CN216229205U - 一种电锤手把减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电锤手把减震结构，包括海绵橡胶缓冲内衬片、调节螺杆、连接基板、减震套座、限位挡环、挤压弹簧、限位顶片、小型减震气囊、限位夹板以及回位弹簧，固定卡箍内壁粘接有海绵橡胶缓冲内衬片，固定卡箍外表面下侧贴合有限位夹板，限位夹板内部上侧穿插有调节螺杆，调节螺杆环形侧面套装有回位弹簧，限位夹板下端面贴合有连接基板，连接基板下端面中间位置安装有减震套座，减震套座内部上侧安装有小型减震气囊，该设计解决了原有电锤辅助手把缓冲减震效果差的问题，本实用新型结构合理，缓冲减震效果好，并且方便调节使用，实用性强。

Description

一种电锤手把减震结构

技术领域

本实用新型是一种电锤手把减震结构，属于电锤技术领域。

背景技术

电锤是一种应用广泛的电动工具。电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头，故名电锤。但以往的电锤辅助手把都没有防震结构，导致操作者在长时间使用过程中由于机器的震动很容易产生疲劳、手酸等现象，现在急需一种电锤手把减震结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电锤手把减震结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，缓冲减震效果好，并且方便调节使用，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电锤手把减震结构，包括电锤主体、固定卡箍以及缓冲组件，所述电锤主体环形侧面左侧安装有固定卡箍，所述固定卡箍下侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括海绵橡胶缓冲内衬片、防滑橡胶内衬片、调节螺杆、连接基板、减震套座、限位底盖、限位挡环、手把、挤压弹簧、限位顶片、小型减震气囊、限位夹板以及回位弹簧，所述固定卡箍内壁粘接有海绵橡胶缓冲内衬片，所述海绵橡胶缓冲内衬片内壁粘接有防滑橡胶内衬片，所述固定卡箍外表面下侧贴合有限位夹板，所述限位夹板内部上侧穿插有调节螺杆，所述调节螺杆环形侧面套装有回位弹簧，所述限位夹板下端面贴合有连接基板，所述连接基板下端面中间位置安装有减震套座，所述减震套座下端面安装有限位底盖，所述减震套座内部上侧安装有小型减震气囊，所述减震套座内部下侧插装有手把，所述手把上端面设置有限位顶片，所述手把环形侧面上侧套装有挤压弹簧，所述手把环形侧面上侧焊接有限位挡环。

进一步地，所述连接基板上端面中间位置开设有导向凹槽，所述限位夹板下端面中间位置设置有凸形限位滑块，且凸形限位滑块与导向凹槽相匹配，所述凸形限位滑块等规格设置有两组，所述凸形限位滑块上端面与限位夹板下端面通过焊接方式相连，所述限位夹板等规格安装有两组。

进一步地，所述凸形限位滑块前端面卡装有压缩弹簧，且压缩弹簧等规格卡装有两组，所述压缩弹簧挤压力小于回位弹簧挤压力，所述连接基板内部中间位置设置有限位杆，所述凸形限位滑块内部下侧开设有限位通孔，且限位通孔与限位杆相匹配。

进一步地，所述调节螺杆前端面设置有防脱帽，所述防脱帽后端面上下两侧对称设置有定位卡头，所述调节螺杆环形侧面后侧啮合有手转紧固螺母，所述限位挡环上端面粘接有缓冲橡胶圈。

进一步地，所述减震套座内部开设有矩形腔，所述限位顶片前后端面和左右端面均粘接有矩形止震橡胶条，且矩形止震橡胶条与矩形腔相匹配，所述减震套座内壁下侧粘接有海绵橡胶止震内衬圈，且海绵橡胶止震内衬圈内环形侧面与手把环形侧面相匹配。

进一步地，所述手把环形侧面包裹有防滑软胶套，所述限位底盖环形侧面设置有防滑纹路，所述限位底盖内环形侧面上侧设置有内螺纹齿牙，所述减震套座环形侧面下侧设置有外螺纹齿牙，且外螺纹齿牙与内螺纹齿牙相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电锤手把减震结构，因本实用新型添加了海绵橡胶缓冲内衬片、减震套座、限位挡环、挤压弹簧以及小型减震气囊，在电锤主体工作过程中会产生震动，此时海绵橡胶缓冲内衬片会对一部分震动进行吸附，而小型减震气囊会对大部分震动进行缓冲，同时挤压弹簧会对限位顶片施加抬升力，避免限位顶片向下反弹幅度过大，而限位挡环会对限位底盖下移范围进行限制，从而避免小型减震气囊受到压缩幅度过大导致损坏，并且矩形止震橡胶条会避免减震套座中大部分震动直接传递至限位顶片中，而海绵橡胶止震内衬圈会避免减震套座中大部分震动直接传递至手把中，从而使手把震动频率更小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电锤手把减震结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种电锤手把减震结构中缓冲组件的左视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-电锤主体、2-固定卡箍、3-缓冲组件、31-海绵橡胶缓冲内衬片、32-防滑橡胶内衬片、33-调节螺杆、331-防脱帽、332-手转紧固螺母、34-连接基板、341-限位杆、342-导向凹槽、35-减震套座、351-海绵橡胶止震内衬圈、36-限位底盖、37-限位挡环、371-缓冲橡胶圈、38-手把、381-防滑软胶套、39-挤压弹簧、311-限位顶片、3111-矩形止震橡胶条、312-小型减震气囊、313-限位夹板、3131-凸形限位滑块、31311-压缩弹簧、314-回位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电锤手把减震结构，包括电锤主体1、固定卡箍2以及缓冲组件3，电锤主体1环形侧面左侧安装有固定卡箍2，固定卡箍2下侧设置有缓冲组件3。

缓冲组件3包括海绵橡胶缓冲内衬片31、防滑橡胶内衬片32、调节螺杆33、连接基板34、减震套座35、限位底盖36、限位挡环37、手把38、挤压弹簧39、限位顶片311、小型减震气囊312、限位夹板313以及回位弹簧314，固定卡箍2内壁粘接有海绵橡胶缓冲内衬片31，海绵橡胶缓冲内衬片31内壁粘接有防滑橡胶内衬片32，固定卡箍2外表面下侧贴合有限位夹板313，限位夹板313内部上侧穿插有调节螺杆33，调节螺杆33环形侧面套装有回位弹簧314，限位夹板313下端面贴合有连接基板34，连接基板34下端面中间位置安装有减震套座35，减震套座35下端面安装有限位底盖36，减震套座35内部上侧安装有小型减震气囊312，减震套座35内部下侧插装有手把38，手把38上端面设置有限位顶片311，手把38环形侧面上侧套装有挤压弹簧39，手把38环形侧面上侧焊接有限位挡环37，该设计解决了原有电锤辅助手把缓冲减震效果差的问题。

连接基板34上端面中间位置开设有导向凹槽342，限位夹板313下端面中间位置设置有凸形限位滑块3131，且凸形限位滑块3131与导向凹槽342相匹配，凸形限位滑块3131等规格设置有两组，凸形限位滑块3131上端面与限位夹板313下端面通过焊接方式相连，限位夹板313等规格安装有两组，导向凹槽342方便对凸形限位滑块3131进行限位导向，从而避免限位夹板313在前后移动过程中出现偏移情况，凸形限位滑块3131前端面卡装有压缩弹簧31311，且压缩弹簧31311等规格卡装有两组，压缩弹簧31311挤压力小于回位弹簧314挤压力，连接基板34内部中间位置设置有限位杆341，凸形限位滑块3131内部下侧开设有限位通孔，且限位通孔与限位杆341相匹配，压缩弹簧31311方便对凸形限位滑块3131施加向内侧推力，避免凸形限位滑块3131在使用过程中出现前后位移幅度过大情况，而限位杆341和限位通孔方便对凸形限位滑块3131进一步限位导向。

调节螺杆33前端面设置有防脱帽331，防脱帽331后端面上下两侧对称设置有定位卡头，调节螺杆33环形侧面后侧啮合有手转紧固螺母332，限位挡环37上端面粘接有缓冲橡胶圈371，防脱帽331避免调节螺杆33在使用过程中出现滑脱情况，定位卡头方便对防脱帽331进行定位，从而避免调节螺杆33与手转紧固螺母332一同转动，而手转紧固螺母332方便对两组限位夹板313夹持松紧度进行调整，缓冲橡胶圈371避免限位挡环37与限位底盖36之间产生硬接触。

减震套座35内部开设有矩形腔，限位顶片311前后端面和左右端面均粘接有矩形止震橡胶条3111，且矩形止震橡胶条3111与矩形腔相匹配，减震套座35内壁下侧粘接有海绵橡胶止震内衬圈351，且海绵橡胶止震内衬圈351内环形侧面与手把38环形侧面相匹配，矩形腔方便限位顶片311在减震套座35内部做上下缓冲减震动作，同时也避免限位顶片311出现转动情况，矩形止震橡胶条3111避免减震套座35中大部分震动直接传递至限位顶片311中，而海绵橡胶止震内衬圈351避免减震套座35中大部分震动直接传递至手把38中，从而使手把38震动频率更小，手把38环形侧面包裹有防滑软胶套381，限位底盖36环形侧面设置有防滑纹路，限位底盖36内环形侧面上侧设置有内螺纹齿牙，减震套座35环形侧面下侧设置有外螺纹齿牙，且外螺纹齿牙与内螺纹齿牙相啮合，防滑软胶套381不仅使手把38握持舒适性更好，同时也会吸附一部分震动，防滑纹路使限位底盖36环形侧面防滑性更好，而内螺纹齿牙和外螺纹齿牙方便对限位底盖36进行拆装。

作为本实用新型的一个实施例：在电锤主体1工作过程中会产生震动，此时海绵橡胶缓冲内衬片31会对一部分震动进行吸附，而剩余的震动会通过固定卡箍2传递至两组限位夹板313中，而后通过连接基板34传递至减震套座35中，此时小型减震气囊312会对大部分震动进行缓冲，同时挤压弹簧39会对限位顶片311施加抬升力，避免限位顶片311向下反弹幅度过大，而限位挡环37会对限位底盖36下移范围进行限制，从而避免小型减震气囊312受到压缩幅度过大导致损坏，并且矩形止震橡胶条3111会避免减震套座35中大部分震动直接传递至限位顶片311中，而海绵橡胶止震内衬圈351会避免减震套座35中大部分震动直接传递至手把38中，从而使手把38震动频率更小，而防滑软胶套381不仅使手把38握持舒适性更好，同时也会吸附一部分震动。

当需要对手把38进行前后摆动调整时，使用人员先用手拧松手转紧固螺母332，此时在回位弹簧314的挤压力下固定卡箍2会向外侧张开，使防滑橡胶内衬片32与电锤主体1之间贴合力消失，此时便可以对固定卡箍2进行转动，以此对手把38进行前后摆动调整，调整至所需位置后，再用手拧紧手转紧固螺母332，使两组限位夹板313施加向内侧夹持力，以此对固定卡箍2进行收紧定位，避免手把38在使用过程中出现晃动情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电锤手把减震结构，包括电锤主体、固定卡箍以及缓冲组件，其特征在于：所述电锤主体环形侧面左侧安装有固定卡箍，所述固定卡箍下侧设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括海绵橡胶缓冲内衬片、防滑橡胶内衬片、调节螺杆、连接基板、减震套座、限位底盖、限位挡环、手把、挤压弹簧、限位顶片、小型减震气囊、限位夹板以及回位弹簧，所述固定卡箍内壁粘接有海绵橡胶缓冲内衬片，所述海绵橡胶缓冲内衬片内壁粘接有防滑橡胶内衬片，所述固定卡箍外表面下侧贴合有限位夹板，所述限位夹板内部上侧穿插有调节螺杆，所述调节螺杆环形侧面套装有回位弹簧，所述限位夹板下端面贴合有连接基板，所述连接基板下端面中间位置安装有减震套座，所述减震套座下端面安装有限位底盖，所述减震套座内部上侧安装有小型减震气囊，所述减震套座内部下侧插装有手把，所述手把上端面设置有限位顶片，所述手把环形侧面上侧套装有挤压弹簧，所述手把环形侧面上侧焊接有限位挡环。

2.根据权利要求1所述的一种电锤手把减震结构，其特征在于：所述连接基板上端面中间位置开设有导向凹槽，所述限位夹板下端面中间位置设置有凸形限位滑块，且凸形限位滑块与导向凹槽相匹配，所述凸形限位滑块等规格设置有两组，所述凸形限位滑块上端面与限位夹板下端面通过焊接方式相连，所述限位夹板等规格安装有两组。

3.根据权利要求2所述的一种电锤手把减震结构，其特征在于：所述凸形限位滑块前端面卡装有压缩弹簧，且压缩弹簧等规格卡装有两组，所述压缩弹簧挤压力小于回位弹簧挤压力，所述连接基板内部中间位置设置有限位杆，所述凸形限位滑块内部下侧开设有限位通孔，且限位通孔与限位杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电锤手把减震结构，其特征在于：所述调节螺杆前端面设置有防脱帽，所述防脱帽后端面上下两侧对称设置有定位卡头，所述调节螺杆环形侧面后侧啮合有手转紧固螺母，所述限位挡环上端面粘接有缓冲橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种电锤手把减震结构，其特征在于：所述减震套座内部开设有矩形腔，所述限位顶片前后端面和左右端面均粘接有矩形止震橡胶条，且矩形止震橡胶条与矩形腔相匹配，所述减震套座内壁下侧粘接有海绵橡胶止震内衬圈，且海绵橡胶止震内衬圈内环形侧面与手把环形侧面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种电锤手把减震结构，其特征在于：所述手把环形侧面包裹有防滑软胶套，所述限位底盖环形侧面设置有防滑纹路，所述限位底盖内环形侧面上侧设置有内螺纹齿牙，所述减震套座环形侧面下侧设置有外螺纹齿牙，且外螺纹齿牙与内螺纹齿牙相啮合。

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