CN212328244U - 一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，包括进料箱和反应釜本体，所述进料箱的顶部和前侧靠近底部处均不封闭，所述反应釜本体的顶部上固定连接有进料箱，且进料箱的内腔靠近顶部处固定连接有直板，且直板的顶部上设置有储料框，所述储料框的底部上开设有出料口，且出料口的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板，并且斜板的顶部与进料箱的内壁固定连接，所述直板的顶部与储料框底部出料口相对应的位置上开设有通孔，且通孔的下方设置有挡板，所述挡板的尺寸大于通孔的孔径，且挡板的顶部与直板的底部相接触，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有可间歇性进料和便于清洗等特点。

Description

一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及成膜助剂生产技术领域，具体为一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜。

背景技术

成膜助剂在生产过程中，常需利用反应釜进行混合、反应，但现有的反应釜在工作时，往往需要人工间隔的向固定在反应釜上的进料漏斗内进行多次加料，这样不仅使得进料效率低，同时也增加了人工劳动强度，另外，进料漏斗也不便于进行拆卸清洁，进而降低了工作效率，影响成膜助剂的生产质量，为此，我们提出了一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不可间歇性进料和不便于清洗等缺陷，提供一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜。所述一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜具有可间歇性进料和便于清洗等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，包括进料箱和反应釜本体，所述进料箱的顶部和前侧靠近底部处均不封闭，所述反应釜本体的顶部上固定连接有进料箱，且进料箱的内腔靠近顶部处固定连接有直板，且直板的顶部上设置有储料框，所述储料框的底部上开设有出料口，且出料口的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板，并且斜板的顶部与进料箱的内壁固定连接，所述直板的顶部与储料框底部出料口相对应的位置上开设有通孔，且通孔的下方设置有挡板，所述挡板的尺寸大于通孔的孔径，且挡板的顶部与直板的底部相接触，所述挡板的左侧侧壁上固定连接有L形板，且L形板的顶部与直板的底部活动连接，所述挡板的底部上固定连接有竖板，且竖板的前壁上靠近底部处活动连接有连接板，所述连接板的后壁靠近左侧处设置有圆管，且圆管的前侧和后侧均不封闭，所述圆管的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有固定杆，且固定杆的后端与进料箱的后侧内壁固定连接，所述圆管的内壁上呈环形固定连接有若干个均匀分布的齿条，且圆管的内腔靠近右侧处设置有一个与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的前壁上靠近左侧处固定连接有第一转动杆，且连接板的后壁与第一转动杆相对应的位置上安装有第一轴承，所述第一转动杆的前端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述圆管的内腔位于轴心处设置有第二转动杆，且第二转动杆的前端固定连接有平板，所述平板的前壁靠近右侧处与齿轮的后壁活动连接，所述进料箱的后侧内壁与第二转动杆相对应的位置上安装有第二轴承，且第二转动杆的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，所述进料箱的后壁与第二轴承相对应的位置上安装有调速电机，且第二转动杆的后端穿过第二轴承的内圈与调速电机的输出轴固定连接，所述进料箱的内腔底部上固定连接有与反应釜本体顶部相连通的出料漏斗。

优选的，所述平板的前壁上靠近右侧处固定连接有第一转轴，且齿轮的后壁与第一转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第三轴承，第一转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述竖板的前壁上靠近底部处固定连接有第二转轴，且连接板的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第四轴承，第二转轴的前端穿过第四轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述储料框的左右两侧侧壁上分别从上往下依次固定连接有把手和横板，且横板与储料框相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，所述进料箱的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述进料箱的顶部上活动连接有与其相匹配的盖板，且盖板的顶部上固定连接有U形拉手，所述进料箱的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有活动门。

优选的，所述L形板的顶部上固定连接有第二滑块，且直板的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调速电机、第二转动杆、圆管、齿轮、第一转动杆、平板、连接板、竖板、L形板、挡板、直板、第二滑块和第二滑槽之间的相互配合，可实现便捷的控制挡板进行左右往复运动，从而使得直板上的通孔露出或被覆盖，进而可实现储料框内的物料进行间歇性的落出，进一步有效的节省了人力，提高了工作效率。

2、本实用新型通过盖板、U形拉手、把手、横板、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，从而可实现便捷的将储料框取出进料箱外进行清洗，便于下次使用时，可对不同的物料进行装载，进而有效的提高了成膜助剂生产后的质量，通过活动门，可便捷的打开进料箱，对其内部的设备进行清洁和维护，进而有效的提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的截面侧视图。

图3为图1中的A处放大图。

图中标号：1、进料箱；2、反应釜本体；3、盖板；4、直板；5、储料框；6、挡板；7、L形板；8、圆管；9、横板；10、把手；11、出料漏斗；12、竖板；13、第二转动杆；14、平板；15、齿轮；16、第一转动杆；17、连接板；18、固定杆；19、调速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，包括进料箱1和反应釜本体2，进料箱1的顶部和前侧靠近底部处均不封闭，进料箱1的顶部上活动连接有与其相匹配的盖板3，且盖板3的顶部上固定连接有U形拉手，进料箱1的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有活动门，反应釜本体2的顶部上固定连接有进料箱1，且进料箱1的内腔靠近顶部处固定连接有直板4，且直板4的顶部上设置有储料框5，储料框5的底部上开设有出料口，且出料口的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板，并且斜板的顶部与进料箱1的内壁固定连接，储料框5的左右两侧侧壁上分别从上往下依次固定连接有把手10和横板9，且横板9与储料框5相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，进料箱1的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过盖板3、U形拉手、把手10、横板9、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，从而可实现便捷的将储料框5取出进料箱1外进行清洗，便于下次使用时，可对不同的物料进行装载，进而有效的提高了成膜助剂生产后的质量，通过活动门，可便捷的打开进料箱1，对其内部的设备进行清洁和维护，进而有效的提高了设备的使用寿命，直板4的顶部与储料框5底部出料口相对应的位置上开设有通孔，且通孔的下方设置有挡板6，挡板6的尺寸大于通孔的孔径，且挡板6的顶部与直板4的底部相接触，挡板6的左侧侧壁上固定连接有L形板7，且L形板7的顶部与直板4的底部活动连接，L形板7的顶部上固定连接有第二滑块，且直板4的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，挡板6的底部上固定连接有竖板12，且竖板12的前壁上靠近底部处活动连接有连接板17，连接板17的后壁靠近左侧处设置有圆管8，且圆管8的前侧和后侧均不封闭，圆管8的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有固定杆18，且固定杆18的后端与进料箱1的后侧内壁固定连接，圆管8的内壁上呈环形固定连接有若干个均匀分布的齿条，且圆管8的内腔靠近右侧处设置有一个与齿条相啮合的齿轮15，齿轮15的前壁上靠近左侧处固定连接有第一转动杆16，且连接板17的后壁与第一转动杆16相对应的位置上安装有第一轴承，第一转动杆16的前端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，圆管8的内腔位于轴心处设置有第二转动杆13，且第二转动杆13的前端固定连接有平板14，平板14的前壁靠近右侧处与齿轮15的后壁活动连接，平板14的前壁上靠近右侧处固定连接有第一转轴，且齿轮15的后壁与第一转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第三轴承，第一转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，竖板12的前壁上靠近底部处固定连接有第二转轴，且连接板17的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第四轴承，第二转轴的前端穿过第四轴承的内圈并与其固定连接，进料箱1的后侧内壁与第二转动杆13相对应的位置上安装有第二轴承，且第二转动杆13的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，进料箱1的后壁与第二轴承相对应的位置上安装有调速电机19，且第二转动杆13的后端穿过第二轴承的内圈与调速电机19的输出轴固定连接，通过调速电机19、第二转动杆13、圆管8、齿轮15、第一转动杆16、平板14、连接板17、竖板12、L形板7、挡板6、直板4、第二滑块和第二滑槽之间的相互配合，可实现便捷的控制挡板6进行左右往复运动，从而使得直板4上的通孔露出或被覆盖，进而可实现储料框5内的物料进行间歇性的落出，进一步有效的节省了人力，提高了工作效率，进料箱1的内腔底部上固定连接有与反应釜本体2顶部相连通的出料漏斗11，调速电机19通过外接电源线电性连接有控制开关，调速电机19的品牌型号为：SENSUDRIVE。

工作原理：本实用新型在使用时，首先握住U形拉手，向上打开盖板3，将物料倒入进料箱1内的储料框5内，盖上盖板3，启动调速电机19，调速电机19通过第二转动杆13带动平板14进行顺时针旋转，而平板14上的齿轮15在齿条的拨动下进行旋转，齿轮15在运动过程中，连接板17通过第一转动杆16、第一轴承、第二转轴和第四轴承之间的相互配合而进行偏转，从而可使得竖板12带动挡板6，通过L形板7在直板4上进行左右往复运动，使得直板4上的通孔露出或被覆盖，进而可实现储料框5内的物料进行间歇性的落出，进一步有效的节省了人力，提高了工作效率，储料框5内落下的物料落至出料漏斗11内，顺着出料漏斗11进入到反应釜本体2内，进而完成间歇性进料的过程，当物料全部进入到反应釜本体2内之后，反应釜本体2也完成工作后，关闭调速电机19，握住U形拉手，打开盖板3，握住储料框5上的把手10，向上抽出储料框5，从而可实现便捷的取出储料框5，对其进行清洗，便于下次使用时，可对不同的物料进行装载，进而有效的提高了成膜助剂生产后的质量，打开活动门，从而可对进料箱1内部的设备进行清洁和维护，进而有效的提高了设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，包括进料箱（1）和反应釜本体（2），所述进料箱（1）的顶部和前侧靠近底部处均不封闭，其特征在于：所述反应釜本体（2）的顶部上固定连接有进料箱（1），且进料箱（1）的内腔靠近顶部处固定连接有直板（4），且直板（4）的顶部上设置有储料框（5），所述储料框（5）的底部上开设有出料口，且出料口的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有斜板，并且斜板的顶部与进料箱（1）的内壁固定连接，所述直板（4）的顶部与储料框（5）底部出料口相对应的位置上开设有通孔，且通孔的下方设置有挡板（6），所述挡板（6）的尺寸大于通孔的孔径，且挡板（6）的顶部与直板（4）的底部相接触，所述挡板（6）的左侧侧壁上固定连接有L形板（7），且L形板（7）的顶部与直板（4）的底部活动连接，所述挡板（6）的底部上固定连接有竖板（12），且竖板（12）的前壁上靠近底部处活动连接有连接板（17），所述连接板（17）的后壁靠近左侧处设置有圆管（8），且圆管（8）的前侧和后侧均不封闭，所述圆管（8）的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有固定杆（18），且固定杆（18）的后端与进料箱（1）的后侧内壁固定连接，所述圆管（8）的内壁上呈环形固定连接有若干个均匀分布的齿条，且圆管（8）的内腔靠近右侧处设置有一个与齿条相啮合的齿轮（15），所述齿轮（15）的前壁上靠近左侧处固定连接有第一转动杆（16），且连接板（17）的后壁与第一转动杆（16）相对应的位置上安装有第一轴承，所述第一转动杆（16）的前端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述圆管（8）的内腔位于轴心处设置有第二转动杆（13），且第二转动杆（13）的前端固定连接有平板（14），所述平板（14）的前壁靠近右侧处与齿轮（15）的后壁活动连接，所述进料箱（1）的后侧内壁与第二转动杆（13）相对应的位置上安装有第二轴承，且第二转动杆（13）的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，所述进料箱（1）的后壁与第二轴承相对应的位置上安装有调速电机（19），且第二转动杆（13）的后端穿过第二轴承的内圈与调速电机（19）的输出轴固定连接，所述进料箱（1）的内腔底部上固定连接有与反应釜本体（2）顶部相连通的出料漏斗（11）。

2.根据权利要求1所述的一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，其特征在于：所述平板（14）的前壁上靠近右侧处固定连接有第一转轴，且齿轮（15）的后壁与第一转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第三轴承，第一转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述竖板（12）的前壁上靠近底部处固定连接有第二转轴，且连接板（17）的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有与其相匹配的第四轴承，第二转轴的前端穿过第四轴承的内圈并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，其特征在于：所述储料框（5）的左右两侧侧壁上分别从上往下依次固定连接有把手（10）和横板（9），且横板（9）与储料框（5）相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，所述进料箱（1）的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，其特征在于：所述进料箱（1）的顶部上活动连接有与其相匹配的盖板（3），且盖板（3）的顶部上固定连接有U形拉手，所述进料箱（1）的左侧侧壁上靠近底部处活动连接有活动门。

5.根据权利要求1所述的一种设有间歇进料机构的成膜助剂生产用反应釜，其特征在于：所述L形板（7）的顶部上固定连接有第二滑块，且直板（4）的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

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