CN220060178U - 一种散热片粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种散热片粘贴装置，涉及散热片粘贴技术领域。散热片粘贴装置包括上抽气夹具和下抽气夹具，上抽气夹具的第一夹持面开设有多个第一负压抽气孔，第一夹持面用于贴放导热硅胶垫，导热硅胶垫用于在多个第一负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于第一夹持面；下抽气夹具的第二夹持面开设有多个第二负压抽气孔，第二夹持面用于贴放导热硅胶垫，导热硅胶垫用于在多个第二负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于第二夹持面；上抽气夹具与下抽气夹具转动连接，以用于将散热片与导热硅胶垫粘贴夹紧。该散热片粘贴装置能够使散热片与导热硅胶垫粘贴稳固，并且粘贴效率高。

Description

一种散热片粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及散热片粘贴技术领域，具体而言，涉及一种散热片粘贴装置。

背景技术

在锂电池模组装配中，其散热片需要粘贴导热硅胶垫，目前的粘贴方式是，手工揭下导热硅胶垫表面的离型纸，然后粘贴在散热片表面。

但是，这种手工粘贴的方式，容易出现散热片与导热硅胶垫粘贴不稳固，粘贴效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片粘贴装置，其能够使散热片与导热硅胶垫粘贴稳固，并且粘贴效率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种散热片粘贴装置，包括：

上抽气夹具，所述上抽气夹具的第一夹持面开设有多个第一负压抽气孔，所述夹持面用于贴放导热硅胶垫，所述导热硅胶垫用于在所述多个第一负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于所述夹持面；以及

下抽气夹具，所述下抽气夹具的第二夹持面开设有多个第二负压抽气孔，所述第二夹持面用于贴放导热硅胶垫，所述导热硅胶垫用于在所述多个第二负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于所述第二夹持面；

其中，所述上抽气夹具与所述下抽气夹具转动连接，以用于将散热片与导热硅胶垫粘贴夹紧。

在可选的实施方式中，所述散热片粘贴装置还包括导气管，所述上抽气夹具通过所述导气管与所述下抽气夹具转动连接；

所述导气管与所述多个第一负压抽气孔连通，和/或，所述导气管与所述多个第二负压抽气孔连通。

在可选的实施方式中，所述上抽气夹具间隔设有第一转动部以及第二转动部，所述第一转动部沿所述导气管的轴向方向开设有第一安装孔，所述第二转动部沿所述导气管的轴向方向开设有第二安装孔，所述导气管同时穿设于所述第一安装孔以及所述第二安装孔。

在可选的实施方式中，所述导气管位于所述第一安装孔内的部分开设有第一通孔，所述第一通孔与所述多个第一负压抽气孔连通；和/或，

所述导气管位于所述第二安装孔内的部分开设有第二通孔，所述第二通孔与所述多个第一负压抽气孔连通。

在可选的实施方式中，所述下抽气夹具间隔设有第三转动部、第四转动部以及第五转动部，所述第三转动部沿所述导气管的轴向方向开设有第三安装孔，所述第四转动部沿所述导气管的轴向方向开设有第四安装孔，所述第五转动部沿所述导气管的轴向方向开设有第五安装孔，所述导气管同时穿设于所述第三安装孔、所述第四安装孔以及所述第五安装孔。

在可选的实施方式中，所述导气管位于所述第三安装孔内的部分开设有第三通孔，所述第三通孔与所述多个第二负压抽气孔连通；和/或，

所述导气管位于所述第四安装孔内的部分开设有第四通孔，所述第四通孔与所述多个第二负压抽气孔连通；和/或，

所述导气管位于所述第五安装孔内的部分开设有第五通孔，所述第五通孔与所述多个第二负压抽气孔连通。

在可选的实施方式中，所述导气管的两端均设有封口螺丝。

在可选的实施方式中，所述第一夹持面与所述第二夹持面均为曲面。

在可选的实施方式中，所述下抽气夹具开设有第一夹持槽，所述第一夹持面设置于所述第一夹持槽，所述第一夹持槽用于与所述上抽气夹具夹持配合，使得所述第一夹持面与所述第二夹持面贴合。

在可选的实施方式中，所述多个第一负压抽气孔为多排分布，所述多个第二负压抽气孔为多排分布，每排所述第一负压抽气孔与每排所述第二负压抽气孔一一对应设置。

本实用新型实施例的有益效果包括：

散热片粘贴装置包括上抽气夹具和下抽气夹具，上抽气夹具的第一夹持面开设有多个第一负压抽气孔，第一夹持面用于贴放导热硅胶垫，导热硅胶垫用于在多个第一负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于第一夹持面，也即，通过多个第一负压抽气孔能够将导热硅胶垫吸附固定在上抽气夹具的第一夹持面；下抽气夹具的第二夹持面开设有多个第二负压抽气孔，第二夹持面用于贴放导热硅胶垫，导热硅胶垫用于在多个第二负压抽气孔的负压吸附作用下吸附固定于第二夹持面，也即，通过多个第二负压抽气孔能够将导热硅胶垫吸附固定在下抽气夹具的第二夹持面；上抽气夹具与下抽气夹具转动连接，以用于将散热片与导热硅胶垫粘贴夹紧，由于散热片放置在上抽气夹具与下抽气夹具之间，将上抽气夹具转动压紧至下抽气夹具时，能够使散热片与导热硅胶垫粘贴稳固，并且相比于手工粘贴，通过这种散热片粘贴装置粘贴，能够提高粘贴效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热片粘贴装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热片粘贴装置与散热片和导热硅胶垫的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热片粘贴装置将散热片和导热硅胶垫夹持粘贴的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的散热片粘贴装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的导气管的结构示意图。

图标：100-散热片粘贴装置；10-上抽气夹具；11-第一夹持面；12-第一负压抽气孔；13-第一转动部；131-第一安装孔；14-第二转动部；141-第二安装孔；20-下抽气夹具；21-第二夹持面；22-第二负压抽气孔；23-第三转动部；231-第三安装孔；24-第四转动部；241-第四安装孔；25-第五转动部；251-第五安装孔；26-第一夹持槽；27-真空泵接口；30-导气管；31-第一通孔；32-第二通孔；33-第四通孔；34-封口螺丝；40-密封垫；200-导热硅胶垫；300-散热片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所描述的，在锂电池模组装配中，其散热片需要粘贴导热硅胶垫，目前的粘贴方式是，手工揭下导热硅胶垫表面的离型纸，然后粘贴在散热片表面。但是，这种手工粘贴的方式，容易出现散热片与导热硅胶垫粘贴不稳固，粘贴效率低的问题。

基于此，请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种散热片粘贴装置100，其可以有效解决上述提到的技术问题，也即，其能够使散热片300与导热硅胶垫200粘贴稳固，并且粘贴效率高。以下将对该散热片粘贴装置100进行详细介绍。

请参考图1，图1为本实施例提供的散热片粘贴装置100的结构示意图，结合图1，该散热片粘贴装置100包括上抽气夹具10和下抽气夹具20，上抽气夹具10的第一夹持面11开设有多个第一负压抽气孔12，第一夹持面11用于贴放导热硅胶垫200，导热硅胶垫200用于在多个第一负压抽气孔12的负压吸附作用下吸附固定于第一夹持面11，也即，通过多个第一负压抽气孔12能够将导热硅胶垫200吸附固定在上抽气夹具10的第一夹持面11；下抽气夹具20的第二夹持面21开设有多个第二负压抽气孔22，第二夹持面21用于贴放导热硅胶垫200，导热硅胶垫200用于在多个第二负压抽气孔22的负压吸附作用下吸附固定于第二夹持面21，也即，通过多个第二负压抽气孔22能够将导热硅胶垫200吸附固定在下抽气夹具20的第二夹持面21；上抽气夹具10与下抽气夹具20转动连接，以用于将散热片300与导热硅胶垫200粘贴夹紧，也即，将上抽气夹具10转动压紧至下抽气夹具20时，能够使散热片300与导热硅胶垫200粘贴稳固，并且相比于手工粘贴，通过这种散热片粘贴装置100粘贴，能够提高粘贴效率。

具体地，请参考图2，图2为本实施例提供的散热片粘贴装置100与散热片300和导热硅胶垫200的装配示意图，结合图1和图2，在装配过程中，先将导热硅胶垫200分别放置在上抽气夹具10的第一夹持面11和下抽气夹具20的第二夹持面21上，通过多个第一负压抽气孔12以及多个第二负压抽气孔22，将导热硅胶垫200吸附固定，然后分别揭掉两个导热硅胶垫200表面的离型纸，接着将散热片300放置在两个导热硅胶垫200之间，此时，可先将散热片300与下抽气夹具20的上的导热硅胶垫200粘贴，然后转动上抽气夹具10，使上抽气夹具10与下抽气夹具20压紧配合，如图3所示，图3为本实施例提供的散热片粘贴装置100将散热片300和导热硅胶垫200夹持粘贴的示意图，结合图2和图3，通过上抽气夹具10转动压紧至下抽气夹具20，能够使散热片300与导热硅胶垫200粘贴稳固，操作方便，粘贴效率高。

需要说明的是，若第一负压抽气孔12与第二负压抽气孔22的负压吸附力不强，将导热硅胶垫200吸附固定后揭掉离型纸可能会产生吸附不稳的情况，因此，为了使导热硅胶垫200吸附稳固，也可先将导热硅胶垫200的离型纸揭掉后，再放置于第一夹持面11和第二夹持面21处。

另外，上述提到的第一负压抽气孔12与第二负压抽气孔22的负压吸附作用，可通过真空泵进行实现，也即，真空泵分别与多个第一负压抽气孔12以及多个第二负压抽气孔22连通，通过抽真空的方式，将导热硅胶垫200吸附固定。

进一步地，请参考图4，图4为本实施例提供的散热片粘贴装置100的爆炸图，结合图4，散热片粘贴装置100还包括导气管30，上抽气夹具10通过导气管30与下抽气夹具20转动连接。具体地，上抽气夹具10间隔设有第一转动部13以及第二转动部14，第一转动部13沿导气管30的轴向方向开设有第一安装孔131，第二转动部14沿导气管30的轴向方向开设有第二安装孔141，导气管30同时穿设于第一安装孔131以及第二安装孔141；下抽气夹具20间隔设有第三转动部23、第四转动部24以及第五转动部25，第三转动部23沿导气管30的轴向方向开设有第三安装孔231，第四转动部24沿所述导气管30的轴向方向开设有第四安装孔241，第五转动部25沿所述导气管30的轴向方向开设有第五安装孔251，导气管30同时穿设于第三安装孔231、第四安装孔241以及第五安装孔251。

容易理解的是，第三安装部、第一安装部、第四安装部、第二安装部以及第五安装部依次并排设置，同样的，导气管30依次穿过第三安装孔231、第一安装孔131、第四安装孔241、第二安装孔141以及第五安装孔251。通过设置安装部，将导气管30与安装部上开设的安装孔穿设配合，实现上抽气夹具10与下抽气夹具20的转动连接。

需要说明的是，在其他实施例中，也可只在上抽气夹具10设置转动部，或者只在下抽气夹具20设置转动部；另外，上抽气夹具10与下抽气夹具20的转动部数量也可根据实际情况进行确定，例如，下抽气夹具20间隔设置两个转动部，上抽气夹具10设置一个转动部并位于上述两个转动部之间，只要能够实现上抽气夹具10与下抽气夹具20转动连接即可。

为了减少真空泵设备的使用数量，请继续结合图4，上抽气夹具10通过导气管30与下抽气夹具20连通，也即，多个第一负压抽气孔12通过导气管30与多个第二负压抽气孔22连通，这样，只需将真空泵与多个第一负压抽气孔12连通或者多个第二负压抽气孔22连通，即可实现对整个散热片粘贴装置100的负压吸附作用。当然了，在其他实施例中，为了提高负压吸附力度，导气管30也可只与多个第一负压抽气孔12连通，或者导气管30只于多个第二负压抽气孔22连通，也即，第一负压抽气孔12的负压吸附作用与第二负压抽气孔22的负压吸附作用互不影响，真空泵分别连通多个第一负压抽气孔12与多个第二负压抽气孔22，能够增强吸附力度，从而使导热硅胶垫200吸附更加稳固。

进一步地，下抽气夹具20开设有真空泵接口27，容易理解的是，真空泵通过真空泵接口27与多个第二负压抽气孔22连通。当然了，在其他实施例中，真空泵接口27也可设置在上抽气夹具10，或者上抽气夹具10与下抽气夹具20均设置有真空泵接口27，能够实现真空泵对第一负压抽气孔12以及第二负压抽气孔22的抽真空的作用即可。

为了实现多个第一负压抽气孔12与多个第二负压抽气孔22的连通，请参考图5，图5为本实施例提供的导气管30的结构示意图，结合图4和图5，导气管30位于第一安装孔131内的部分开设有第一通孔31，第一通孔31与多个第一负压抽气孔12连通；导气管30位于第二安装孔141内的部分开设有第二通孔32，第二通孔32与多个第一负压抽气孔12连通；导气管30位于第四安装孔241内的部分开设有第四通孔33，第四通孔33与多个第二负压抽气孔22连通。由于空气可在导气管30内部流通，通过设置第一通孔31、第二通孔32以及第四通孔33，能够实现多个第一负压抽气孔12与多个第二负压抽气孔22连通。

需要说明的是，为了节约制造成本以及提高空气流通效率，在本实施例中，由于第四安装孔241位于第一安装孔131以及第二安装孔141之间，因此，只在导气管30位于第四安装孔241内的部分开设了第四通孔33。当然了，在其他实施例中，也可在导气管30位于第三安装孔231内的部分开设第三通孔(图未示出)，第三通孔与多个第二负压抽气孔22连通；或者，在导气管30位于第五安装孔251内的部分开设第五通孔(图未示出)，第五通孔与多个第二负压抽气孔22连通。

进一步地，在本实施例中，为了提高导气管30的密封性，并防止第一负压抽气孔12与第二负压抽气孔22连接处漏气，散热片粘贴装置100还包括密封垫40，第一转动部13与三转动部之间、第一转动部13与第四转动部24之间、第二转动部14与第四转动部24之间、以及第二转动部14与第五转动部25之间均设有该密封垫40。另外，导气管30的两端均设有封口螺丝34。

请继续结合图4，下抽气夹具20开设有第一夹持槽26，第一夹持面11设置于第一夹持槽26，第一夹持槽26用于与上抽气夹具10夹持配合，使得第一夹持面11与第二夹持面21贴合，通过第一夹持槽26的设置，上抽气夹具10在转动压紧下抽气夹具20时，不易晃动，夹持更稳固，能够提高粘贴稳定性。容易理解的是，在其他实施例中，第一夹持槽26也可设置在上抽气夹具10上。

由于导热硅胶垫200与散热片300均具有一定的柔软性，为了避免散热片300与导热硅胶垫200粘贴后出现褶皱的情况，第一夹持面11与第二夹持面21均为曲面，该曲面呈类似波浪的起伏形状，能够使导热硅胶垫200在吸附作用后完全贴合于第一夹持面11以及第二夹持面21，从而减少散热片300的粘贴间隙。

为了增强负压吸附效果，本实施例中的第一负压抽气孔12为多排分布，每排均排列有多个第一负压抽气孔12；同样的，第二负压抽气孔22也为多排分布，每排均排列有多个第二负压抽气孔22。并且每排的第一负压抽气孔12与每排的第二负压抽气孔22一一对应设置，能够使导热硅胶垫200的吸附形状相同，从而使散热片300粘贴平整。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种散热片粘贴装置100，该散热片粘贴装置100包括上抽气夹具10和下抽气夹具20，上抽气夹具10的第一夹持面11开设有多个第一负压抽气孔12，第一夹持面11用于贴放导热硅胶垫200，导热硅胶垫200用于在多个第一负压抽气孔12的负压吸附作用下吸附固定于第一夹持面11，也即，通过多个第一负压抽气孔12能够将导热硅胶垫200吸附固定在上抽气夹具10的第一夹持面11；下抽气夹具20的第二夹持面21开设有多个第二负压抽气孔22，第二夹持面21用于贴放导热硅胶垫200，导热硅胶垫200用于在多个第二负压抽气孔22的负压吸附作用下吸附固定于第二夹持面21，也即，通过多个第二负压抽气孔22能够将导热硅胶垫200吸附固定在下抽气夹具20的第二夹持面21；上抽气夹具10与下抽气夹具20转动连接，以用于将散热片300与导热硅胶垫200粘贴夹紧，也即，将上抽气夹具10转动压紧至下抽气夹具20时，能够使散热片300与导热硅胶垫200粘贴稳固，并且相比于手工粘贴，通过这种散热片粘贴装置100粘贴，能够提高粘贴效率。

同时，为了防止漏气并提高装置密封性，第一转动部13与三转动部之间、第一转动部13与第四转动部24之间、第二转动部14与第四转动部24之间、以及第二转动部14与第五转动部25之间均设有密封垫40，并且导气管30的两端均设有封口螺丝34；第一夹持面11与第二夹持面21均为曲面，能够减少粘贴间隙，避免散热片300与导热硅胶垫200粘贴后出现褶皱的情况；通过设置第一夹持槽26，上抽气夹具10在转动压紧下抽气夹具20时，不易晃动，能够使夹持更稳固，提高粘贴稳定性；第一负压抽气孔12以及第二负压抽气孔22的多排分布，并且每排的第一负压抽气孔12与每排的第二负压抽气孔22一一对应设置，能够使导热硅胶垫200的吸附形状相同，从而使散热片300粘贴平整。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热片粘贴装置，其特征在于，包括：

上抽气夹具(10)，所述上抽气夹具(10)的第一夹持面(11)开设有多个第一负压抽气孔(12)，所述第一夹持面(11)用于贴放导热硅胶垫(200)，所述导热硅胶垫(200)用于在所述多个第一负压抽气孔(12)的负压吸附作用下吸附固定于所述第一夹持面(11)；以及

下抽气夹具(20)，所述下抽气夹具(20)的第二夹持面(21)开设有多个第二负压抽气孔(22)，所述第二夹持面(21)用于贴放导热硅胶垫(200)，所述导热硅胶垫(200)用于在所述多个第二负压抽气孔(22)的负压吸附作用下吸附固定于所述第二夹持面(21)；

其中，所述上抽气夹具(10)与所述下抽气夹具(20)转动连接，以用于将散热片(300)与导热硅胶垫(200)粘贴夹紧。

2.根据权利要求1所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述散热片粘贴装置(100)还包括导气管(30)，所述上抽气夹具(10)通过所述导气管(30)与所述下抽气夹具(20)转动连接；

所述导气管(30)与所述多个第一负压抽气孔(12)连通，和/或，所述导气管(30)与所述多个第二负压抽气孔(22)连通。

3.根据权利要求2所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述上抽气夹具(10)间隔设有第一转动部(13)以及第二转动部(14)，所述第一转动部(13)沿所述导气管(30)的轴向方向开设有第一安装孔(131)，所述第二转动部(14)沿所述导气管(30)的轴向方向开设有第二安装孔(141)，所述导气管(30)同时穿设于所述第一安装孔(131)以及所述第二安装孔(141)。

4.根据权利要求3所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述导气管(30)位于所述第一安装孔(131)内的部分开设有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)与所述多个第一负压抽气孔(12)连通；和/或，

所述导气管(30)位于所述第二安装孔(141)内的部分开设有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)与所述多个第一负压抽气孔(12)连通。

5.根据权利要求2所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述下抽气夹具(20)间隔设有第三转动部(23)、第四转动部(24)以及第五转动部(25)，所述第三转动部(23)沿所述导气管(30)的轴向方向开设有第三安装孔(231)，所述第四转动部(24)沿所述导气管(30)的轴向方向开设有第四安装孔(241)，所述第五转动部(25)沿所述导气管(30)的轴向方向开设有第五安装孔(251)，所述导气管(30)同时穿设于所述第三安装孔(231)、所述第四安装孔(241)以及所述第五安装孔(251)。

6.根据权利要求5所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述导气管(30)位于所述第三安装孔(231)内的部分开设有第三通孔，所述第三通孔与所述多个第二负压抽气孔(22)连通；和/或，

所述导气管(30)位于所述第四安装孔(241)内的部分开设有第四通孔(33)，所述第四通孔(33)与所述多个第二负压抽气孔(22)连通；和/或，

所述导气管(30)位于所述第五安装孔(251)内的部分开设有第五通孔，所述第五通孔与所述多个第二负压抽气孔(22)连通。

7.根据权利要求2-6任一项所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述导气管(30)的两端均设有封口螺丝(34)。

8.根据权利要求1所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述第一夹持面(11)与所述第二夹持面(21)均为曲面。

9.根据权利要求1所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述下抽气夹具(20)开设有第一夹持槽(26)，所述第一夹持面(11)设置于所述第一夹持槽(26)，所述第一夹持槽(26)用于与所述上抽气夹具(10)夹持配合，使得所述第一夹持面(11)与所述第二夹持面(21)贴合。

10.根据权利要求1所述的散热片粘贴装置，其特征在于，所述多个第一负压抽气孔(12)为多排分布，所述多个第二负压抽气孔(22)为多排分布，每排所述第一负压抽气孔(12)与每排所述第二负压抽气孔(22)一一对应设置。