CN207578084U - 一种金属铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件打磨装置，包括两端开口的壳体，壳体的底端四角均焊接有支撑柱，所述壳体的顶端两侧均安装有水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆焊接有滑块，滑块滑动连接在壳体的底端侧壁上，壳体的顶端侧壁上开有两个通孔，通孔位于滑块的底端，滑块的底端焊接有垂直设置的连接杆，连接杆与通孔的侧壁滑动连接，连接杆的底端连接有横杆，横杆位于壳体的内部，横杆的顶端安装有齿条，横杆的外部套接有活动框架，活动框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于活动框架的内部。本实用新型能够实现磨头的前后左右运动，打磨效果好，打磨效率高，减少打磨时灰尘的产生。

Description

一种金属铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有对金属铸件的打磨大多通过手工进行打磨，打磨效率低，为此我们提出一种金属铸件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件打磨装置，包括两端开口的壳体，壳体的底端四角均焊接有支撑柱，所述壳体的顶端两侧均安装有水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆焊接有滑块，滑块滑动连接在壳体的底端侧壁上，壳体的顶端侧壁上开有两个通孔，通孔位于滑块的底端，滑块的底端焊接有垂直设置的连接杆，连接杆与通孔的侧壁滑动连接，连接杆的底端连接有横杆，横杆位于壳体的内部，横杆的顶端安装有齿条，横杆的外部套接有活动框架，活动框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于活动框架的内部，齿轮与齿条相互啮合，活动框架的底端侧壁上设有空腔，空腔内安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有磨头，磨头位于活动框架的下方，壳体的两侧内壁上均通过支架固定有两个第一气缸，第一气缸的活塞杆焊接有推板，壳体的底端侧壁上开有多个阵列排布的出料孔，壳体的底端侧壁上焊接有顶端开口的接料盒，接料盒的底端连接有出水管。

优选的，所述活动框架的两侧侧壁底端均安装有出水喷嘴，出水喷嘴的一端通过导管连接有自来水管，导管上设有阀门。

优选的，所述接料盒的一侧侧壁上滑动连接有推杆，推杆的一端连接有垂直设置的刮料板，刮料板与接料盒的内壁滑动连接，接料盒远离刮料板的一侧侧壁上铰接有密封板。

优选的，所述接料盒和出水管的连接处设有过滤网。

优选的，所述推板的竖截面为L形，两个推板对称设置。

本实用新型的有益效果：通过壳体、第一气缸、推板、第二气缸、滑块、连接杆、通孔、横杆、出料孔、齿条、活动框架、第二电动机、磨头、第二电动机和齿轮的设置，能够实现磨头的前后左右运动，打磨效果好，打磨效率高；同时通过喷嘴、推杆、刮料板、出水管、接料盒和密封板的设置，能够实现对打磨件的清洁降温，减少打磨时产生的灰尘；本装置能够实现磨头的前后左右运动，打磨效果好，打磨效率高，减少打磨时灰尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件打磨装置的局部结构示意图。

图中：1壳体、2第一气缸、3推板、4第二气缸、5滑块、6连接杆、7通孔、8横杆、9出料孔、10推杆、11刮料板、12出水管、 13接料盒、14密封板、15齿条、16活动框架、17第二电动机、18 磨头、19第二电动机、20齿轮、21出水喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属铸件打磨装置，包括两端开口的壳体1，壳体1的底端四角均焊接有支撑柱，壳体1的顶端两侧均安装有水平设置的第二气缸4，第二气缸4的活塞杆焊接有滑块5，滑块5滑动连接在壳体1的底端侧壁上，壳体1的顶端侧壁上开有两个通孔7，通孔7位于滑块5的底端，滑块5的底端焊接有垂直设置的连接杆6，连接杆6为伸缩杆，连接杆6与通孔7的侧壁滑动连接，连接杆6的底端连接有横杆8，横杆8位于壳体1的内部，横杆8的顶端安装有齿条15，横杆8的外部套接有活动框架16，活动框架16的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机19，第二电动机19的输出轴连接有齿轮20，齿轮20位于活动框架16的内部，齿轮20与齿条15相互啮合，活动框架16的底端侧壁上设有空腔，空腔内安装有第一电动机 17，第一电动机17的输出轴连接有磨头18，磨头18位于活动框架 16的下方，壳体1的两侧内壁上均通过支架固定有两个第一气缸2，第一气缸2的活塞杆焊接有推板3，壳体1的底端侧壁上开有多个阵列排布的出料孔9，壳体1的底端侧壁上焊接有顶端开口的接料盒13，接料盒13的底端连接有出水管12，活动框架16的两侧侧壁底端均安装有出水喷嘴21，出水喷嘴21的一端通过导管连接有自来水管，导管上设有阀门，接料盒13的一侧侧壁上滑动连接有推杆10，推杆 10的一端连接有垂直设置的刮料板11，刮料板11与接料盒13的内壁滑动连接，接料盒13远离刮料板11的一侧侧壁上铰接有密封板 14，接料盒13和出水管12的连接处设有过滤网，推板3的竖截面为 L形，两个推板3对称设置。

工作原理：将金属块铸件放置在壳体1内，通过第一气缸2带动推板3进行夹持，第一电动机17带动磨头18转动，连接杆6调整长度，第二电动机19带动齿轮20转动，齿轮20余齿条15相互啮合，带动活动框架16在横杆8上运动，磨头18对金属块铸件进行打磨，同时第二气缸4带动滑块5在壳体1的顶端侧壁上左右滑动，方便对不同宽度的金属铸件进行打磨，在打磨时通过出水喷嘴21对打磨处进行喷水，具有去尘降温的功能，打磨时产生的杂质通过出料孔9进入接料盒13内，污水通过出水管12排出，金属屑留在接料盒13内，一端时间的存储后，打开密封板14，推杆10带动刮料板11将金属屑推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件打磨装置，包括两端开口的壳体(1)，壳体(1)的底端四角均焊接有支撑柱，其特征在于，所述壳体(1)的顶端两侧均安装有水平设置的第二气缸(4)，第二气缸(4)的活塞杆焊接有滑块(5)，滑块(5)滑动连接在壳体(1)的底端侧壁上，壳体(1)的顶端侧壁上开有两个通孔(7)，通孔(7)位于滑块(5)的底端，滑块(5)的底端焊接有垂直设置的连接杆(6)，连接杆(6)与通孔(7)的侧壁滑动连接，连接杆(6)的底端连接有横杆(8)，横杆(8)位于壳体(1)的内部，横杆(8)的顶端安装有齿条(15)，横杆(8)的外部套接有活动框架(16)，活动框架(16)的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机(19)，第二电动机(19)的输出轴连接有齿轮(20)，齿轮(20)位于活动框架(16)的内部，齿轮(20)与齿条(15)相互啮合，活动框架(16)的底端侧壁上设有空腔，空腔内安装有第一电动机(17)，第一电动机(17)的输出轴连接有磨头(18)，磨头(18)位于活动框架(16)的下方，壳体(1)的两侧内壁上均通过支架固定有两个第一气缸(2)，第一气缸(2)的活塞杆焊接有推板(3)，壳体(1)的底端侧壁上开有多个阵列排布的出料孔(9)，壳体(1)的底端侧壁上焊接有顶端开口的接料盒(13)，接料盒(13)的底端连接有出水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于，所述活动框架(16)的两侧侧壁底端均安装有出水喷嘴(21)，出水喷嘴(21)的一端通过导管连接有自来水管，导管上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于，所述接料盒(13)的一侧侧壁上滑动连接有推杆(10)，推杆(10)的一端连接有垂直设置的刮料板(11)，刮料板(11)与接料盒(13)的内壁滑动连接，接料盒(13)远离刮料板(11)的一侧侧壁上铰接有密封板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于，所述接料盒(13)和出水管(12)的连接处设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于，所述推板(3)的竖截面为L形，两个推板(3)对称设置。