CN219475942U - 一种触控屏贴合加工用双面贴附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台，加工台的上表面中心处固定有支架框，支架框的顶部中心处固定有贴附框，加工台上还固定有两个放片框，加工台的上表面两端还固定有吊架，吊架的顶部下方固定有电动推杆一，电动推杆一的伸出端顶部固定有支座，支座的边侧上固定有电动推杆二，且电动推杆二的伸出端顶部固定有挤压板，挤压板的外侧设置有空心盘。该种触控屏贴合加工用双面贴附设备，通过电动推杆一和电动推杆二配合将板材压在触控面板的两面，实现双面同时贴附，且不需要翻转触控面板，实现了双面贴附，可有效提高加工效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

Description

一种触控屏贴合加工用双面贴附设备

技术领域

本实用新型涉及触控屏加工领域，具体为一种触控屏贴合加工用双面贴附设备。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触控屏由屏幕玻璃、触控面板、偏光板、显示面板和多个功能层及相关元件贴附组合而成，触摸屏在加工时要按照板材分布位置贴附在触控面板的两面，贴合成完整的触控屏基础平板，但目前的触控屏贴合加工贴附设备，不便于同时将板材贴在触控面板的两面，只能一面一面的贴附，再翻面贴附另一面，如此操作，影响贴附速度和加工效率，如何才能实现双面贴附，提高加工效率，是现有触控屏贴合加工贴附设备普遍存在的技术问题，也是该领域技术人员急需解决的问题。

为解决上述问题，我们提出一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，针对现有技术的不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台，所述加工台的上表面中心处固定有支架框，所述支架框的顶部中心处固定有贴附框，所述加工台上还固定有两个放片框，且所述放片框位于支架框的两侧，所述加工台的上表面两端还固定有吊架，所述吊架的顶部下方固定有电动推杆一，所述电动推杆一的伸出端顶部固定有支座，所述支座的边侧上固定有电动推杆二，且所述电动推杆二的伸出端顶部固定有挤压板，所述挤压板的外侧设置有空心盘。

优选的，当所述电动推杆一伸到最长时，空心盘的中心处直对着放片框的中心处，当所述电动推杆一缩至最短时，空心盘的中心处直对着贴附框的中心处。

优选的，所述挤压板的四角处插设有可横向抽动的限位杆，所述空心盘的边侧固定于限位杆的内端上，所述限位杆上还套装有缓压弹簧，且所述缓压弹簧的两端分别固定于挤压板和空心盘上，所述空心盘的外边侧上还黏固有橡胶环，所述空心盘与橡胶环的贴合面上还开设有多个吸气孔。

优选的，所述空心盘的边侧上还连通有导气管，所述导气管的外端口处连接有软管，且所述软管的另一端连接有接管，所述接管插固于吊架上。

优选的，所述贴附框的两侧的内壁上开设有直对着的插槽一，且所述插槽一的内壁上黏固有硅胶垫。

优选的，所述放片框面向空心盘的一面开口，且所述放片框的上部也开口，所述放片框两侧的内壁上开设有多组直对着的插槽二。

优选的，所述支架框上还固定有控制器，所述控制器与电动推杆一和电动推杆二电性连接。

优选的，所述放片框的尺寸略小于贴附框的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

在贴附框的两侧设置有可上下移动的电动推杆二，并在电动推杆二的伸出端上设置有空心盘，利用抽风机从空心盘中抽气，当空心盘贴在板材上时，利用负压吸附固定板材，再通过电动推杆一和电动推杆二配合将板材压在触控面板的两面，实现双面同时贴附，且不需要翻转触控面板，采用该种结构设计的触控屏贴合加工用双面贴附设备，实现了双面贴附，可有效提高加工效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型上移板材贴附时的结构示意图；

图3是本实用新型中贴附框的结构示意图；

图4是本实用新型中放片框的结构示意图；

图5是本实用新型中空心盘左视的结构示意图；

图6是本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、加工台；2、支架框；3、放片框；4、贴附框；5、吊架；6、电动推杆一；7、支座；8、电动推杆二；9、挤压板；10、限位杆；11、空心盘；12、缓压弹簧；13、橡胶环；14、吸气孔；15、导气管；16、插槽一；17、硅胶垫；18、插槽二；19、软管；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台1，加工台1的上表面中心处固定有支架框2，支架框2的顶部中心处固定有贴附框4，用于固定基础板材，有利于在基础板材的两面贴附，加工台1上还固定有两个放片框3，且放片框3位于支架框2的两侧，用于放置要贴附上的板材，加工台1的上表面两端还固定有吊架5，吊架5的顶部下方固定有电动推杆一6，用于带着空心盘11升降，实现自动化取料和上料，电动推杆一6的伸出端顶部固定有支座7，支座7的边侧上固定有电动推杆二8，且电动推杆二8的伸出端顶部固定有挤压板9，挤压板9的外侧设置有空心盘11，采用吸附的方式取料和贴附，方便快捷，同时也不会磨损板材，当电动推杆一6伸到最长时，空心盘11的中心处直对着放片框3的中心处，当电动推杆一6缩至最短时，空心盘11的中心处直对着贴附框4的中心处，便于快速，精准贴附。

本实施例中，挤压板9的四角处插设有可横向抽动的限位杆10，空心盘11的边侧固定于限位杆10的内端上，限位杆10上还套装有缓压弹簧12，且缓压弹簧12的两端分别固定于挤压板9和空心盘11上，用于对挤压力进行缓冲，避免压损板材，空心盘11的外边侧上还黏固有橡胶环13，空心盘11与橡胶环13的贴合面上还开设有多个吸气孔14，可在板材与空心盘11之间形成负压空间，有利于紧紧吸附住板材进行上料和贴附。

本实施例中，空心盘11的边侧上还连通有导气管15，导气管15的外端口处连接有软管19，且软管19的另一端连接有接管，接管插固于吊架5上，便于连接抽空泵抽气，形成空气负压。

本实施例中，贴附框4的两侧的内壁上开设有直对着的插槽一16，且插槽一16的内壁上黏固有硅胶垫17，用于插紧固定基础板材。

本实施例中，放片框3面向空心盘11的一面开口，且放片框3的上部也开口，放片框3两侧的内壁上开设有多组直对着的插槽二18，便于插固板材，同时可将板材直接上上提出，有利于快速，精准的贴附在基础板材上。

本实施例中，支架框2上还固定有控制器20，控制器20与电动推杆一6和电动推杆二8电性连接，便于操控。

本实施例中，放片框3的尺寸略小于贴附框4的尺寸，确保板材能够精准的贴附在基础板材的两面中心处。

本实用新型的原理及优点：本申请中以在触控面板的两面的贴附屏幕玻璃和偏光板为例，首先将屏幕玻璃插到左侧放片框3上的插槽二18中，将偏光板插设到右侧放片框3上的插槽二18中，将触控面板插到贴附框4上的插槽一16中，然后将抽空泵与软管19的上端密封连接，并将外置抽空泵与控制器20电性连接，然后开启抽空泵从空心盘11中抽气，再开启右侧的电动推杆一6，让其伸至最长，如图1所示，再然后开启电动推杆二8让其伸长，将空心盘11贴在右侧放片框3上的偏光板上，此时橡胶环13紧贴在偏光板上密封偏光板与空心盘11之间的间隙，间隙中存在空气负压，从而将两偏光板紧紧吸在空心盘11上，然后再触控面板上涂胶，准备粘合贴附，然后再缩回电动推杆一6，让其缩至最短，此时偏光板直对着贴附框4上的触控面板，随后再如图2所示，伸长电动推杆二8，将偏光板贴附在触控面板上，再然后关闭抽空泵，空心盘11不在吸附偏光板，缩回电动推杆二8完成一面贴附，同时，按照上述操作在触控面板的另一侧贴附屏幕玻璃，两面贴附作业可同时进行，完成两面贴附后将成型的基板从贴附框4上拔下即可，若在触控面板的两面贴附多个板材，可将板材按照贴附顺序间隔插在放片框3中，以便按照顺序贴上板材，采用该种结构设计的触控屏贴合加工用双面贴附设备，实现了双面贴附，可有效提高加工效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性，需要补充说明的是：电动推杆的推力不需要过大，伸缩速度不需要过快，由于触控面板、偏光板材和屏幕玻璃等都较薄，过大的推力容易将板材挤压变形或挤压损坏，再贴附时观察限位杆10，只要限位杆10有向外伸出的动作即可停止挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面中心处固定有支架框（2），所述支架框（2）的顶部中心处固定有贴附框（4），所述加工台（1）上还固定有两个放片框（3），且所述放片框（3）位于支架框（2）的两侧，所述加工台（1）的上表面两端还固定有吊架（5），所述吊架（5）的顶部下方固定有电动推杆一（6），所述电动推杆一（6）的伸出端顶部固定有支座（7），所述支座（7）的边侧上固定有电动推杆二（8），且所述电动推杆二（8）的伸出端顶部固定有挤压板（9），所述挤压板（9）的外侧设置有空心盘（11）。

2.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：当所述电动推杆一（6）伸到最长时，空心盘（11）的中心处直对着放片框（3）的中心处，当所述电动推杆一（6）缩至最短时，空心盘（11）的中心处直对着贴附框（4）的中心处。

3.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述挤压板（9）的四角处插设有可横向抽动的限位杆（10），所述空心盘（11）的边侧固定于限位杆（10）的内端上，所述限位杆（10）上还套装有缓压弹簧（12），且所述缓压弹簧（12）的两端分别固定于挤压板（9）和空心盘（11）上，所述空心盘（11）的外边侧上还黏固有橡胶环（13），所述空心盘（11）与橡胶环（13）的贴合面上还开设有多个吸气孔（14）。

4.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述空心盘（11）的边侧上还连通有导气管（15），所述导气管（15）的外端口处连接有软管（19），且所述软管（19）的另一端连接有接管，所述接管插固于吊架（5）上。

5.如权利要求2所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述贴附框（4）的两侧的内壁上开设有直对着的插槽一（16），且所述插槽一（16）的内壁上黏固有硅胶垫（17）。

6.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述放片框（3）面向空心盘（11）的一面开口，且所述放片框（3）的上部也开口，所述放片框（3）两侧的内壁上开设有多组直对着的插槽二（18）。

7.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述支架框（2）上还固定有控制器（20），所述控制器（20）与电动推杆一（6）和电动推杆二（8）电性连接。

8.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述放片框（3）的尺寸略小于贴附框（4）的尺寸。