CN216229818U - 一种密封条裁切打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及的一种密封条裁切打孔装置，包括：底座；承载于底座且位于底座上方的打孔机构和裁切机构；滑移连接于底座以用于固定待打孔密封条的打孔定位治具；滑移连接于底座以用于固定待裁切密封条的裁切定位治具；以及，固定连接于打孔定位治具以驱动打孔定位治具滑移预设距离使密封条待打孔位置位于打孔机构正下方的打孔驱动机构；固定连接于裁切定位治具以驱动裁切定位治具滑移预设距离使密封条待裁切位置位于裁切机构正下方的裁切驱动机构。本申请一方面通过打孔定位治具、裁切定位治具和打孔驱动机构、裁切驱动机构的结合使用，提高了打孔间距和裁切段的精确度控制；另一方面实现了打孔和裁切的同时作业，提高了整体工作效率。

Description

一种密封条裁切打孔装置

技术领域

本申请涉及密封条加工技术领域，特别涉及一种密封条裁切打孔装置。

背景技术

密封条，顾名思义，是一种将东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条在汽车、门窗、家电、集装箱等行业都有着广泛的应用。在密封条的加工方面，市场上也已经出现了集成打孔、裁切等工艺的全自动加工设备，但对于年产量相对较低的中小企业，引进全自动加工设备一方面是成本太高，另一方面生产需求也无法满足设备的优化使用要求。但完全依靠人工实施打孔、裁切作业，工作效率低下，而且因人为主观因素造成不良品较高。基于上述原因，发明人认为有必要提出一种相对于全自动加工设备成本较低但能极大提高工作效率和良品率的半自动辅助设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种密封条裁切打孔装置，通过打孔定位治具和第一伺服电机、裁切定位治具和第二伺服电机的结合使用，提高了打孔间距和裁切段的精确性；同时具有较高的打孔和裁切工作效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种密封条裁切打孔装置，包括：底座；承载于所述底座且位于所述底座上方的打孔机构和裁切机构；滑移连接于所述底座以用于固定待打孔密封条的打孔定位治具；滑移连接于所述底座以用于固定待裁切密封条的裁切定位治具；以及，固定连接于所述打孔定位治具以驱动所述打孔定位治具滑移预设距离使密封条待打孔位置位于所述打孔机构正下方的打孔驱动机构；固定连接于所述裁切定位治具以驱动所述裁切定位治具滑移预设距离使密封条待裁切位置位于所述裁切机构正下方的裁切驱动机构。

采用上述技术方案，在打孔作业时，将待打孔密封条固定于打孔定位治具，启动打孔驱动机构带动打孔定位治具滑移预设距离使待打孔位置位于打孔机构的正下方，启动打孔机构完成密封条的打孔作业；同理在裁切作业时，将待裁切密封条固定于裁切定位治具，启动裁切驱动机构带动裁切定位治具滑移预设距离使待裁切位置位于裁切机构的正下方，启动裁切机构完成密封条的裁切作业；并且打孔作业和裁切作业可同时实施，提高了工作效率。另外，本申请提供的一种密封条裁切打孔装置，相比于全自动设备具有成本低廉的优势，更适合产量相对较低的中小企业使用。

作为本申请的一种优选方案，所述打孔驱动机构包括承载于所述底座且位于所述底座的一侧的第一伺服电机，一端与所述第一伺服电机的驱动轴固定连接、另一端转动连接于所述底座的第一丝杆；所述打孔定位治具套接于所述第一丝杆。

采用上述技术方案，第一伺服电机通过第一丝杆带动打孔定位治具滑移，通过对第一伺服电机的参数设置使打孔定位治具移动预设的距离以使待打孔位置位于打孔机构的正下方。

作为本申请的一种优选方案，所述裁切驱动机构包括承载于所述底座且位于所述底座的一侧的第二伺服电机，一端与所述第二伺服电机的驱动轴固定连接、另一端转动连接于所述底座的第二丝杆；所述裁切定位治具套接于所述第二丝杆。

采用上述技术方案，第二伺服电机通过第二丝杆带动裁切定位治具滑移，通过对第二伺服电机的参数设置使裁切定位治具移动预设的距离以使待裁切位置位于裁切机构的正下方。

作为本申请的一种优选方案，所述打孔定位治具包括用于承载待打孔密封条的第一承载部，沿所述承载部的轴向面向上翻折形成用于压扣待打孔密封条的第一压扣部，以及螺纹连接于所述压扣部以压紧待打孔密封条的第一压紧部。

采用上述技术方案，密封条从打孔定位治具的一端卡入打孔定位治具，拧紧第一压紧部以使第一压扣部压紧于待打孔密封条，实现对待打孔密封条的固定。

作为本申请的一种优选方案，所述裁切定位治具包括用于承载待裁切密封条的第二承载部，分别自所述承载部的端面向上翻折形成用于压扣待裁切密封条的第二压扣部，以及螺纹连接于所述压扣部以压紧待裁切密封条的第二压紧部。

采用上述技术方案，密封条从裁切定位治具的轴向侧卡入裁切定位治具，拧紧第二压紧部使第二压扣部压紧于待裁切密封条的两端，实现对待裁切密封条的固定。

作为本申请的一种优选方案，所述第一丝杆和所述第二丝杆相互平行且贯穿所述底座的轴向设置。

作为本申请的一种优选方案，其特征在于，所述打孔机构和所述裁切机构分别对称设于所述底座的轴向的两侧。

采用上述技术方案，密封条裁切打孔装置的结构布设合理，占据空间较小。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本申请涉及的一种密封条裁切打孔装置，包括：底座；承载于所述底座且位于所述底座上方的打孔机构和裁切机构；滑移连接于所述底座以用于固定待打孔密封条的打孔定位治具；滑移连接于所述底座以用于固定待裁切密封条的裁切定位治具；以及，固定连接于所述打孔定位治具以驱动所述打孔定位治具滑移预设距离使密封条待打孔位置位于所述打孔机构正下方的打孔驱动机构；固定连接于所述裁切定位治具以驱动所述裁切定位治具滑移预设距离使密封条待裁切位置位于所述裁切机构正下方的裁切驱动机构。本申请一方面通过打孔定位治具、裁切定位治具和打孔驱动机构、裁切驱动机构的结合使用，提高了打孔间距和裁切段的精确度控制；另一方面实现了打孔和裁切的同时作业，提高了整体工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；2、打孔机构；3、裁切机构；4、打孔定位治具；401、第一承载部；402、第一压扣部；403、第一压紧部；5、裁切定位治具；501、第二承载部；502、第二压扣部；503、第二压紧部；6、打孔驱动机构；7、裁切驱动机构；701、第二伺服电机；702、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本申请涉及提供一种密封条裁切打孔装置，参照图1，包括底座1，分别对称设置在底座1的轴向两侧的打孔机构2和裁切机构3，本申请所涉及的打孔机构2和裁切机构3为现有的打孔机构2和裁切机构3，在此不做过多赘述。结合图1和图2，底座1上垂直轴向的一侧设有第一伺服电机和第二伺服电机701，第二伺服电机701的驱动轴上固定连接有第二丝杆702，第二丝杆702贯穿底座1的轴向设置且另一端转动连接于底座1，第二丝杆702上套接有裁切定位治具5。第一伺服电机的驱动轴上固定连接有第一丝杆，第一丝杆与第二丝杆702平行设置，第一丝杆的另一端转动连接于底座1。第一丝杆与底座1的连接方式和第二丝杆702与底座1的连接方式相同，此处即不另外附图说明。

结合图1和图2，打孔定位治具4包括用于承载待打孔密封条的第一承载部401，沿第一承载部401的轴向面向上翻折形成用于压扣待打孔密封条的第一压扣部402，以及螺纹连接于第一压扣部402的第一压紧部403；第一压紧部403沿第一压扣部402的轴向设有多个。在进行打孔作业前，将待打孔密封条自端部卡入打孔定位治具4，第一压扣部402压合于待打孔密封条的两侧，拧紧第一压紧部403以固定待打孔密封条。第一伺服电机可预先设置转动行程，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一丝杆带动打孔定位治具4移动预设距离，使待打孔密封条的待打孔位置位于打孔机构2的正下方，启动打孔机构2，打孔机构2下压完成打孔作业。再次启动第一伺服电机，重复上述步骤，完成待打孔密封条的打孔作业。打孔作业完成后，拧松第一压紧部403，从打孔定位治具4的端部取出完成打孔的密封条。

结合图1和图2，裁切定位治具5包括用于承载待裁切密封条的第二承载部501，自第二承载部501的端面向上翻折形成的用于压扣待裁切密封条的第二压扣部502，以及螺纹连接于第一压扣部402的第二压紧部503。在进行裁切作业时，将待裁切密封条自轴向侧卡入裁切定位治具5，第二压扣部502压合于待裁切密封条的两端，拧紧第二压紧部503以固定待裁切密封条。第二伺服电机701可预先设置转动行程，启动第二伺服电机701，第二伺服电机701通过第二丝杆702带动裁切定位治具5移动预设距离，使待裁切密封条的待裁切位置位于裁切机构3的正下方，启动裁切机构3，裁切机构3下压完成裁切作业。再次启动第二伺服电机701，重复上述步骤，完成待裁切密封条的裁切作业。裁切完成后，拧松第二压紧部503，从裁切定位治具5的轴向侧取出完成裁切的密封条，后续可沿裁切的裁痕完成密封条的分段作业。

本申请提供的一种密封条裁切打孔装置，通过第一伺服电机和第二伺服电机701实现孔距和裁切段的控制，具有控制精度高的优点；另外，可同时实现打孔作业和裁切作业的实施，有效地提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

承载于所述底座(1)且位于所述底座(1)上方的打孔机构(2)和裁切机构(3)；

滑移连接于所述底座(1)以用于固定待打孔密封条的打孔定位治具(4)；

滑移连接于所述底座(1)以用于固定待裁切密封条的裁切定位治具(5)；以及，

固定连接于所述打孔定位治具(4)以驱动所述打孔定位治具(4)滑移预设距离使密封条待打孔位置位于所述打孔机构(2)正下方的打孔驱动机构(6)；

固定连接于所述裁切定位治具(5)以驱动所述裁切定位治具(5)滑移预设距离使密封条待裁切位置位于所述裁切机构(3)正下方的裁切驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述打孔驱动机构(6)包括承载于所述底座(1)且位于所述底座(1)的一侧的第一伺服电机，一端与所述第一伺服电机的驱动轴固定连接、另一端转动连接于所述底座(1)的第一丝杆；所述打孔定位治具(4)套接于所述第一丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述裁切驱动机构(7)包括承载于所述底座(1)且位于所述底座(1)的一侧的第二伺服电机(701)，一端与所述第二伺服电机(701)的驱动轴固定连接、另一端转动连接于所述底座(1)的第二丝杆(702)；所述裁切定位治具(5)套接于所述第二丝杆(702)。

4.根据权利要求2所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述打孔定位治具(4)包括用于承载待打孔密封条的第一承载部(401)，沿所述承载部的轴向面向上翻折形成用于压扣待打孔密封条的第一压扣部(402)，以及螺纹连接于所述压扣部以压紧待打孔密封条的第一压紧部(403)。

5.根据权利要求3所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述裁切定位治具(5)包括用于承载待裁切密封条的第二承载部(501)，分别自所述承载部的端面向上翻折形成用于压扣待裁切密封条的第二压扣部(502)，以及螺纹连接于所述压扣部以压紧待裁切密封条的第二压紧部(503)。

6.根据权利要求3所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆(702)相互平行且贯穿所述底座(1)的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的一种密封条裁切打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(2)和所述裁切机构(3)分别对称设于所述底座(1)的轴向的两侧。

Images