CN111929124A - 一种全自动重金属前处理操作工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动重金属前处理操作工作台，包括工作台、设于工作台上的处理箱、设于处理箱内用于对农产品、药材等试样清洗和干燥的的清洗装置、用于对清洗干燥后的试样进行搅碎的破碎装置、用于放置试样的消解罐、称重装置、设于工作台上的微波消解仪、设于微波消解仪上的机械手、设于机械手上的强酸试剂添加装置；本发明通过清洗装置对农产品、药材等试样清洗和干燥逐一进行，大大节省设备成本，使清洗全面干净，干燥效率高，自动化完善等优点，能够有效减少人力成本，提高工作效率，避免处理过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，避免对环境造成污染，符合当前追求绿色发展的潮流。

Description

一种全自动重金属前处理操作工作台

技术领域

本发明涉及重金属检测技术领域，尤其是涉及一种全自动重金属前处理操作工作台。

背景技术

因为大量工业源、生活源污染及农用化学品等通过不同形式进入土壤，使土壤中的重金属含量增加，并富集在作物内(如农产品、药材等)，这些产品通过食物链的传递对人类健康产生不良影响，因此经常需要对农产品、药材等进行抽检，在重金属检测前需要清洗掉表面的泥土，现有对农产品、药材等清洗不全面，清洗效果差，清洗不干净影响后续重金属的检测结果，清洗后需要对其进行干燥，由于蔬菜重叠的部分多不易干燥，干燥效率低，影响蔬菜整体的检测效率，还需对干燥后的样品进行搅碎处理，从中提取出需要检测的试样。

重金属分析检测前还需要试样进一步处理，需要将待测试样放入消解罐中，加入浓硝酸、王水等强酸作为消解试剂，然后通过微波消解仪进行消解，最后取出试样进行赶酸、降温处理，目前在对重金属检测进行前处理过程中，全程均为人工操作，不仅花费大量时间，而且操作过程中易出现不可控的情况，由于消解过程中加入了浓硝酸等强酸，消解会产生大量刺鼻性棕色气体，经分析为一氧化氮、二氧化氮等有害气体，污染室内空气，对试验人员身体造成伤害，因此需要有一种全程自动化控制的重金属检测前处理工作台，以避免可能出现的不良情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动重金属前处理操作工作台，通过清洗装置对样品清洗和干燥逐一进行，大大节省设备成本，使清洗全面干净，干燥效率高，自动化完善等优点，能够有效减少人力成本，提高工作效率，避免处理过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，避免对环境造成污染，符合当前追求绿色发展的潮流。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动重金属前处理操作工作台，包括工作台、设于工作台上的处理箱、设于处理箱内用于对农产品、药材等试样清洗和干燥的的清洗装置、用于对清洗干燥后的试样进行搅碎的破碎装置，所述处理箱包括箱体、固定设于箱体内的第一个隔板、分别固定设于第一隔板和箱体上的第一L型板、设于第一L型板上的进料口、设于进料口处的放料斗、固定设于箱体内的第二L型板、固定设于第二L型板和箱体内的第一弧形块、倾斜向下固定设于第一弧形块上的延长板、固定设于箱体内的第二弧形块、设于第二弧形块上的第一圆角及第二圆角、可移动设于箱体内的第三弧形块、用于驱动第三弧形块移动的第一气缸、固定设于第一L型板上的第四弧形块；所述第一弧形块、第二弧形块、和第三弧形块及第四弧形块围设成弧状清洗腔；所述第一弧形块和第二弧形块之间形成第一排水腔，所述第二L型板与箱体之间形成第二排水腔；把试样放入放料斗内，放料斗内的试样通过进料口进入弧状清洗腔内，清洗装置对位于弧形清洗腔内的试样进行清洗，清洗过程中漂浮物通过第二排水腔排出，污泥等重物通过第一排水腔排出，试样清洗完成后向清洗装置内通入热气，对清洗干净的试样进行干燥处理，干燥完成后通过第一气缸驱动第三弧形块移动，使试样能够排出弧状清洗腔并落入破碎装置内，通过破碎装置对其进行搅碎，绞碎后的试样落入消解罐内，通过称重装置对其重量进行检测，达到重量要求后破碎装置停止驱动，称重装置把消解罐移动至微波消解仪下方，再通过机械手把消解罐移入微波消解仪内，后对微波消解仪进行密封处理，通过添加装置向微波消解仪内的消解罐内加入强酸，可根据试样的重量来添加强酸的量，启动微波消解仪试样位于消解罐内消解，消解完成后打开消解罐，向微波消解仪内抽气，抽气完成后移出消解罐，完成试样的重金属前处理工作。本发明首先把试样放入放料斗内，放料斗内的试样通过进料口进入弧状清洗腔内，通过放料斗的设置避免试样落在外面，通过清洗装置对位于弧形清洗腔内的试样进行清洗，对试样能够进行全方位清洗，清洗效果好，清洗过程中漂浮物通过第二排水腔排出，污泥等重物通过第一排水腔排出，避免清洗下来的杂物重新附在试样上，再次提高了清洗效果，试样清洗完成后向清洗装置内通入热气，对清洗干净的试样进行干燥处理，能够对试样全方位的吹气，受热均匀，整体干燥效率高，干燥完成后通过第一气缸驱动第三弧形块移动，使试样能够排出弧状清洗腔并落入破碎装置内，通过破碎装置对其进行传送，传送过程中同时进行搅碎，搅碎效率高，从中提取出需要检测的试样进行检测，上述通过清洗装置对试样清洗和干燥逐一进行，大大节省设备成本，使清洗全面干净，干燥效率高；绞碎后的试样落入消解罐内，通过称重装置对其重量进行检测，达到重量要求后破碎装置停止驱动，称重装置把消解罐移动至微波消解仪下方，再通过机械手把消解罐移入微波消解仪内，后对微波消解仪进行密封处理，通过添加装置向微波消解仪内的消解罐内加入强酸，可根据试样的重量来添加强酸的量，通过控制试样和强酸的量使试样充分的溶解，提高检测准确度，启动微波消解仪试样位于消解罐内消解，消解完成后，开启消解罐，向微波消解仪内抽气，抽气完成后移出消解罐，完成试样的重金属前处理工作，自动化完善等优点，能够有效减少人力成本，提高工作效率，避免处理过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，避免对环境造成污染，符合当前追求绿色发展的潮流。

所述清洗装置包括位于弧状清洗腔中间且转动设于箱体上的空心清洗辊、固定套设于空心清洗辊上的第一齿轮、与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第一电机、与空心清洗辊同轴心设于其内的空心管、等距且固定套设于空心管上的多个齿盘、等距环形分布且与齿盘齿合的多个第三齿轮、用于驱动空心管转动的第二电机、分别插入空心管和空心清洗辊内且贯穿固定设于第三齿轮轴心处的喷水管、设于喷水管上的多个喷水口、转动套设于空心管上且固定设于箱体上的开关；所述相邻齿盘上的多个第三齿轮交错设置。

所述开关包括型腔、可移动设于型腔内的移动腔、设于移动腔内的第一腔室及第二腔室、设于移动腔上的进水口、设于移动腔上的出水口、设于移动腔上的进气口、设于移动腔上的出气口、设于型腔上的第一滑槽、可移动设于第一滑槽内且固定设于移动腔上的第一滑块、用于驱动第一滑块移动的第二气缸。

所述破碎装置包括设于工作台上的落料口、位于落料口处固定设于工作台上的破碎腔、转动设于破碎腔内的螺旋送料浆、用于驱动螺旋送料浆转动的第三电机、转动且可移动套设于螺旋送料浆上的旋转盘、等距环形分布固定设于旋转盘上且可移动设于螺旋送料浆上的多个切割刀、设于旋转盘上的环形槽、设于工作台上的第二滑槽、位于第二滑槽正下方设于破碎腔上的第三滑槽、可移动设于第二滑槽上且设于环形槽内的第二滑块、可移动设于第三滑槽上且设于环形槽内的第三滑块、用于驱动第二滑块和第三滑块移动的第三气缸。

所述破碎装置还包括转动且可移动套设于螺旋送料浆上的第一推板、等距环形分布且两端分别固定设于第一推板和破碎腔上的多个弹簧、设于破碎腔上的第四滑槽、可移动设于第四滑槽内且固定设于第一推板上的第四滑块。

所述称重装置包括旋转板、用于驱动旋转板转动的第四电机、可上下移动设于旋转板上的第一托板及第二托板、设于第一托板正下方的重力传感器、用于驱动重力传感器上下移动的第四气缸。

所述微波消解仪包括本体、位于第二托板正上方设于本体上的进料口、位于进料口正上方设于本体上的出料口、可移动设于工作台上用于对进料口密封的密封板、用于驱动密封板移动的第五气缸、设于密封板上的排气口、用于控制排气口开关的第一电磁开关、可移动设于出料口内的升降杆、用于驱动升降杆上下移动的第一液压缸、设于升降杆上的进气口、用于控制进气口开关的第二电磁开关、设于升降杆下方的盖板、用于驱动盖板上下移动的第三液压缸、设于盖板中间的通孔、设于通孔处的翻盖、用于对翻盖复位的耐腐蚀弹簧。

所述机械手包括等距环形分布固定设于升降杆上的多个固定杆、同时固定设于多个固定杆一端上的夹持盘、等距环形分布设于夹持盘内壁上的多个弹簧伸缩杆、固定设于弹簧伸缩杆上的弧形推块、设于弧形推块下端的圆角。

所述添加装置包括储液腔、设于储液腔底端的喷嘴、设于储液腔上端的进液口、固定设于储液腔内的第一隔板、设于第一隔板上的第一单向阀、位于第一隔板上方可移动设于储液腔内的第二隔板、设于第二隔板上的第二单向阀、位于第二隔板上方固定设于储液腔内的第三隔板、贯穿第三隔板且一端固定设于第二隔板上的活塞杆、用于驱动活塞杆上下移动的第二液压缸、设于第三隔板上的第三单向阀。

本发明具有以下优点：通过清洗装置对位于弧形清洗腔内的试样进行清洗，对试样能够进行全方位清洗，清洗效果好，清洗过程中漂浮物通过第二排水腔排出，污泥等重物通过第一排水腔排出，避免清洗下来的杂物重新附在试样上，再次提高了清洗效果，试样清洗完成后向清洗装置内通入热气，对清洗干净的试样进行干燥处理，能够对试样全方位的吹气，受热均匀，整体干燥效率高，干燥完成后通过第一气缸驱动第三弧形块移动，使试样能够排出弧状清洗腔并落入破碎装置内，通过破碎装置对其进行传送，传送过程中同时进行搅碎，搅碎效率高，从中提取出需要检测的试样进行检测，上述通过清洗装置对试样清洗和干燥逐一进行，大大节省设备成本，使清洗全面干净，干燥效率高；绞碎后的试样落入消解罐内，通过称重装置对其重量进行检测，达到重量要求后破碎装置停止驱动，称重装置把消解罐移动至微波消解仪下方，再通过机械手把消解罐移入微波消解仪内，后对微波消解仪进行密封处理，通过添加装置向微波消解仪内的消解罐内加入强酸，可根据试样的重量来添加强酸的量，通过控制试样和强酸的量使试样充分的溶解，提高检测准确度，启动微波消解仪试样位于消解罐内消解，消解完成后开启消解罐，再向微波消解仪内抽气，抽气完成后移出消解罐，完成试样的重金属前处理工作，自动化完善等优点，能够有效减少人力成本，提高工作效率，避免处理过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，避免对环境造成污染，符合当前追求绿色发展的潮流。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的部分结构剖视图。

图4为图3中的C处放大图。

图5为图3中的D处放大图。

图6为本发明的正面示意图。

图7为图6中的B-B线的部分剖视图。

图8为图7中的A处放大图。

图9为图7中的B处放大图。

图10为图7中的C-C线的部分剖视图。

图11为螺旋送料浆和切割刀配合结构示意图。

图12为切割刀结构示意图。

图13为螺旋送料浆结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种全自动重金属前处理操作工作台，包括工作台1、设于工作台上的处理箱2、设于处理箱内用于对农产品、药材等试样清洗和干燥的的清洗装置3、用于对清洗干燥后的试样进行搅碎的破碎装置4，所述处理箱2包括箱体21、固定设于箱体内的第一个隔板22、分别固定设于第一隔板和箱体上的第一L型板23、设于第一L型板上的进料口24、设于进料口处的放料斗25、固定设于箱体内的第二L型板26、固定设于第二L型板和箱体内的第一弧形块27、倾斜向下固定设于第一弧形块上的延长板28、固定设于箱体内的第二弧形块29、设于第二弧形块上的第一圆角210及第二圆角211、可移动设于箱体内的第三弧形块212、用于驱动第三弧形块移动的第一气缸213、固定设于第一L型板上的第四弧形块214；所述第一弧形块、第二弧形块、和第三弧形块及第四弧形块围设成弧状清洗腔215；所述第一弧形块和第二弧形块之间形成第一排水腔216，所述第二L型板与箱体之间形成第二排水腔217；首先把试样放入放料斗内，放料斗内的试样通过进料口进入弧状清洗腔内，通过放料斗的设置避免试样落在外面，通过清洗装置对位于弧形清洗腔内的试样进行清洗，对试样能够进行全方位清洗，清洗效果好，清洗过程中漂浮物通过第二排水腔排出，污泥等重物通过第一排水腔排出，避免清洗下来的杂物重新附在试样上，再次提高了清洗效果，试样清洗完成后向清洗装置内通入热气，对清洗干净的试样进行干燥处理，能够对试样全方位的吹气，受热均匀，整体干燥效率高，干燥完成后通过第一气缸驱动第三弧形块移动，使试样能够排出弧状清洗腔并落入破碎装置内，通过破碎装置对其进行传送，传送过程中同时进行搅碎，搅碎效率高，从中提取出需要检测的试样进行检测，上述通过清洗装置对试样清洗和干燥逐一进行，大大节省设备成本，使清洗全面干净，干燥效率高；绞碎后的试样落入消解罐内，通过称重装置对其重量进行检测，达到重量要求后破碎装置停止驱动，称重装置把消解罐移动至微波消解仪下方，再通过机械手把消解罐移入微波消解仪内，后对微波消解仪进行密封处理，通过添加装置向微波消解仪内的消解罐内加入强酸，可根据试样的重量来添加强酸的量，通过控制试样和强酸的量使试样充分的溶解，提高检测准确度，启动微波消解仪试样位于消解罐内消解，消解完成后向微波消解仪内抽气，抽气完成后移出消解罐，完成试样的重金属前处理工作，自动化完善等优点，能够有效减少人力成本，提高工作效率，避免处理过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，避免对环境造成污染，符合当前追求绿色发展的潮流。

所述清洗装置3包括位于弧状清洗腔中间且转动设于箱体上的空心清洗辊31、固定套设于空心清洗辊上的第一齿轮32、与第一齿轮齿合的第二齿轮33、用于驱动第二齿轮转动的第一电机34、与空心清洗辊同轴心设于其内的空心管35、等距且固定套设于空心管上的多个齿盘36、等距环形分布且与齿盘齿合的多个第三齿轮37、用于驱动空心管转动的第二电机38、分别插入空心管和空心清洗辊内且贯穿固定设于第三齿轮轴心处的喷水管39、设于喷水管上的多个喷水口310、转动套设于空心管上且固定设于箱体上的开关311；所述相邻齿盘上的多个第三齿轮交错设置；通过第一电机驱动第二齿轮转动，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于空心清洗辊上，从而使空心清洗辊转动，使多个喷水管以空心清洗辊轴心进行公转，通过第二电机驱动空心管反向转动，使多个齿盘反向转动，所述第三齿轮与齿盘齿合，从而使多个第三齿轮转动，所述第三齿轮固定在喷水管上，从而使喷水管进行自传，即使喷水管进行公转过程中同时进行自传，通过开关向空心管内注入水，空心管内的水通过喷水口喷出，对试样进行全面的喷水处理并注满弧状清洗腔，喷水管公转过程中带动试样进行公转，对试样进行全面的喷水清洗，通过多个喷水管的设置能够使试样均匀的部分在弧状清洗腔内，再次提高了清洗的效果，通过延长板设置和第一圆角设置使试样公转过程中不会卡在第一弧形块和第二弧形块中间，通过第一弧形块至第四弧形块设置能够保证试样位于喷水管喷射的范围内，即多个喷水管之间，第一排水腔和第二排水腔打开后保证弧状清洗腔内水的液面与第二排水腔上入口齐平，使漂浮杂物能够快速的进入第二排水腔内并排出，通过第二圆角使第一排水腔转角更圆滑，使污泥等重物不会造成堵塞，喷水管转动使弧状清洗腔内水的转动方向与漂浮物流向第二排水腔方向一致，再次使漂浮物更快的进入第二排水腔内，避免其再次附在试样上。

所述开关311包括型腔312、可移动设于型腔内的移动腔313、设于移动腔内的第一腔室314及第二腔室315、设于移动腔上的进水口316、设于移动腔上的出水口317、设于移动腔上的进气口318、设于移动腔上的出气口319、设于型腔上的第一滑槽320、可移动设于第一滑槽内且固定设于移动腔上的第一滑块321、用于驱动第一滑块移动的第二气缸322；第二气缸驱动第一滑块移动，使移动腔向下移动，使移动腔上的出水口与空心管一端重合，通过向进水口注入水，使水进入第一腔室内，从而使第一腔室内的水通过出水口进入空心管内，最终通过喷水管上的喷水口喷出对试样进行清洗，通过第二气缸驱动第一滑块上移，使移动腔上移，使移动腔上的出气口与空心管一端重合，通过进气口向第二腔室内注入热空气，使第二腔室内的热气通过出气口进入空心管内，最终通过喷水管上的喷水口喷出对试样进行干燥。

所述破碎装置4包括设于工作台上的落料口41、位于落料口处固定设于工作台上的破碎腔42、转动设于破碎腔内的螺旋送料浆43、用于驱动螺旋送料浆转动的第三电机44、转动且可移动套设于螺旋送料浆上的旋转盘45、等距环形分布固定设于旋转盘上且可移动设于螺旋送料浆上的多个切割刀46、设于旋转盘上的环形槽47、设于工作台上的第二滑槽48、位于第二滑槽正下方设于破碎腔上的第三滑槽49、可移动设于第二滑槽上且设于环形槽内的第二滑块410、可移动设于第三滑槽上且设于环形槽内的第三滑块411、用于驱动第二滑块和第三滑块移动的第三气缸412；试样通过落料口进入破碎腔内，通过第三电机驱动螺旋送料浆转动，使试样能够向破碎腔一端移动，螺旋送料浆转动过程汇总带动多个切割刀进行公转，同时使旋转盘进行转动，通过第三气缸驱动第三滑块和第二滑块位于第二滑槽和第三滑槽内往复移动，使旋转盘位于破碎腔内往复移动，使旋转盘上的多个切割刀进行水平往复移动，通过多个切割刀和螺旋送料浆不断的错位和重合完成对试样的破碎作业，对试样破碎过程中其能够有受力点，便于试样的破碎，提高试样的破碎效率和效果。

所述破碎装置4还包括转动且可移动套设于螺旋送料浆上的第一推板413、等距环形分布且两端分别固定设于第一推板和破碎腔上的多个弹簧414、设于破碎腔上的第四滑槽415、可移动设于第四滑槽内且固定设于第一推板上的第四滑块416，通过多个弹簧设置使多个切割刀移动过程中第一推板始终能够抵住，使第四滑块位于第四滑槽内移动，通过第四滑槽设置使破碎好的试样能够从第四滑槽内排出，通过第四滑块设置能够避免第四滑槽堵塞，有助于试样从第四滑槽处排出，通过第一推板抵住多个切割刀确保试样受到挤压力才会从第四滑槽处排出，即使端部的试样与中间的试样破碎效果一样，提高试样整体的破碎均匀，破碎效果好。

所述称重装置6包括旋转板61、用于驱动旋转板转动的第四电机62、可上下移动设于旋转板上的第一托板63及第二托板64、设于第一托板正下方的重力传感器65、用于驱动重力传感器上下移动的第四气缸66；破碎后的试样落入第一推板上的消解罐内，通过第四气缸驱动重力传感器整体上升，使第一推板上升，对消解罐内的试样进行重力检测，消解罐内的试样达到要求后破碎装置停止驱动，第四气缸复位，通过第四电机驱动旋转板转动180°，使第一托板和第二托板调换位置，使第一托板及其上的消解罐位于微波消解仪下方，完成试样的重力检测工作。

所述微波消解仪7包括本体71、位于第二托板正上方设于本体上的进料口72、位于进料口正上方设于本体上的出料口73、可移动设于工作台上用于对进料口密封的密封板74、用于驱动密封板移动的第五气缸75、设于密封板上的排气口76、用于控制排气口开关的第一电磁开关77、可移动设于出料口内的升降杆78、用于驱动升降杆上下移动的第一液压缸79、设于升降杆上的进气口710、用于控制进气口开关的第二电磁开关711、设于升降杆下方的盖板712、用于驱动盖板上下移动的第三液压缸713、设于盖板中间的通孔714、设于通孔处的翻盖715、用于对翻盖复位的耐腐蚀弹簧716；通过第五气缸驱动密封板移动，使进料口处打开，通过第一液压缸驱动升降杆下降，使升降杆上的机械手下降，通过机械手对消解罐夹持，在通过第一液压缸驱动升降杆上升，消解罐位于微波消解仪本体内后停止第一液压缸的驱动，使消解罐位于本体内，通过第五气缸驱动密封板移动，使密封板对进料口进行密封处理，通过添加装置向消解罐内添加强酸，盖板位于初始位置时，添加装置顶住翻盖打开，使添加装置内的强酸通过通孔注入消解罐内，强酸添加完成后通过第三液压缸驱动盖板下移，对消解罐进行密封，通过耐腐蚀弹簧对翻盖进行密封，即对消解罐整体起到密封作用，启动微波消解仪对消解罐内的试样进行溶解，溶解完成后先通过第三液压缸驱动盖板上移，使消解罐打开，通过启动第一电磁开关，使排气口向本体内抽气，对本体内的有毒气体收集，启动第二电磁开关，使新鲜的空气进入微波消解仪内，通过进气口位于消解罐的上方，排气完成后再通过第一液压缸驱动升降杆上升，使消解罐移出本体内，便于试验人员的拿取；通过上述设置能够使有毒气体留在微波消解仪内，避免有毒气体的扩散，便于后续有毒气体的收集。

所述机械手8包括等距环形分布固定设于升降杆上的多个固定杆81、同时固定设于多个固定杆一端上的夹持盘82、等距环形分布设于夹持盘内壁上的多个弹簧伸缩杆83、固定设于弹簧伸缩杆上的弧形推块84、设于弧形推块下端的圆角85；升降杆下降过程中使夹持盘整体下降，使弧形推板顶住消解罐外壁，使多个弹簧伸缩杆缩短，通过弧形推块下端的圆角设置便于对消解罐夹持，通过多个固定杆设置能够使消解罐与微波消解仪本体内部连通。

所述添加装置9包括储液腔91、设于储液腔底端的喷嘴92、设于储液腔上端的进液口93、固定设于储液腔内的第一隔板94、设于第一隔板上的第一单向阀95、位于第一隔板上方可移动设于储液腔内的第二隔板96、设于第二隔板上的第二单向阀97、位于第二隔板上方固定设于储液腔内的第三隔板98、贯穿第三隔板且一端固定设于第二隔板上的活塞杆99、用于驱动活塞杆上下移动的第二液压缸910、设于第三隔板上的第三单向阀911；通过第二液压缸驱动活塞杆上下移动，使第二隔板进行上下移动，第二隔板下移过程中，使强酸通过进液口进入储液腔内，第三隔板上方的强酸进入第三隔板和第二隔板中间，使第一隔板和第二隔板内的强酸通过第一单向阀进入第一隔板下方并从喷嘴喷出，第二隔板上移过程中第一隔板上的第一单向阀关闭，使第三隔板和第二隔板内的强酸通过第二单向阀进入第一隔板和第二隔板内，第三隔板上的第三单向阀关闭，通过控制活塞杆移动的距离，即第二隔板移动的距离控制喷嘴喷出强酸的量，通过喷嘴顶住翻板使通孔打开，从而使强酸能够注入消解罐内。

上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机为市场上购买得到的。

Claims (9)

1.一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台上的处理箱(2)、设于处理箱内用于对农产品、药材等试样清洗和干燥的的清洗装置(3)、用于对清洗干燥后的试样进行搅碎的破碎装置(4)、用于放置试样的消解罐(5)、称重装置(6)、设于工作台上的微波消解仪(7)、设于微波消解仪上的机械手(8)、设于机械手上的强酸试剂添加装置(9)，所述处理箱(2)包括箱体(21)、固定设于箱体内的第一个隔板(22)、分别固定设于第一隔板和箱体上的第一L型板(23)、设于第一L型板上的进料口(24)、设于进料口处的放料斗(25)、固定设于箱体内的第二L型板(26)、固定设于第二L型板和箱体内的第一弧形块(27)、倾斜向下固定设于第一弧形块上的延长板(28)、固定设于箱体内的第二弧形块(29)、设于第二弧形块上的第一圆角(210)及第二圆角(211)、可移动设于箱体内的第三弧形块(212)、用于驱动第三弧形块移动的第一气缸(213)、固定设于第一L型板上的第四弧形块(214)；所述第一弧形块、第二弧形块、和第三弧形块及第四弧形块围设成弧状清洗腔(215)；所述第一弧形块和第二弧形块之间形成第一排水腔(216)，所述第二L型板与箱体之间形成第二排水腔(217)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述清洗装置(3)包括位于弧状清洗腔中间且转动设于箱体上的空心清洗辊(31)、固定套设于空心清洗辊上的第一齿轮(32)、与第一齿轮齿合的第二齿轮(33)、用于驱动第二齿轮转动的第一电机(34)、与空心清洗辊同轴心设于其内的空心管(35)、等距且固定套设于空心管上的多个齿盘(36)、等距环形分布且与齿盘齿合的多个第三齿轮(37)、用于驱动空心管转动的第二电机(38)、分别插入空心管和空心清洗辊内且贯穿固定设于第三齿轮轴心处的喷水管(39)、设于喷水管上的多个喷水口(310)、转动套设于空心管上且固定设于箱体上的开关(311)；所述相邻齿盘上的多个第三齿轮交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述开关(311)包括型腔(312)、可移动设于型腔内的移动腔(313)、设于移动腔内的第一腔室(314)及第二腔室(315)、设于移动腔上的进水口(316)、设于移动腔上的出水口(317)、设于移动腔上的进气口(318)、设于移动腔上的出气口(319)、设于型腔上的第一滑槽(320)、可移动设于第一滑槽内且固定设于移动腔上的第一滑块(321)、用于驱动第一滑块移动的第二气缸(322)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述破碎装置(4)包括设于工作台上的落料口(41)、位于落料口处固定设于工作台上的破碎腔(42)、转动设于破碎腔内的螺旋送料浆(43)、用于驱动螺旋送料浆转动的第三电机(44)、转动且可移动套设于螺旋送料浆上的旋转盘(45)、等距环形分布固定设于旋转盘上且可移动设于螺旋送料浆上的多个切割刀(46)、设于旋转盘上的环形槽(47)、设于工作台上的第二滑槽(48)、位于第二滑槽正下方设于破碎腔上的第三滑槽(49)、可移动设于第二滑槽上且设于环形槽内的第二滑块(410)、可移动设于第三滑槽上且设于环形槽内的第三滑块(411)、用于驱动第二滑块和第三滑块移动的第三气缸(412)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述破碎装置(4)还包括转动且可移动套设于螺旋送料浆上的第一推板(413)、等距环形分布且两端分别固定设于第一推板和破碎腔上的多个弹簧(414)、设于破碎腔上的第四滑槽(415)、可移动设于第四滑槽内且固定设于第一推板上的第四滑块(416)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述称重装置(6)包括旋转板(61)、用于驱动旋转板转动的第四电机(62)、可上下移动设于旋转板上的第一托板(63)及第二托板(64)、设于第一托板正下方的重力传感器(65)、用于驱动重力传感器上下移动的第四气缸(66)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述微波消解仪(7)包括本体(71)、位于第二托板正上方设于本体上的进料口(72)、位于进料口正上方设于本体上的出料口(73)、可移动设于工作台上用于对进料口密封的密封板(74)、用于驱动密封板移动的第五气缸(75)、设于密封板上的排气口(76)、用于控制排气口开关的第一电磁开关(77)、可移动设于出料口内的升降杆(78)、用于驱动升降杆上下移动的第一液压缸(79)、设于升降杆上的进气口(710)、用于控制进气口开关的第二电磁开关(711)、设于升降杆下方的盖板(712)、用于驱动盖板上下移动的第三液压缸(713)、设于盖板中间的通孔(714)、设于通孔处的翻盖(715)、用于对翻盖复位的耐腐蚀弹簧(716)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述机械手(8)包括等距环形分布固定设于升降杆上的多个固定杆(81)、同时固定设于多个固定杆一端上的夹持盘(82)、等距环形分布设于夹持盘内壁上的多个弹簧伸缩杆(83)、固定设于弹簧伸缩杆上的弧形推块(84)、设于弧形推块下端的圆角(85)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动重金属前处理操作工作台，其特征在于：所述添加装置(9)包括储液腔(91)、设于储液腔底端的喷嘴(92)、设于储液腔上端的进液口(93)、固定设于储液腔内的第一隔板(94)、设于第一隔板上的第一单向阀(95)、位于第一隔板上方可移动设于储液腔内的第二隔板(96)、设于第二隔板上的第二单向阀(97)、位于第二隔板上方固定设于储液腔内的第三隔板(98)、贯穿第三隔板且一端固定设于第二隔板上的活塞杆(99)、用于驱动活塞杆上下移动的第二液压缸(910)、设于第三隔板上的第三单向阀(911)。

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