CN209830035U - 一种高精度主控板折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度主控板折弯模具，包括定模，所述定模的两侧固定连接有定模座，所述定模的两侧分别设置有第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模的一侧连接有导杆，所述第一动模和第二动模的中部固定连接有冲压模，所述冲压模的端部设置有折弯凸起，所述定模的一侧通过螺栓固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有减速器，所述减速器的输出端上连接有齿轮，所述齿轮位于齿轮箱的内部，且齿轮的两侧啮合连接有第一齿条和第二齿条，该高精度主控板折弯模具，大大提高折弯的效率，降低劳动强度，同时设置一组驱动装置，可以带动两组折弯模具运行，值得大力推广。

Description

一种高精度主控板折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度主控板折弯模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料 和能源等一系列优点。现有的折弯模具，一次只能加工一个钣金件，加工效率慢。因此，发明一种高精度主控板折弯模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度主控板折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度主控板折弯模具，包括定模，所述定模的两侧固定连接有定模座，所述定模座上开有嵌槽，所述嵌槽内设置有折弯凹槽，所述定模的两侧分别设置有第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模的一侧连接有导杆，所述导杆的另一端滑动连接有中间板，所述中间板的中部开有避让槽，所述第一动模和第二动模的中部固定连接有冲压模，所述冲压模的另一端贯穿避让槽，所述冲压模的端部设置有折弯凸起，设置的定模与第一动模和第二动模两两设置，可以同时进行两组主控板的折弯压模，所述定模的一侧通过螺栓固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有减速器，所述减速器的输出端上连接有齿轮，所述齿轮位于齿轮箱的内部，且齿轮的两侧啮合连接有第一齿条和第二齿条，设置的电机为正反转电机，可以带动减速器的运行，减速器可以带动齿轮的旋转，齿轮的两侧驱动第一齿条和第二齿条的往复移动，从而带动第一动模和第二动模的冲压成型。

优选的，所述齿轮箱的两侧开有导孔，所述第一齿条和第二齿条与导孔之间相互插接。

优选的，所述第一齿条的另外一端通过螺栓固定连接在第一动模的侧边，所述第二齿条的另外一端通过螺栓固定连接在第二动模的侧边。

优选的，所述折弯凸起与折弯凹槽之间相互匹配卡接。

优选的，所述导杆的外侧套有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该高精度主控板折弯模具，使用时，将主控板放置在定模的折弯凹槽内，启动电机，设置的电机可以带动减速器的运行，减速器可以带动齿轮的旋转，齿轮的两侧驱动第一齿条和第二齿条的往复移动，从而带动第一动模和第二动模的冲压成型，设置的定模与第一动模和第二动模两两设置，可以同时进行两组主控板的折弯压模，该高精度主控板折弯模具，设计合理，结构简单，大大提高折弯的效率，降低劳动强度，同时设置一组驱动装置，可以带动两组折弯模具运行，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中间板结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮箱结构示意图。

图中：1、定模；2、第一动模；3、第二动模；4、定模座；5、嵌槽；6、折弯凹槽；7、导杆；8、弹簧；9、中间板；10、避让槽；11、冲压模；12、折弯凸起；13、齿轮箱；14、电机；15、减速器；16、齿轮；17、第一齿条；18、第二齿条；19、导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度主控板折弯模具，包括定模1，所述定模1的两侧固定连接有定模座4，所述定模座4上开有嵌槽5，所述嵌槽5内设置有折弯凹槽6，所述定模1的两侧分别设置有第一动模2和第二动模3，所述第一动模2和第二动模3的一侧连接有导杆7，所述导杆7的另一端滑动连接有中间板9，所述中间板9的中部开有避让槽10，所述第一动模2和第二动模3的中部固定连接有冲压模11，所述冲压模11的另一端贯穿避让槽10，所述冲压模11的端部设置有折弯凸起12，设置的定模1与第一动模2和第二动模3两两设置，可以同时进行两组主控板的折弯压模，所述定模1的一侧通过螺栓固定连接有齿轮箱13，所述齿轮箱13的一侧固定安装有电机14，所述电机14的输出端上连接有减速器15，所述减速器15的输出端上连接有齿轮16，所述齿轮16位于齿轮箱13的内部，且齿轮16的两侧啮合连接有第一齿条17和第二齿条18，设置的电机14为松下A5系列正反转电机，可以带动减速器15的运行，减速器15可以带动齿轮16的旋转，齿轮16的两侧驱动第一齿条17和第二齿条18的往复移动，从而带动第一动模2和第二动模3的冲压成型。

具体的，所述齿轮箱13的两侧开有导孔19，所述第一齿条17和第二齿条18与导孔19之间相互插接。

具体的，所述第一齿条17的另外一端通过螺栓固定连接在第一动模2的侧边，所述第二齿条18的另外一端通过螺栓固定连接在第二动模3的侧边。

具体的，所述折弯凸起12与折弯凹槽6之间相互匹配卡接。

具体的，所述导杆7的外侧套有弹簧8。

工作原理：该高精度主控板折弯模具，使用时，将主控板放置在定模1的折弯凹槽6内，启动电机14，设置的电机14可以带动减速器15的运行，减速器15可以带动齿轮16的旋转，齿轮16的两侧驱动第一齿条17和第二齿条18的往复移动，从而带动第一动模2和第二动模3的冲压成型，设置的定模1与第一动模2和第二动模3两两设置，可以同时进行两组主控板的折弯压模，该高精度主控板折弯模具，设计合理，结构简单，大大提高折弯的效率，降低劳动强度，同时设置一组驱动装置，可以带动两组折弯模具运行，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度主控板折弯模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的两侧固定连接有定模座（4），所述定模座（4）上开有嵌槽（5），所述嵌槽（5）内设置有折弯凹槽（6），所述定模（1）的两侧分别设置有第一动模（2）和第二动模（3），所述第一动模（2）和第二动模（3）的一侧连接有导杆（7），所述导杆（7）的另一端滑动连接有中间板（9），所述中间板（9）的中部开有避让槽（10），所述第一动模（2）和第二动模（3）的中部固定连接有冲压模（11），所述冲压模（11）的另一端贯穿避让槽（10），所述冲压模（11）的端部设置有折弯凸起（12），所述定模（1）的一侧通过螺栓固定连接有齿轮箱（13），所述齿轮箱（13）的一侧固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端上连接有减速器（15），所述减速器（15）的输出端上连接有齿轮（16），所述齿轮（16）位于齿轮箱（13）的内部，且齿轮（16）的两侧啮合连接有第一齿条（17）和第二齿条（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度主控板折弯模具，其特征在于：所述齿轮箱（13）的两侧开有导孔（19），所述第一齿条（17）和第二齿条（18）与导孔（19）之间相互插接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度主控板折弯模具，其特征在于：所述第一齿条（17）的另外一端通过螺栓固定连接在第一动模（2）的侧边，所述第二齿条（18）的另外一端通过螺栓固定连接在第二动模（3）的侧边。

4.根据权利要求1所述的一种高精度主控板折弯模具，其特征在于：所述折弯凸起（12）与折弯凹槽（6）之间相互匹配卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度主控板折弯模具，其特征在于：所述导杆（7）的外侧套有弹簧（8）。