体的内腔顶部和底部之间固定连接有固定杆，所述U形安装板内设置有移动板，且连接杆的左端与移动板的右侧侧壁固定连接，所述移动板的顶部靠近左右两侧处均开设有滑孔，且滑孔内套设有圆杆，所述圆杆的顶端和底端均穿过滑孔与U形安装板的内腔顶部和底部固定连接，且移动板的顶部与U形安装板的内腔顶部之间固定连接有缓冲弹簧，所述移动板的下方设置有双向凸轮，且双向凸轮的后壁通过转轴和轴承与U形安装板活动连接，且U形安装板的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机，并且第二电机的输出轴与双向凸轮后壁的转轴之间传动连接有皮带。

优选的，所述圆柱块前壁上开设有空腔，且空腔内设置有热风机，所述热风机的前壁固定连接有直杆，且直杆的前端与管体的前侧内壁固定连接，所述热风机的出风口上连接有出风件，所述圆柱块的外壁上安装有若干个均匀分布的弧形块。

优选的，所述壳体的顶部和底部靠近左侧处固定连接有齿轮，且齿轮的另一侧通过转轴和轴承与U形板活动连接，所述齿轮的后侧啮合有齿条板，所述U形板的左侧外壁靠近顶部和底部处均安装有L形板，两个所述L形板的侧壁上分别安装有电动推杆和限位伸缩杆，所述U形板的左侧外壁上开设有圆孔，且电动推杆和限位伸缩杆的另一端穿过圆孔与齿条板的侧壁固定连接。

优选的，所述限位伸缩杆包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，并且细杆的左端穿过圆孔与齿条板的侧壁固定连接。

优选的，所述进料管和出料管的左右两侧侧壁上均固定连接有横杆，所述横杆的另一端上安装有滑块，且所述壳体的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电机、管体、圆柱块、导料槽和出料管等组件之间的相互配合，可实现带动圆柱块的转动，从而可实现导料槽将进料管内的原料均匀的导入到出料管内，达到均匀上料的目的，可有效的防止原料堆积；

2、在本技术方案中，通过气缸、电动伸缩杆、活动块和连接板等组件之间的相互配合，可实现对其的左右位置和上下位置进行调节，从而可实现从不同位置进行上料，可有效的提高其适用范围和上料效率；

3、在本技术方案中，通过电动推杆、齿条板、齿轮等组件之间的相互配合，可实现带动其进行摆动，而通过第二电机、双向凸轮、移动板和缓冲弹簧之间的相互配合，可实现带动其上下抖动，从而可有效的防止原料附着在管道上，达到节约资源和防堵的目的，可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为图2中管体和圆柱块等的局部俯视图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图；

图6为图2中的C处放大图。

图中标号：1、支撑底板；2、盒体；3、连接板；4、半球体；5、进料管；6、壳体；7、出料管；8、固定杆；9、横杆；10、活动块；11、气缸；12、管体；13、导料槽；14、圆柱块；15、出风件；16、热风机；17、第一电机；18、U形板；19、齿轮；20、齿条板；21、电动推杆；22、L形板；23、第二电机；24、双向凸轮；25、移动板；26、圆杆；27、缓冲弹簧；28、U形安装板；29、连接杆；30、弧形块；31、限位伸缩杆；32、直杆；33、空腔；34、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆盖剂的上料设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有升降机构，且升降机构的上方设置有半球体4，且半球体4内为空心设置，并且半球体4的右侧开设有开口，半球体4的右侧侧壁上有壳体6，且壳体6的左侧穿过开口延伸至半球体4内，壳体6左侧设置有U形板18，且壳体6的顶部和底部靠近左侧处分别与U形板18的内腔顶部和底部活动连接，壳体6的顶部和底部靠近左侧处固定连接有齿轮19，且齿轮19的另一侧通过转轴和轴承与U形板18活动连接，齿轮19的后侧啮合有齿条板20，U形板18的左侧外壁靠近顶部和底部处均安装有L形板22，两个L形板22的侧壁上分别安装有电动推杆21和限位伸缩杆31，U形板18的左侧外壁上开设有圆孔，且电动推杆21和限位伸缩杆31的另一端穿过圆孔与齿条板20的侧壁固定连接，限位伸缩杆31包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，并且细杆的左端穿过圆孔与齿条板20的侧壁固定连接，通过电动推杆21、齿条板20、齿轮19等组件之间的相互配合，可实现带动其进行摆动，半球体4的左侧内壁上安装有气缸11，且气缸11上的推杆右端与U形板18的左侧侧壁固定连接，壳体6内靠近右侧处设置有管体12，且管体12的前侧和后侧均为封闭设置，管体12的顶部和底部上分别连通连接有进料管5和出料管7，且壳体6的顶部和底部上均开设有通孔，进料管5和出料管7的另一端均穿过通孔，并延伸至壳体6外，且进料管5和出料管7的左右两侧外壁均与壳体6的内壁滑动连接，进料管5和出料管7的左右两侧侧壁上均固定连接有横杆9，横杆9的另一端上安装有滑块，且壳体6的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，管体12内设置有圆柱块14，圆柱块14的后壁通过转轴和轴承与管体12的后侧内壁活动连接，管体12的后侧外壁上安装有第一电机17，且圆柱块14后壁上的转轴另一端穿过轴承的内圈与第一电机17的输出轴固定连接，圆柱块14的外壁上开设有若按各均匀分布的导料槽13，管体12的左侧外壁上固定连接有连接杆29，连接杆29的左端固定连接有抖动机构，通过第一电机17、管体12、圆柱块14、导料槽13和出料管7等组件之间的相互配合，可实现带动圆柱块14的转动，从而可实现导料槽13将进料管5内的原料均匀的导入到出料管7内，达到均匀上料的目的，可有效的防止原料堆积；

升降机构包括盒体2，且盒体2安装在支撑底板1的顶部上，盒体2的内腔底部固定连接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的顶端固定连接有活动块10，且活动块10的侧壁与盒体2的内壁相接触，活动块10的顶部固定连接有两个连接板3，且盒体2的顶部上开设有与连接板3相匹配的矩形口，连接板3的顶部穿过矩形口与半球体4的底部固定连接，通过气缸11、电动伸缩杆34、活动块10和连接板3等组件之间的相互配合，可实现对其的左右位置和上下位置进行调节，从而可实现从不同位置进行上料，可有效的提高其适用范围和上料效率；

抖动机构包括U形安装板28，且U形安装板28设置在壳体6内左侧处，并且U形安装板28的顶部和底部与壳体6的内腔顶部和底部之间固定连接有固定杆8，U形安装板28内设置有移动板25，且连接杆29的左端与移动板25的右侧侧壁固定连接，移动板25的顶部靠近左右两侧处均开设有滑孔，且滑孔内套设有圆杆26，圆杆26的顶端和底端均穿过滑孔与U形安装板28的内腔顶部和底部固定连接，且移动板25的顶部与U形安装板28的内腔顶部之间固定连接有缓冲弹簧27，移动板25的下方设置有双向凸轮24，且双向凸轮24的后壁通过转轴和轴承与U形安装板28活动连接，且U形安装板28的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机23，并且第二电机23的输出轴与双向凸轮24后壁的转轴之间传动连接有皮带，通过第二电机23、双向凸轮24、移动板25和缓冲弹簧27之间的相互配合，可实现带动其上下抖动，从而可有效的防止原料附着在管道上，达到节约资源和防堵的目的，可有效的提高其工作效率，圆柱块14前壁上开设有空腔33，且空腔33内设置有热风机16，热风机16的前壁固定连接有直杆32，且直杆32的前端与管体12的前侧内壁固定连接，热风机16的出风口上连接有出风件15，圆柱块14的外壁上安装有若干个均匀分布的弧形块30，达到辅助干燥的目的。

工作原理：本技术方案在使用时，首先启动气缸11和电动伸缩杆34，气缸11上推杆的伸缩通过U形板18带动壳体6左右移动，电动伸缩杆34的伸缩带动活动块10在盒体2内向上或向下运动，活动块10通过连接板3带动半球体4向上或向下运动，半球体4可带动壳体6向上或向下运动，可实现对其的左右位置和上下位置进行调节，从而可实现从不同位置进行上料，可有效的提高其适用范围和上料效率，将出料管7与加工设备对接，并通过进料管5完成加料，启动第一电机17、电动推杆21、第二电机23和热风机16，第一电机17带动圆柱块14转动，圆柱块14通过导料槽13将原料导入到出料管7内，出料管7将原料注入到加工设备中，圆柱块14带动弧形块30转动可实现将原料碾碎和刮取原料的目的，电动推杆21的伸缩带动齿条板20左右移动，齿条板20带动齿轮19逆时针或顺时针转动，齿轮19带动壳体6前后摆动，第二电机23通过皮带带动双向凸轮24转动，双向凸轮24的凸起端顶动移动板25在圆杆26上滑动，并在缓冲弹簧27和重力的配合下使得移动板25上下循环运动，移动板25通过连接杆29带动管体12上下循环运动，可实现带动其上下抖动，从而可有效的防止原料附着在管道上，达到节约资源和防堵的目的，可有效的提高其工作效率，热风机16通过出风件15将热风喷出，可实现对原料完成干燥，可有效的提高其加工效率和上料效率，缩短了加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种覆盖剂的上料设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部安装有升降机构，且升降机构的上方设置有半球体(4)，且半球体(4)内为空心设置，并且半球体(4)的右侧开设有开口，所述半球体(4)的右侧侧壁上有壳体(6)，且壳体(6)的左侧穿过开口延伸至半球体(4)内，所述壳体(6)左侧设置有U形板(18)，且壳体(6)的顶部和底部靠近左侧处分别与U形板(18)的内腔顶部和底部活动连接，所述半球体(4)的左侧内壁上安装有气缸(11)，且气缸(11)上的推杆右端与U形板(18)的左侧侧壁固定连接，所述壳体(6)内靠近右侧处设置有管体(12)，且管体(12)的前侧和后侧均为封闭设置，所述管体(12)的顶部和底部上分别连通连接有进料管(5)和出料管(7)，且壳体(6)的顶部和底部上均开设有通孔，所述进料管(5)和出料管(7)的另一端均穿过通孔，并延伸至壳体(6)外，且进料管(5)和出料管(7)的左右两侧外壁均与壳体(6)的内壁滑动连接，所述管体(12)内设置有圆柱块(14)，所述圆柱块(14)的后壁通过转轴和轴承与管体(12)的后侧内壁活动连接，所述管体(12)的后侧外壁上安装有第一电机(17)，且圆柱块(14)后壁上的转轴另一端穿过轴承的内圈与第一电机(17)的输出轴固定连接，所述圆柱块(14)的外壁上开设有若按各均匀分布的导料槽(13)，所述管体(12)的左侧外壁上固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的左端固定连接有抖动机构。

2.根据权利要求1所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述升降机构包括盒体(2)，且盒体(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，所述盒体(2)的内腔底部固定连接有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的顶端固定连接有活动块(10)，且活动块(10)的侧壁与盒体(2)的内壁相接触，所述活动块(10)的顶部固定连接有两个连接板(3)，且盒体(2)的顶部上开设有与连接板(3)相匹配的矩形口，所述连接板(3)的顶部穿过矩形口与半球体(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述抖动机构包括U形安装板(28)，且U形安装板(28)设置在壳体(6)内左侧处，并且U形安装板(28)的顶部和底部与壳体(6)的内腔顶部和底部之间固定连接有固定杆(8)，所述U形安装板(28)内设置有移动板(25)，且连接杆(29)的左端与移动板(25)的右侧侧壁固定连接，所述移动板(25)的顶部靠近左右两侧处均开设有滑孔，且滑孔内套设有圆杆(26)，所述圆杆(26)的顶端和底端均穿过滑孔与U形安装板(28)的内腔顶部和底部固定连接，且移动板(25)的顶部与U形安装板(28)的内腔顶部之间固定连接有缓冲弹簧(27)，所述移动板(25)的下方设置有双向凸轮(24)，且双向凸轮(24)的后壁通过转轴和轴承与U形安装板(28)活动连接，且U形安装板(28)的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机(23)，并且第二电机(23)的输出轴与双向凸轮(24)后壁的转轴之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述圆柱块(14)前壁上开设有空腔(33)，且空腔(33)内设置有热风机(16)，所述热风机(16)的前壁固定连接有直杆(32)，且直杆(32)的前端与管体(12)的前侧内壁固定连接，所述热风机(16)的出风口上连接有出风件(15)，所述圆柱块(14)的外壁上安装有若干个均匀分布的弧形块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述壳体(6)的顶部和底部靠近左侧处固定连接有齿轮(19)，且齿轮(19)的另一侧通过转轴和轴承与U形板(18)活动连接，所述齿轮(19)的后侧啮合有齿条板(20)，所述U形板(18)的左侧外壁靠近顶部和底部处均安装有L形板(22)，两个所述L形板(22)的侧壁上分别安装有电动推杆(21)和限位伸缩杆(31)，所述U形板(18)的左侧外壁上开设有圆孔，且电动推杆(21)和限位伸缩杆(31)的另一端穿过圆孔与齿条板(20)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述限位伸缩杆(31)包括粗管和细杆，且细杆在粗管内滑动连接，并且细杆的左端穿过圆孔与齿条板(20)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆盖剂的上料设备，其特征在于：所述进料管(5)和出料管(7)的左右两侧侧壁上均固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的另一端上安装有滑块，且所述壳体(6)的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。

Images