CN216228619U - 一种金属制品加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属制品加工用打磨装置，包括支撑杆和活动轴，所述活动轴外侧表面设有第一滚筒，所述第一滚筒外侧表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内设有研磨绳，所述第一滚筒外侧表面两端设有环圈型边沿挡板。研磨绳处于第一滚筒表面的凹槽内，避免在转动时出现缠绕的现象，干扰打磨工作的正常进行，第二固定滚筒外侧表面也设有研磨绳对研磨绳缠绕的现象进一步优化，第一滚筒和第二滚筒外侧表面两端的环圈型边沿挡板也使研磨绳一直处于第一滚筒和第二滚筒表面，不会滑至第一滚筒和第二滚筒两侧的缝隙中卡住设备。

Description

一种金属制品加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及金属制品加工技术领域，尤其是一种金属制品加工用打磨装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品加工时需要对金属制品表面进行打磨。

但现在很多的金属制品表面都有凹槽，打磨装置在打磨时无法对凹槽进行打磨，导致产品还是会划伤皮肤。因此，针对上述问题提出一种金属制品加工用打磨装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属制品加工用打磨装置用于解决现有技术中很多的金属制品表面都有凹槽，打磨装置在打磨时无法对凹槽进行打磨，导致产品还是会划伤皮肤的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属制品加工用打磨装置，包括支撑杆和活动轴，所述活动轴外侧表面设有第一滚筒，所述第一滚筒外侧表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内设有研磨绳，所述第一滚筒外侧表面两端设有环圈型边沿挡板。

进一步地，所述研磨绳两侧对称设有四个固定竖杆，所述固定竖杆内腔设有螺杆，所述螺杆外侧表面底部固接转动齿轮，所述转动齿轮外侧设有传动链条。

进一步地，四个所述固定竖杆内侧中心处设有转动电机，所述转动电机底部设有转动轴，所述转动轴外侧套接两个传动齿轮，所述转动电机外侧表面设有固定横杆，所述固定横杆末端固接在固定竖杆内侧表面，所述转动轴不接触地面。

进一步地，所述螺杆外侧设有环套，所述环套与螺杆螺纹连接，所述环套对称设置的两个之间设有固定杆，所述固定杆从固定竖杆相邻一侧的空腔开口处伸出，所述固定杆外侧设有第二滚筒，所述第二滚筒外侧表面也设有凹槽，所述第二滚筒外侧表面两端也设有环圈型边沿挡板。

进一步地，一侧所述活动轴伸出支撑杆一侧表面，所述支撑杆一侧设有电机支座，所述电机支座上设有牵引电机，所述牵引电机转动侧固接活动轴。

进一步地，所述固定杆和第二滚筒位于研磨绳之间的空间。

进一步地，四个所述固定竖杆底部转动齿轮处侧壁开设有孔洞，所述传动链条从孔洞内穿出，所述研磨绳一侧转动齿轮通过一条传动链条连接其中一个传动齿轮。

通过本申请上述实施例，研磨绳处于第一滚筒表面的凹槽内，避免在转动时出现缠绕的现象，干扰打磨工作的正常进行，第二固定滚筒外侧表面也设有研磨绳对研磨绳缠绕的现象进一步优化，第一滚筒和第二滚筒外侧表面两端的环圈型边沿挡板也使研磨绳一直处于第一滚筒和第二滚筒表面，不会滑至第一滚筒和第二滚筒两侧的缝隙中卡住设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的固定竖杆底部结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、活动轴；3、第一滚筒；4、边沿挡板；5、研磨绳6、固定竖杆7、螺杆；8、环套；9、固定杆；10、第二滚筒；11、电机支座；12、转动齿轮；13、传动链条；14、转动电机；15、转动轴；16、固定横杆；17、传动齿轮；18、牵引电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的金属制品加工用打磨装置可以适用于不同用于金属制品加工夹具，例如，在本实施例提供的金属制品加工夹具，本实施例中的金属制品加工用打磨装置可以适用于以下金属制品加工夹具。

一种金属制品加工夹具，包括旋转机构、升降机构、伸缩机构以及夹持机构；所述旋转机构包括呈圆环状的滑轨以及驱动电机，所述驱动电机设于所述滑轨中心；所述升降机构包括两个升降组件和两个连接杆，两个所述升降组件相对的安装于所述滑轨上，所述升降组件与所述驱动电机的旋转轴分别通过所述连接杆连接，所述驱动电机驱动所述连接杆旋转，带动所述升降组件在所述滑轨上旋转；

所述伸缩机构包括两个伸缩组件，每一所述伸缩组件分别安装于每一所述升降组件上，所述夹持机构包括两个夹持组件，每一所述夹持组件分别安装于每一所述伸缩组件上；所述两个夹持组件用于夹持金属制品，所述伸缩机构用以调节所述两个夹持组件之间的距离，所述升降组件用以调节所述夹持组件的高度。

进一步地，所述升降组件包括固定筒以及升降杆；所述固定筒下端呈封堵、上端呈开口设置，所述升降杆套设于所述固定筒内，具有沿上下向的位移。

进一步地，所述固定筒侧壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔用以与第一定位螺钉配合对所述升降杆在所述固定筒的上下向定位。

进一步地，所述伸缩组件包括沿横向延伸的安装筒以及伸缩杆，所述安装筒固定于所述升降杆上端，所述伸缩杆套设于所述安装筒内，以具有沿所述安装筒轴向方向的位移。

进一步地，所述安装筒侧壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔用以与第二定位螺钉配合对所述伸缩杆在所述安装筒的轴向上定位。

进一步地，所述升降杆呈中空设置，且与所述安装筒相连通，呈一体成型设置。

进一步地，所述夹持组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮以及夹持件；

所述旋转电机固定安装于所述伸缩杆上，所述夹持件沿所述伸缩杆的延伸方向延伸，可轴向旋转安装于所述伸缩杆上，所述夹持件上套设有从动齿轮，所述主动齿轮固定于所述旋转电机的旋转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，以使所述旋转电机带动所述主动齿轮旋转，进而带动所述夹持件旋转。

进一步地，所述伸缩杆远离所述安装筒的一端向内凹陷形成凹槽，所述夹持件通过轴承安装于所述凹槽内。

进一步地，所述滑轨顶部向下凹陷形成内外两个间隔的环状凹槽，所述固定筒底部向下凸设形成两个间隔的凸部，两个所述凸部与所述环状凹槽相配合。

进一步地，所述凸部底面内嵌有多个滚珠。

当然本实施例中的金属制品加工用打磨装置可以用于其他不同的金属制品加工夹具。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的一种金属制品加工用打磨装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种金属制品加工用打磨装置，包括支撑杆1和活动轴2，所述活动轴2外侧表面设有第一滚筒3，所述第一滚筒3外侧表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内设有研磨绳5，所述第一滚筒3外侧表面两端设有环圈型边沿挡板4。

所述研磨绳5两侧对称设有四个固定竖杆6，所述固定竖杆6内腔设有螺杆7，所述螺杆7外侧表面底部固接转动齿轮12，所述转动齿轮12外侧设有传动链条13。

四个所述固定竖杆6内侧中心处设有转动电机14，所述转动电机14底部设有转动轴15，所述转动轴15外侧套接两个传动齿轮17，所述转动电机14外侧表面设有固定横杆16，所述固定横杆16末端固接在固定竖杆6内侧表面，所述转动轴15不接触地面。

所述螺杆7外侧设有环套8，所述环套8与螺杆7螺纹连接，所述环套8对称设置的两个之间设有固定杆9，所述固定杆9从固定竖杆6相邻一侧的空腔开口处伸出，所述固定杆9外侧设有第二滚筒10，所述第二滚筒10外侧表面也设有凹槽，所述第二滚筒10外侧表面两端也设有环圈型边沿挡板4。

一侧所述活动轴2伸出支撑杆1一侧表面，所述支撑杆1一侧设有电机支座11，所述电机支座11上设有牵引电机18，所述牵引电机18转动侧固接活动轴2。

所述固定杆9和第二滚筒10位于研磨绳5之间的空间。

四个所述固定竖杆6底部转动齿轮12处侧壁开设有孔洞，所述传动链条13从孔洞内穿出，所述研磨绳5一侧转动齿轮12通过一条传动链条13连接其中一个传动齿轮17。

本申请在使用时，将设备接通电源，金属制品夹具将需要打磨的金属制品固定放置在固定杆9之间的研磨绳5上，然后牵引电机18开始运作，研磨绳5处于第一滚筒3表面的凹槽内，避免在转动时出现缠绕的现象，干扰打磨工作的正常进行。

转动电机14开始运作，两个传动齿轮17和传动链条13分别连接研磨绳5两侧的转动齿轮12，转动齿轮12带动螺杆7转动使环套8上升或下降，固定杆9和第二转动滚筒跟随环套8上下移动，抵住研磨绳5使研磨绳5向上移动与金属制品之间形成半圆形的接触面，对金属制品进行打磨，研磨绳5可以进入金属制品外侧表面内凹的缝隙内，打磨工作更为到位，也解决了很多金属制品外侧表面的勾缝没打磨到的现象。

第二固定滚筒外侧表面也设有研磨绳5对研磨绳5缠绕的现象进一步优化，第一滚筒3和第二滚筒10外侧表面两端的环圈型边沿挡板4也使研磨绳5一直处于第一滚筒3和第二滚筒10表面，不会滑至第一滚筒3和第二滚筒10两侧的缝隙中卡住设备。

本申请的有益之处在于：

1、固定杆9和第二转动滚筒跟随环套8上下移动，抵住研磨绳5使研磨绳5向上移动与金属制品之间形成半圆形的接触面，对金属制品进行打磨，研磨绳5可以进入金属制品外侧表面内凹的缝隙内，打磨工作更为到位，也解决了很多金属制品外侧表面的勾缝没打磨到的现象。

2、研磨绳处于第一滚筒表面的凹槽内，避免在转动时出现缠绕的现象，干扰打磨工作的正常进行，第二固定滚筒外侧表面也设有研磨绳对研磨绳缠绕的现象进一步优化，第一滚筒和第二滚筒外侧表面两端的环圈型边沿挡板也使研磨绳一直处于第一滚筒和第二滚筒表面，不会滑至第一滚筒和第二滚筒两侧的缝隙中卡住设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑杆(1)和活动轴(2)，所述活动轴(2)外侧表面设有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)外侧表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内设有研磨绳(5)，所述第一滚筒(3)外侧表面两端设有环圈型边沿挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：所述研磨绳(5)两侧对称设有四个固定竖杆(6)，所述固定竖杆(6)内腔设有螺杆(7)，所述螺杆(7)外侧表面底部固接转动齿轮(12)，所述转动齿轮(12)外侧设有传动链条(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：四个所述固定竖杆(6)内侧中心处设有转动电机(14)，所述转动电机(14)底部设有转动轴(15)，所述转动轴(15)外侧套接两个传动齿轮(17)，所述转动电机(14)外侧表面设有固定横杆(16)，所述固定横杆(16)末端固接在固定竖杆(6)内侧表面，所述转动轴(15)不接触地面。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(7)外侧设有环套(8)，所述环套(8)与螺杆(7)螺纹连接，所述环套(8)对称设置的两个之间设有固定杆(9)，所述固定杆(9)从固定竖杆(6)相邻一侧的空腔开口处伸出，所述固定杆(9)外侧设有第二滚筒(10)，所述第二滚筒(10)外侧表面也设有凹槽，所述第二滚筒(10)外侧表面两端也设有环圈型边沿挡板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：一侧所述活动轴(2)伸出支撑杆(1)一侧表面，所述支撑杆(1)一侧设有电机支座(11)，所述电机支座(11)上设有牵引电机(18)，所述牵引电机(18)转动侧固接活动轴(2)。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(9)和第二滚筒(10)位于研磨绳(5)之间的空间。

7.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用打磨装置，其特征在于：四个所述固定竖杆(6)底部转动齿轮(12)处侧壁开设有孔洞，所述传动链条(13)从孔洞内穿出，所述研磨绳(5)一侧转动齿轮(12)通过一条传动链条(13)连接其中一个传动齿轮(17)。

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