CN217920731U - 一种柔性支撑膜粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种柔性支撑膜粘贴装置,包括放置座，放置座的上方设有底座，且底座的上方设有上座，底座内设有安装腔，且安装腔设有负压吸附座，负压吸附座与底座连接，且负压吸附座的外侧在底座上设有定位组件，负压吸附座通过真空泵驱动，且负压吸附座的正上方在上座上设有放膜腔，放膜腔的上方在上座内设有第一输气腔，且第一输气腔通过若干组第一通孔与放膜腔连通，第一输气腔的上方在上座上安装有第一管道连接件，第一管道连接件通过管道与真空泵连接，该种柔性支撑膜粘贴装置通过采用真空吸附的方式对柔性支撑膜以及待粘物品进行吸附，方便操作，且能够防止柔性支撑膜出现蜷曲或者是褶皱的情况，进一步的保证了柔性支撑膜粘贴的平整性。

Description

一种柔性支撑膜粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及膜粘贴技术领域，尤其涉及一种柔性支撑膜粘贴装置。

背景技术

支撑膜一般是指用于支撑致密膜的多孔膜，主要用于复合膜的制备，同时也会应用到一些电子元器件或者是显示模组中，对于现有的柔性显示模座中，为了放置显示面板由于任意卷曲或者是弯折导致失效，通常是会在显示面板上粘贴支撑膜；

但支撑膜粘贴的过程中，通常是由操作人员利用夹具将显示面板进行夹持，然后再手动进行贴膜，因手动操作具有较高的不确定因素，同时柔性支撑膜在其柔软的物理特性环境下，还可能会出现柔性支撑膜出现蜷曲的情况，继而在贴膜时会经常出现贴膜不平整的情况，导致需要重新进行粘贴，不仅浪费时间，还提高了成本，因此本实用新型提出一种柔性支撑膜粘贴装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种柔性支撑膜粘贴装置，该种柔性支撑膜粘贴装置具有贴膜平整性高的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种柔性支撑膜粘贴装置，包括放置座，所述放置座的上方设有底座，且底座的上方设有上座，所述底座内设有安装腔，且安装腔设有负压吸附座，所述负压吸附座与底座连接，且负压吸附座的外侧在底座上设有定位组件，所述负压吸附座通过真空泵驱动，且负压吸附座的正上方在上座上设有放膜腔，所述放膜腔的上方在上座内设有第一输气腔，且第一输气腔通过若干组第一通孔与放膜腔连通，所述第一输气腔的上方在上座上安装有第一管道连接件，所述第一管道连接件通过管道与真空泵连接。

进一步改进在于：所述定位组件设有多组，且定位组件包括第一定位块，所述第一定位块的一侧贴合负压吸附座，且第一定位块的另一侧设有第二定位块，所述第二定位块与底座连接，且第二定位块与第一定位块贴合接触，所述第一定位块的下方通过第一弹簧与底座连接，且第一弹簧设有多组。

进一步改进在于：所述上座的两侧均安装有连接板，所述连接板的正下方在底座上设有安装孔，且安装孔设有多组，多组所述安装孔内均安装有限位柱，所述限位柱的上端贯穿连接板，所述连接板的下方在限位柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与连接板接触，且第二弹簧与底座连接。

进一步改进在于：所述负压吸附座内设有第二输气腔，所述第二输气腔的上方设有第二通孔，且第二通孔均匀设有多组，所述第二输气腔的下方在负压吸附座上安装有第二管道连接件，且第二管道连接件的输入端与第二输气腔连通，所述第二管道连接件通过管道与真空泵连接。

进一步改进在于：所述放膜腔的长度及宽度均大于负压吸附座的长度和宽度。

进一步改进在于：所述安装腔可容纳上座进入。

本实用新型的有益效果为：该种柔性支撑膜粘贴装置通过采用真空吸附的方式对柔性支撑膜以及待粘物品进行吸附，方便操作，且能够防止柔性支撑膜出现蜷曲或者是褶皱的情况，进一步的保证了柔性支撑膜粘贴的平整性，此外，还可以同时设置的限位柱以及定位组件的配合，方便对柔性支撑膜的移动状态以及待粘物品的位置进行定位和限位，确保了柔性支撑膜粘贴时的精度，从而避免了因人工手动贴膜而产生的不确定因素，从而加强了粘贴的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的限位柱与底座连接正视结构示意图。

图3是本实用新型的上座底视示意图。

图4是本实用新型的底座俯视示意图。

其中：1、放置座；2、底座；3、上座；4、负压吸附座；5、放膜腔；6、第一输气腔；7、第一通孔；8、第一管道连接件；9、第一定位块；10、第二定位块；11、第一弹簧；12、连接板；13、限位柱；14、第二弹簧；15、第二输气腔；16、第二通孔；17、第二管道连接件；18、放置槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提出了一种柔性支撑膜粘贴装置，包括放置座1，放置座1的底部为空心设置，方便管道进入，同时放置座1上还设有一开口，方便第二管道连接件17的进入，在放置座1上还放置有两组真空泵，两组真空泵分别与底座2和上座3进行对应的，放置座1的上方设有底座2，且底座2的上方设有上座3，底座2内设有安装腔，且安装腔设有负压吸附座4，负压吸附座4用于吸附待粘物品，安装腔可容纳上座3进入，负压吸附座4与底座2连接，且负压吸附座4的外侧在底座2上设有定位组件，负压吸附座4通过真空泵驱动，在真空泵启动后，负压吸附座4的内侧是会存在一个负压的环境，继而待粘物品将多组第二通孔16堵住后，负压的环境会促使待粘物品吸附在负压吸附座4上，且负压吸附座4的正上方在上座3上设有放膜腔5，放膜腔5的长度及宽度均大于负压吸附座4的长度和宽度，从而负压吸附座4的上部分是可以进入放膜腔5内，放膜腔5主要是用于放置柔性支撑膜的，并且放膜腔5的上方在上座3内设有第一输气腔6，且第一输气腔6通过若干组第一通孔7与放膜腔5连通，第一输气腔6的上方在上座3上安装有第一管道连接件8，第一管道连接件8与上座3为密封连接，第一管道连接件8通过管道与真空泵连接，进一步的当真空泵启动后，能够使第一输气腔6内处于负压的状态，从而支撑膜覆盖在放膜腔5内后，将多组第一通孔7堵住，依靠负压的状态来对支撑膜进行吸附，进一步的能够防止柔性支撑膜产生的蜷曲和褶皱，以提升柔性支撑膜的粘贴效果，同时，对于支撑膜以及物品均采用真空吸附的方式进行吸附，操作简单，使用方便，大大提升了支撑膜粘贴的效率。

定位组件设有多组，在本实施例中，定位组件设有两组，且两组定位组件之间是沿着负压吸附座4的对角线进行设置的，且定位组件包括第一定位块9，第一定位块9的一侧贴合负压吸附座4，且第一定位块9的另一侧设有第二定位块10，第二定位块10与第一定位块9的截面均呈L形设置，但其两端的长度是一致的，利用定位组件方便对物品进行定位，从而避免其在负压吸附座4上的位置出现了偏移或者是歪斜的情况，第二定位块10与底座2连接，且第二定位块10与第一定位块9贴合接触，第二定位块10为固定状态，其目的是起到对第一定位块9限位的作用，而第一定位块9的下方通过第一弹簧11与底座2连接，且第一弹簧11设有多组，工作时，第一定位块9在第一弹簧11的作用下，其上部分是延伸出负压吸附座4一部分的，继而其能够起到一个定位的作用，同时，当上座3向下移动后，会与第一定位块9接触，而在第一弹簧11的作用下，第一定位块9也是会向下移动的，继而不会影响到支撑膜的粘贴作业。

上座3的两侧均安装有连接板12，连接板12的长度与上座3的长度保持一致，同时连接板12的上端面与上座3的上端面处于齐平的状态，连接板12的正下方在底座2上设有安装孔，且安装孔设有多组，在本实施例中，每侧的安装孔设有两组，即安装孔共计设有四组，四组安装孔内均安装有限位柱13，限位柱13的上端贯穿连接板12，对应的，在连接板12和限位柱13的作用下，使上座3与底座2之间的连接方式采用的是放置的方式，即将两侧的连接板12与对应位置的限位柱13进行连接，即完成上座3的安装，采用该种方式，主要是便于将上座3与底座2进行分离，进一步的方便对待粘物体以及支撑膜进行吸附安装，连接板12的下方在限位柱13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14与连接板12接触，且第二弹簧14与底座2连接，即与安装孔的底部进行连接的，在第二弹簧14的作用下，使得上座3在放置后并不会直接的向下压去，需要借助操作人员用手按压上座3，或者借助外界的下压设备对其产生下压力，借助机械设备时需要注意对应的下压力的大小，避免物品被压坏，进而上座3向下移动，当移动到不能移动的位置时，保持一定的时间，然后再断开上座3的吸附效果，之后再进行分离。

负压吸附座4内设有第二输气腔15，第二输气腔15的上方设有第二通孔16，且第二通孔16均匀设有多组，多组第二通孔16的上端均贯穿负压吸附座4，并与外界连通，第二输气腔15的下方在负压吸附座4上安装有第二管道连接件17，且第二管道连接件17的输入端与第二输气腔15连通，第二管道连接件17是与负压吸附座4密封连接的，继而在其与负压吸附座4进行连接后，在所有的第二通孔16均被堵住的情况下，第二输气腔15内是处于封闭的状态，进一步的第二管道连接件17通过管道与真空泵的吸气端连接，在真空泵的作用下，使第二输气腔15内产生一个负压的环境，从而能够对放置在负压吸附座4上方的物件进行吸附；

同时，放置座1上设有一放置槽18，放置槽18是与底座2适配的，即底座2通过放置槽18与放置座1进行连接的，由放置槽18对底座2起到一个限位的作用，继而无需通过螺丝等工具使放置座1与底座2进行连接。

在本实施例中，第一通孔7和第二通孔16内均设有拦截网，以避免较大的颗粒异物进入第一输气腔6和第二输气腔15内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：包括放置座（1），所述放置座（1）的上方设有底座（2），且底座（2）的上方设有上座（3），所述底座（2）内设有安装腔，且安装腔设有负压吸附座（4），所述负压吸附座（4）与底座（2）连接，且负压吸附座（4）的外侧在底座（2）上设有定位组件，所述负压吸附座（4）通过真空泵驱动，且负压吸附座（4）的正上方在上座（3）上设有放膜腔（5），所述放膜腔（5）的上方在上座（3）内设有第一输气腔（6），且第一输气腔（6）通过若干组第一通孔（7）与放膜腔（5）连通，所述第一输气腔（6）的上方在上座（3）上安装有第一管道连接件（8），所述第一管道连接件（8）通过管道与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：所述定位组件设有多组，且定位组件包括第一定位块（9），所述第一定位块（9）的一侧贴合负压吸附座（4），且第一定位块（9）的另一侧设有第二定位块（10），所述第二定位块（10）与底座（2）连接，且第二定位块（10）与第一定位块（9）贴合接触，所述第一定位块（9）的下方通过第一弹簧（11）与底座（2）连接，且第一弹簧（11）设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：所述上座（3）的两侧均安装有连接板（12），所述连接板（12）的正下方在底座（2）上设有安装孔，且安装孔设有多组，多组所述安装孔内均安装有限位柱（13），所述限位柱（13）的上端贯穿连接板（12），所述连接板（12）的下方在限位柱（13）上套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）与连接板（12）接触，且第二弹簧（14）与底座（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：所述负压吸附座（4）内设有第二输气腔（15），所述第二输气腔（15）的上方设有第二通孔（16），且第二通孔（16）均匀设有多组，所述第二输气腔（15）的下方在负压吸附座（4）上安装有第二管道连接件（17），且第二管道连接件（17）的输入端与第二输气腔（15）连通，所述第二管道连接件（17）通过管道与真空泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：所述放膜腔（5）的长度及宽度均大于负压吸附座（4）的长度和宽度。

6.根据权利要求1所述的一种柔性支撑膜粘贴装置，其特征在于：所述安装腔可容纳上座（3）进入。

Images