CN216231139U - 一种去除承载膜的吸真空平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去除承载膜的吸真空平台，可包括底座和密封盖组件，底座具有真空腔室和与真空腔室连通的多个抽真空转接口，抽真空转接口用于连接与真空机连通的真空管，密封盖组件包括下盖、上盖和缓冲蜂窝板，下盖密封安装在底座上，其底部设有与真空腔室连通的多个通孔，缓冲蜂窝板镶嵌在下盖中并与通孔流体连通，上盖密封安装在下盖上，其上设有丝网，丝网与缓冲蜂窝板流体连通，用于吸附产品，使得粘附在产品背面的承载膜朝上。通过该吸真空平台，在剥离承载膜时，可以确保产品不会有随承载膜起翘形成产品折皱弯曲的风险。

Description

一种去除承载膜的吸真空平台

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板领域，具体地涉及一种去除承载膜的吸真空平台。

背景技术

行业内目前采用的承载膜粘着力高(＞0.3N/25mm),经过加热工艺处理后，承载膜在从产品上剥离时粘着力大于0.8N/25mm。当超薄材料从高粘性的承载膜上剥离时，超薄材料会因拉力导致产品变形卷曲等现象发生，特别是在铜很薄(6um)的状态下，产品卷曲更严重，客户端在使用过程中有无法操作的品质风险。在使用低粘性的承载膜时，低粘性的承载膜胶层贴合在产品的PI面，这样PI表面的微观粗糙与低粘性的承载膜的胶粘合在一起，扩大胶与PI的附着面积，从而导致低粘性承载膜在剥离时会引起部分产品的卷曲折皱现象。

发明内容

本实用新型旨在提供一种去除承载膜的吸真空平台，以解决现有去除承载膜会导致产品卷曲折皱的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种去除承载膜的吸真空平台，其可包括底座和密封盖组件，所述底座具有真空腔室和与所述真空腔室连通的多个抽真空转接口，所述抽真空转接口用于连接与真空机连通的真空管，所述密封盖组件包括下盖、上盖和缓冲蜂窝板，所述下盖密封安装在所述底座上，其底部设有与所述真空腔室连通的多个通孔，所述缓冲蜂窝板镶嵌在所述下盖中并与所述通孔流体连通，所述上盖包括上盖边框和丝网，所述上盖边框密封安装在所述下盖上，所述丝网紧绷固定在所述上盖边框上并与所述缓冲蜂窝板流体连通，用于吸附产品，使得粘附在产品背面的承载膜朝上。

进一步地，所述缓冲蜂窝板与所述下盖的上表面齐平。

进一步地，所述缓冲蜂窝板的孔径为3～8mm，厚度为3～15mm。

进一步地，所述缓冲蜂窝板由PP类塑料或复合铝材制成。

进一步地，所述丝网为100～500目的尼龙丝网。

进一步地，所述底座上还安装有电源开关盒，其上设有至少一个控制开关，所述控制开关用于控制所述真空机的启停。

进一步地，所述通孔的孔径为5～10mm。

进一步地，所述底座和所述下盖由电木板制成。

进一步地，所述电木板的厚度为8mm。

进一步地，所述抽真空转接口的数量为3个。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过治具将产品平整吸附在真空平台上，让粘附在产品背面的承载膜朝上，在剥离承载膜时，确保产品不会有随承载膜起翘形成产品折皱弯曲的风险。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本实用新型的去除承载膜的吸真空平台的立体分解图；

图2是图1所示的去除承载膜的吸真空平台的上盖的立体图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，一种去除承载膜的吸真空平台可包括底座1和密封盖组件2。底座1由5块电木板四面和底面拼装而成。电木板的厚度可以是8～12mm，本实施例采用的是8mm电木板。底座1具有真空腔室11和与真空腔室连通的多个外接抽真空转接口12。抽真空转接口12用于连接与真空机连通的真空管，以对真空腔室11进行抽真空。外接抽真空转接口12的数量可以根据真空吸力的需求设置。在本实施例中，外接抽真空转接口的数量是3个，分别布置在底座1的3个侧面上。

密封盖组件2通过螺丝固定在底座1上，根据材质密闭性能及真空吸力要求，结合面可以增加密封条，以增加真空吸力。具体地，密封盖组件2可包括下盖21、上盖22和缓冲蜂窝板23。其中。下盖21密封安装在底座1上，其底部设有与真空腔室11连通的多个通孔212。通孔212呈阵列分布，其孔径为5～10mm。下盖21可以由8m厚的电木板制成。缓冲蜂窝板23镶嵌在下盖21中并与通孔212流体连通。优选地，缓冲蜂窝板23与下盖21的上表面齐平。即，缓冲蜂窝板23的厚度与下盖21中的凹槽211的深度一样。缓冲蜂窝板23可以选择PP类塑料材质或复合铝材质等有一定刚性的材料，其蜂窝孔径可以是3～8mm，厚度可以是3～15mm。本实施例采用的缓冲蜂窝板23的蜂窝孔径为3.5mm，厚度为10mm。上盖22可包括上盖边框221和丝网222，上盖边框221密封安装(例如通过螺钉)在下盖21上；丝网222紧绷固定在上盖边框221上并与缓冲蜂窝板23流体连通，用于吸附产品，使得粘附在产品背面的承载膜朝上。丝网222为柔性的尼龙丝网，使得丝网在与产品接触时不会损伤产品表面。丝网222的密度可以是100～500目，本实施例采用的是300目尼龙丝网。

密封盖组件2采用三层逐步加密的吸风材料(底部的小孔面板、中部的缓冲蜂窝板、顶部的高密度丝网)，在不影响平台顶部真空吸力的状态下，确保顶部丝网222不因吸风而导致表面不平整。因此，真空吸附时产品不会产生凹陷，确保去除承载膜时产品不会出现卷曲折皱现象，提高产品良率。

此外，底座1上还可安装有电源开关盒3，其上设有至少一个控制开关31，所述控制开关31用于控制真空机的启停。控制开关31的数量与真空机的数量一样，即每个控制开关31控制一台真空机。将控制开关31布置在底座1上，方便操作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，包括底座和密封盖组件，所述底座具有真空腔室和与所述真空腔室连通的多个抽真空转接口，所述抽真空转接口用于连接与真空机连通的真空管，所述密封盖组件包括下盖、上盖和缓冲蜂窝板，所述下盖密封安装在所述底座上，其底部设有与所述真空腔室连通的多个通孔，所述缓冲蜂窝板镶嵌在所述下盖中并与所述通孔流体连通，所述上盖包括上盖边框和丝网，所述上盖边框密封安装在所述下盖上，所述丝网紧绷固定在所述上盖边框上并与所述缓冲蜂窝板流体连通，用于吸附产品。

2.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述缓冲蜂窝板与所述下盖的上表面齐平。

3.如权利要求1或2所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述缓冲蜂窝板的孔径为3～8mm，厚度为3～15mm。

4.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述缓冲蜂窝板由PP类塑料或复合铝材制成。

5.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述丝网为100～500目的尼龙丝网。

6.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述底座上还安装有电源开关盒，其上设有至少一个控制开关，所述控制开关用于控制所述真空机的启停。

7.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述通孔的孔径为5～10mm。

8.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述底座和所述下盖由电木板制成。

9.如权利要求8所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述电木板的厚度为8mm。

10.如权利要求1所述的去除承载膜的吸真空平台，其特征在于，所述抽真空转接口的数量为3个。

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