CN219637108U - 用于玻璃盖板的镀膜固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构，包括镀膜台板、泡棉粘接件及玻璃盖板，泡棉粘接件包括第一粘接泡棉，第一粘接泡棉设置于镀膜台板上；第一粘接泡棉包括第一粘接层、第一泡棉层及第一多孔膜吸附层，且第一粘接层位于镀膜台板及第一泡棉层之间，第一多孔膜吸附层位于第一泡棉层及玻璃盖板之间，第一多孔膜吸附层用于对玻璃盖板进行吸附固定。本实用新型通过利用第一泡棉层及第一多孔膜吸附层，使得玻璃盖板能够被第一多孔膜吸附层吸附住，因利用的是物理吸附，而不是胶水粘接，故而能够使镀膜固定结构适用于较薄且没有钢化的玻璃盖板，同时相对传统的镀膜固定结构具备较高重复使用性，且在下料不会有黏胶残留在玻璃盖板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏生产制造技术领域，特别是涉及一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构。
背景技术
触摸屏中通常会应用到玻璃盖板，玻璃盖板是指在触摸屏朝向使用者的最外面的那一层，与使用者的手部直接接触，而在玻璃盖板的最外面层也通常需要进行镀膜处理，例如AR(Anti-Reflectance，抗反射)膜或者AF(Anti-fingerprint，抗指纹)膜等保护膜，在镀膜的时候通常需要用到相应的镀膜固定结构，现有的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，通常是通过双面胶带将玻璃盖板与镀膜台板进行黏结起来，但是这种通过胶带对玻璃盖板进行固定的方式有诸多缺点：
1、通常用在镀膜固定结构上的双面胶带都非常薄，厚度在0.1mm以内，弹性很差，且粘性太强，下料时需要用力将玻璃盖板取下，不仅会有黏胶残留在玻璃盖板上，而且很容易造成玻璃盖板不良；
2、该种镀膜固定结构的重复使用性差，每次镀完膜后都需要重新更换镀膜固定结构上的双面胶带，浪费人力物力；
3、该种镀膜固定结构只适用于较厚且必须有钢化的玻璃盖板上，对于没有钢化或者更薄的玻璃盖板，很容易粘性太强，导致玻璃盖板在人工下料时造成爆片。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构，从而能够适用于较薄且没有钢化的玻璃盖板的镀膜操作，同时具备较高重复使用性，且在下料不会有黏胶残留在玻璃盖板上。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构，包括：镀膜台板、泡棉粘接件及玻璃盖板，所述泡棉粘接件包括第一粘接泡棉，所述第一粘接泡棉设置于所述镀膜台板上；所述第一粘接泡棉包括第一粘接层、第一泡棉层及第一多孔膜吸附层，所述第一粘接层设置于所述第一泡棉层的一侧面上，所述第一多孔膜吸附层设置于所述第一泡棉层远离所述第一粘接层的一侧面上，且所述第一粘接层位于所述镀膜台板及所述第一泡棉层之间，所述第一多孔膜吸附层位于所述第一泡棉层及所述玻璃盖板之间，所述第一多孔膜吸附层用于对所述玻璃盖板进行吸附固定。
在其中一个实施例中，所述第一粘接层为硅胶粘接层。
在其中一个实施例中，所述第一多孔膜吸附层为含氟聚氨酯多孔膜吸附层。
在其中一个实施例中，所述泡棉粘接件还包括第二粘接泡棉，所述第二粘接泡棉设置于所述镀膜台板上，且所述第二粘接泡棉上开设有避让孔，所述第一粘接泡棉位于所述避让孔内。
在其中一个实施例中，所述第二粘接泡棉包括第二粘接层、第二泡棉层及第二多孔膜吸附层，所述第二粘接层设置于所述第二泡棉层的一侧面上，所述第二多孔膜吸附层设置于所述第二泡棉层远离所述第二粘接层的一侧面上，所述第二粘接层位于所述镀膜台板及所述第二泡棉层之间，所述第二多孔膜吸附层位于所述第二泡棉层及所述玻璃盖板之间，所述第二多孔膜吸附层用于对所述玻璃盖板进行吸附固定。
在其中一个实施例中，所述第二粘接层为硅胶粘接层。
在其中一个实施例中，所述第二多孔膜吸附层为含氟聚氨酯多孔膜吸附层。
在其中一个实施例中，所述第二粘接泡棉的厚度小于所述第一粘接泡棉的厚度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于玻璃盖板的镀膜固定结构通过设置镀膜台板、泡棉粘接件及玻璃盖板，从而能够通过泡棉粘接件代替现有的双面胶带，具体地，通过第一粘接泡棉上的第一泡棉层及第一多孔膜吸附层，从而能够通过利用第一泡棉层的强弹性及强排气性能，以及第一多孔膜吸附层的排气性能，使得玻璃盖板能够被第一多孔膜吸附层吸附住，以实现对玻璃盖板的镀膜固定，因利用的是物理吸附，故而更容易对玻璃盖板进行下料，且能够使得镀膜固定结构适用于较薄且没有钢化的玻璃盖板的镀膜操作，同时相对传统的镀膜固定结构具备较高重复使用性，且在下料不会有黏胶残留在玻璃盖板上
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一实施例中的用于玻璃盖板的镀膜固定结构的结构示意图；
图2为图1中的用于玻璃盖板的镀膜固定结构的第一粘接泡棉的层叠结构示意图；
图3为图1中的用于玻璃盖板的镀膜固定结构的泡棉粘接件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
结合图1、图2及图3所示，一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构10包括：镀膜台板11、泡棉粘接件12及玻璃盖板13，泡棉粘接件12包括第一粘接泡棉100，第一粘接泡棉100设置于镀膜台板11上；第一粘接泡棉100包括第一粘接层110、第一泡棉层120及第一多孔膜吸附层130，第一粘接层110设置于第一泡棉层的120一侧面上，第一多孔膜吸附层130设置于第一泡棉层120远离第一粘接层110的一侧面上，且第一粘接层110位于镀膜台板11及第一泡棉层120之间，第一多孔膜吸附层130位于第一泡棉层120及玻璃盖板13之间，第一多孔膜吸附层130用于对玻璃盖板13进行吸附固定。
需要说明的是，在对玻璃盖板13进行镀膜操作之前，需要对玻璃盖板13进行固定，具体地，通过在镀膜台板11上设置第一粘接泡棉100，并使第一粘接泡棉100上的第一粘接层110位于镀膜台板11及第一泡棉层120之间，通过第一粘接层110将镀膜台板11及第一泡棉层120粘接固定起来，同时使第一粘接泡棉100上的第一多孔膜吸附层130位于第一泡棉层120及玻璃盖板13之间，从而通过第一多孔膜吸附层130对玻璃盖板13进行吸附固定；其中，第一粘接泡棉100中的泡棉具有很强的弹性及排气性能，且因多孔膜具有很强的排气泡性能，所以能够通过第一多孔膜吸附层130排出玻璃盖板13及第一泡棉层120之间的气泡，从而使得玻璃盖板13能够被吸附住，由于是靠排气泡实现物理吸附的，所以第一多孔膜吸附层130的表面无任何胶水，因此，不仅极容易对玻璃盖板13进行下料操作，且不会有黏胶残留在玻璃盖板13上，避免造成玻璃盖板13的不良，同时还能够使得用于玻璃盖板的镀膜固定结构的重复使用性提高，无需每次镀膜后都需要更换镀膜固定结构上的双面胶带，还能够使得用于玻璃盖板的镀膜固定结构能够适用于较薄且没有经过钢化处理的玻璃盖板，从而提高适用性。
进一步地，第一粘接层110为硅胶粘接层。
需要说明的是，硅胶粘接层具有较强的粘性，能够保证第一粘接泡棉100被稳固地贴附在镀膜台板上；在本实施例中，第一多孔膜吸附层130为含氟聚氨酯多孔膜吸附层，含氟聚氨酯多孔膜吸附层，其特点是具有很强的排气泡性能，通过含氟聚氨酯多孔膜吸附层能够排出玻璃盖板13与第一泡棉层120之间的气泡，使玻璃盖板能够吸附在第一泡棉层120上。
一实施方式中，泡棉粘接件12还包括第二粘接泡棉200，第二粘接泡棉200设置于镀膜台板11上，且第二粘接泡棉200上开设有避让孔210，第一粘接泡棉200位于避让孔210内。
需要说明的是，玻璃盖板13上设置有油墨区及视区，油墨区围绕视区的四周边设置，第一粘接泡棉100位于视区上，泡棉粘接件12还包括第二粘接泡棉200，第二粘接泡棉200位于油墨区处，且在第二粘接泡棉200上开设有避让孔210，第一粘接泡棉200位于避让孔210内，第二粘接泡棉200用于保护玻璃盖板，防止玻璃盖板12与镀膜台板13发生接触造成损坏。进一步地，第二粘接泡棉200的层叠结构与第一粘接泡棉100的层叠结构相同，具体地，第二粘接泡棉200包括第二粘接层、第二泡棉层及第二多孔膜吸附层，第二粘接层设置于第二泡棉层的一侧面上，第二多孔膜吸附层设置于第二泡棉层远离第二粘接层的一侧面上，第二粘接层位于镀膜台板及第二泡棉层之间，第二多孔膜吸附层位于第二泡棉层及玻璃盖板13之间，第二多孔膜吸附层用于对玻璃盖板13进行吸附固定。进一步地，传统的镀膜固定结构采用的是双面胶带，在多次进行镀膜操作后，在双面胶带上容易堆积膜层，而双面胶带对膜层的吸附性较差，容易导致膜层脱落而污染玻璃盖板及镀膜室，所以通过设置第二粘接泡棉200，利用第二粘接泡棉200对膜层具有较强的吸附性，从而使得堆积的膜层不容易发生脱落而污染玻璃盖板及镀膜室。
进一步地，第二粘接层为硅胶粘接层。硅胶粘接层具有较强的粘性，能够保证第二粘接泡棉200被稳固地贴附在镀膜台板11上；在本实施例中，第二多孔膜吸附层为含氟聚氨酯多孔膜吸附层，含氟聚氨酯多孔膜吸附层，其特点是具有很强的排气泡性能，通过含氟聚氨酯多孔膜吸附层排出玻璃盖板13与第二泡棉层之间的气泡，使玻璃盖板13吸附在第二泡棉层上。
进一步地，一实施方式中，由于玻璃盖板13上油墨区及视区之间有油墨厚度差，所以第二粘接泡棉的厚度小于第一粘接泡棉的厚度，以保证玻璃盖板13的贴附平整度。例如，位于视区的第一粘接泡棉100的厚度较厚，为1.1mm，而位于油墨区的第二粘接泡棉200的厚度较薄，为0.8mm，第一粘接泡棉100的厚度与第二粘接泡棉200的厚度相差0.3mm，如此，可以保证玻璃盖板13的贴附平整度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，包括：
镀膜台板；
泡棉粘接件，所述泡棉粘接件包括第一粘接泡棉，所述第一粘接泡棉设置于所述镀膜台板上；及
玻璃盖板；
所述第一粘接泡棉包括第一粘接层、第一泡棉层及第一多孔膜吸附层，所述第一粘接层设置于所述第一泡棉层的一侧面上，所述第一多孔膜吸附层设置于所述第一泡棉层远离所述第一粘接层的一侧面上，且所述第一粘接层位于所述镀膜台板及所述第一泡棉层之间，所述第一多孔膜吸附层位于所述第一泡棉层及所述玻璃盖板之间，所述第一多孔膜吸附层用于对所述玻璃盖板进行吸附固定。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第一粘接层为硅胶粘接层。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第一多孔膜吸附层为含氟聚氨酯多孔膜吸附层。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述泡棉粘接件还包括第二粘接泡棉，所述第二粘接泡棉设置于所述镀膜台板上，且所述第二粘接泡棉上开设有避让孔，所述第一粘接泡棉位于所述避让孔内。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第二粘接泡棉包括第二粘接层、第二泡棉层及第二多孔膜吸附层，所述第二粘接层设置于所述第二泡棉层的一侧面上，所述第二多孔膜吸附层设置于所述第二泡棉层远离所述第二粘接层的一侧面上，所述第二粘接层位于所述镀膜台板及所述第二泡棉层之间，所述第二多孔膜吸附层位于所述第二泡棉层及所述玻璃盖板之间，所述第二多孔膜吸附层用于对所述玻璃盖板进行吸附固定。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第二粘接层为硅胶粘接层。
7.根据权利要求5所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第二多孔膜吸附层为含氟聚氨酯多孔膜吸附层。
8.根据权利要求5所述的用于玻璃盖板的镀膜固定结构，其特征在于，所述第二粘接泡棉的厚度小于所述第一粘接泡棉的厚度。
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