CN205185107U - 超薄可变刀轮大板切石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块。本实用新型通过可伸缩钢丝绳在切石机处于不同工作状态时，其牵拉磁铁块位于两两切割锯片之间不同的位置，使各切割锯片间的稳定性更强，保证了切割石材时表面的平整度和光洁度，也降低了下道工序抛光的生产成本及提高生产效率。

Description

超薄可变刀轮大板切石机

技术领域:

本实用新型涉及一种超薄可变刀轮大板切石机。

背景技术:

石材切割成板片是非常普遍的加工，但对于大板的切割存在着稳定性差、加工表面平整度不高的缺陷，以及切割出的板材光洁度差，从而增加了下道工序的加工时间，增加了成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种超薄可变刀轮大板切石机，该超薄可变刀轮大板切石机结构简单、设计合理，有利于提高设备切割大板的稳定性，保证切割石材的重量。

本实用新型超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块。

进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部。

进一步的，上述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动。

进一步的，上述机罩两侧边上分别设有第一、第二支撑轴孔，所述第一、第二支撑轴孔内分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套上连接有带轮，所述带轮由设于机体上电机驱动转动。

进一步的，上述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。

进一步的，上述电机包括有主电机和辅助电机，所述主电机的输出轴连接皮带驱动带轮转动，与主电机输出轴同轴的转轴通过连轴器连接辅助电机的输出轴。

进一步的，上述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。

进一步的，上述切割锯片的周圈上布设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石。

进一步的，上述镶嵌槽包括有斜开口段、过渡段和内扩大段，所述可拆卸刀头上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片，所述两弹性卡片具有外扩块与镶嵌槽内扩大段相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段。

进一步的，上述机座包括前、后、左、右四个机座，各机座为水泥机座，机座旁侧设有滑轨车，所述滑轨车沿轨道滑动，滑轨车由位于轨道端部的减速电机驱动移动。

进一步的，上述前、后、左、右四个机座上分别固定设有前、后、左、右四个立导柱，各立导柱体内设有缸体固定其上的升降油缸，所述机罩上设有以利四个立导柱滑动的导道，所述机罩上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸，所述升降油缸的活塞杆端部连接同步平衡油缸体内的活塞。

进一步的，上述同步平衡油缸的缸体上设有上进回油口和下进回油口，位于机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。

本实用新型超薄可变刀轮大板切石机的加工工艺，其特征在于：超薄可变刀轮大板切石机包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块；工作前，待加工石料运送到切割锯片下方，可伸缩钢丝绳处于收缩状态，即使磁铁块处于靠近轴心端，而当转动主轴启动转动后，磁铁块随着离心力的作用，使其处于接近切割锯片间的最外端，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，磁铁块被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往轴心端。

进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部，所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动可伸缩钢丝绳伸缩移动。

本实用新型通过可伸缩钢丝绳在切石机处于不同工作状态时，其牵拉磁铁块位于两两切割锯片之间不同的位置，使各切割锯片间的稳定性更强，保证了切割石材时表面的平整度和光洁度，也降低了下道工序抛光的生产成本及提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视构造示意图；

图2是图1右视构造示意图；

图3是一对同步平衡油缸的连接构造示意图；

图4是本实用新型升降油缸与同步平衡油缸位置局部构造示意图；

图5是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图（磁铁块处于远离轴心端）；

图6是图5的断面构造示意图；

图7是转动主轴与多片切割锯片的连接构造示意图（磁铁块处于靠近轴心端）；

图8是图7的断面构造示意图；

图9是镶嵌槽嵌设有可拆卸刀头的构造示意图；

图10是图9的右视图；

图11是可拆卸刀头的构造示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型局部构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型超薄可变刀轮大板切石机，包括机体1和设在机体1上的机座2，所述机座2上设有机罩3，所述机罩3连接有转动主轴4，所述转动主轴4上套接有多片间隔设置的切割锯片5，所述转动主轴4内穿设有可伸缩钢丝绳6，所述可伸缩钢丝绳6的端部连接有设在各切割锯片5之间的磁铁块7。转动主轴4一端部套接有可移动导套8，所述可移动导套8连接在可伸缩钢丝绳6的端部，可移动导套8由设在机体上的可伸缩油缸9驱动移动，上述两两切割锯片5之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘18，所述锯片隔离盘18设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔1801。可伸缩钢丝绳3是刚性的钢丝绳，其可伸缩并不是指自身具有伸缩功能，而是被收、放实现可伸、缩功能。

如图1、2所示，工作前，待加工石料运送到切割锯片下方，可移动导套8处于最左端，可伸缩钢丝绳被位于可移动导套8牵拉处于收缩状态，即磁铁块处于靠近轴心端，而当转动主轴启动转动后，可移动导套8渐渐往右侧移动（往靠近锯片侧移动），磁铁块随着离心力的作用，使其渐渐处于接近切割锯片间的最外端位置，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，可移动导套8慢慢往远离锯片的方向移动，可伸缩钢丝绳被牵拉也往远离锯片的方向移动，磁铁块也就被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往轴心端，切割石料越深越靠近转动轴的轴心端。

本实用新型由于采用磁铁块，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；另外所切割出来的板材没有采用传统不同直径的锯片，使板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度显著提

高，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。

进一步的，为了便于转动主轴4的转动和移动，上述机罩两侧边上分别设有第一、第二支撑轴孔10、11，所述第一、第二支撑轴孔10、11内分别设有第一轴套12和第二轴套13，所述第一轴套12上连接有带轮14，所述带轮14由设于机体上电机17驱动转动，上述第二轴套13内设有支撑轴承15，所述第二轴套13旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸16。由于石料的宽度较宽（即在转动主轴的轴向宽度较大），机体在转动主轴轴向是固定，因此需要转动主轴可以移动，以带动锯片移动，第一轴套12固定在第一支撑轴孔10内，第二轴套13滑动设在第二支撑轴孔11内，转动主轴4固定在第二轴套13内，以与第二轴套13一起移动，转动主轴4滑动设在第一轴套12内，切割新石料工作前，可移动导套8和第二轴套13均移动到最左侧，从石料的最左侧开始切割，当驱动电机驱动锯片转动后，可移动导套往右侧移动，使磁铁块随着离心力的作用，使其渐渐处于接近切割锯片间的最远心端位置，随着切割石料越来越深，可移动导套渐渐往左侧移动，可移动导套往左侧移动的距离与机罩下降的高度相当。

进一步的，为了减少主电机启动负载，以及降低启动所耗损功率，上述电机包括有主电机1701和辅助电机1702，所述主电机1701的输出轴1703连接皮带驱动带轮14转动，与主电机输出轴同轴的转轴1704通过连轴器1705连接辅助电机1702的输出轴。在切割石料时，主电机1701和辅助电机1702同时处于通电工作状态，而在往复运输石料时，主电机1701断电，辅助电机1702仍处于通电工作状态，在即要切割石料时主电机1701才通电工作，这样有利于避免主电机1701启动时的大负载，减少启动所耗损的功率，从而有利于延迟主电机1701的使用寿命和降低成本。

进一步的，为了便于更换刀头方便，上述切割锯片5的周圈上布设有镶嵌槽19，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头20，可拆卸刀头端部设有金刚石2001，上述镶嵌槽19包括有斜开口段1901、过渡段1902和内扩大段1903，所述可拆卸刀头20上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段2002，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片2003，所述两弹性卡片具有外扩块2004与镶嵌槽内扩大段1903相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段2005。

进一步的，上述机座2包括前、后、左、右四个机座，各机座为水泥机座，机座旁侧设有滑轨车21，所述滑轨车沿轨道滑动，滑轨车由位于轨道端部的减速电机驱动移动。通过减速电机28的驱动，使滑轨车在轨道上往复运动，实现石料29的切割。

进一步的，上述前、后、左、右四个机座上分别固定设有前、后、左、右四个立导柱22，各立导柱22体内设有缸体固定其上的升降油缸23，所述机罩上设有以利四个立导柱22滑动的导道24，所述机罩上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸25，所述升降油缸23的活塞杆26端部连接同步平衡油缸体内的活塞27。

进一步的，上述同步平衡油缸25的缸体上设有上进回油口2501和下进回油口2502，位于机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。

四个升降油缸开始动作，活塞杆26向下降一定深度；同时处于升降油缸上方的同步平衡油缸也同时工作，由于位于机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通，使四个同步平衡油缸内的压力均衡，可使四个平衡油缸处于同一水平方向上，等同于调整机罩及主轴箱主轴上的锯片处于同上水平垂直方向上。同时带动机罩和机罩下方的主轴箱与主轴箱主轴上的锯片一起往下降。主电机与辅助电机的旋转运动带动电机皮带轮通过皮带传动带动主轴箱皮带轮转动，进而带动主轴上的锯片旋转切割。料车每走一个左右循环动作后，升降油缸向下降一定行程，直至锯片切割到石料底部（行程下限）。升降油缸向上动作升到最高点，主电机停止运动，辅助电机连续运转进行待机作业（如不进行加工可总停机），料车行走至料车轨道后端进行上下卸石料。

本实用新型超薄可变刀轮大板切石机的加工工艺，超薄可变刀轮大板切石机包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块；工作前，待加工石料运送到切割锯片下方，可伸缩钢丝绳处于收缩状态，即使磁铁块处于靠近轴心端，而当转动主轴启动转动后，磁铁块随着离心力的作用，使其处于接近切割锯片间的最外端，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，磁铁块被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往轴心端。

进一步的，上述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部，所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动可伸缩钢丝绳伸缩移动。

本实用新型切割大板石料时，如图1所示，石料切割是从左到右，从上到下切割，在第一个纵位切割后，通过可移动导套8和第二轴套13同步移动使锯片移动到第二纵位切割，每个纵位相距为整体锯片的宽度，各个纵位的移动即是实现切割较宽的石料；石料长度方向的切割是通过减速电机驱动滑轨车来回移动来实现，锯片的升降是通过升降油缸和同步平衡油缸驱动机罩升降来实现，机罩每下降一个刀位，可移动导套8也要后移一个刀位距离，以使磁铁块也内收一个刀位距离，直至达到石料的切割深度。

本实用新型通过可伸缩钢丝绳在切石机处于不同工作状态时，其牵拉磁铁块位于两两切割锯片之间不同的位置，使各切割锯片间的稳定性更强，保证了切割石材时表面的平整度和光洁度，也降低了下道工序抛光的生产成本及提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块。

2.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部；所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动。

3.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述机罩两侧边上分别设有第一、第二支撑轴孔，所述第一、第二支撑轴孔内分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套上连接有带轮，所述带轮由设于机体上电机驱动转动；所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸。

4.根据权利要求3所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述电机包括有主电机和辅助电机，所述主电机的输出轴连接皮带驱动带轮转动，与主电机输出轴同轴的转轴通过连轴器连接辅助电机的输出轴。

5.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述两两切割锯片之间且位于转动主轴外围套设有锯片隔离盘，所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。

6.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述切割锯片的周圈上布设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石。

7.根据权利要求6所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述镶嵌槽包括有斜开口段、过渡段和内扩大段，所述可拆卸刀头上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片，所述两弹性卡片具有外扩块与镶嵌槽内扩大段相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段。

8.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述机座包括前、后、左、右四个机座，各机座为水泥机座，机座旁侧设有滑轨车，所述滑轨车沿轨道滑动，滑轨车由位于轨道端部的减速电机驱动移动。

9.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述前、后、左、右四个机座上分别固定设有前、后、左、右四个立导柱，各立导柱体内设有缸体固定其上的升降油缸，所述机罩上设有以利四个立导柱滑动的导道，所述机罩上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸，所述升降油缸的活塞杆端部连接同步平衡油缸体内的活塞。

10.根据权利要求9所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述同步平衡油缸的缸体上设有上进回油口和下进回油口，位于机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。