CN210307154U - 一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置，包括支撑单元，支撑单元中间位置处设有夹持机构，支撑单元设有打磨机构；夹持机构用于十字轴轴壁打磨时的夹持作业；打磨机构用于十字轴轴壁的打磨作业；支撑单元包括下支撑板四块，均向上延伸地安装固定于下支撑板的上延杆，上延杆上端安装固定有上板。本实用新型方便对十字轴实施夹持，操作简单，有效地避免夹持时产生夹痕，方便对十字轴的轴杆进行定位，方便实现轴杆打磨作业，提高打磨精度，提高十字轴的打磨效率，具有较强的实用性。

Description

一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及十字轴加工设备相关技术领域，尤其涉及一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置。

背景技术

差速器十字轴也称斯太尔十字轴，是汽车上的一个重要零部件，如图1为斯太尔十字轴的立体结构图，从图中可以看出，十字轴由中圈10以及沿着中圈10径向呈圆周阵列地分布于中圈10外壁的轴杆11组成。

常规的斯太尔十字轴通过以下几个步骤实现加工操作：

（1）浇铸毛坯；

（2）车中圈内孔及中圈内孔的两个端面；

（3）热处理：渗碳以及淬火；

（4）矫正；

（5）对轴杆外壁以及中圈内孔进行精加工。

由于十字轴的中间为圆形结构，而四周均布四轴，所以其对于来自各个方向的力都会产生变形，导致其位置度公差、垂直度公差较难保证，此外，十字轴与一般轴类零件不同之处在于在其加工中，应同时保证同轴度公差，垂直度公差及位置度公差。其次，形为公差要求较严，同轴度允差为∅0.02垂直度允差为∅0.05.位置度允差为∅0.1。

现有地，十字轴轴杆壁打磨时，首先需要进行十字轴的夹持作业，而现有地十字轴夹持装置采用各自独自运动的夹持爪对十字轴的中圈进行顶紧，从而完成夹持，这种夹持方式在夹持完成后十字轴圆心并不能保证居中，给后期的加工造成了较大的影响，同时，现有地十字轴轴杆壁的通常采用人工打磨的方式进行表面粗糙度处理，这种方式一方面增大了操作人员的工作强度，另一方面，工作效率较低，同时，打磨效果受到操作人员的操作水平限制较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便对十字轴实施夹持，操作简单，有效地避免夹持时产生夹痕，方便对十字轴的轴杆进行定位，方便实现轴杆打磨作业，提高打磨精度，提高十字轴的打磨效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置，包括支撑单元，支撑单元中间位置处设有夹持机构，支撑单元设有打磨机构；

夹持机构用于十字轴轴壁打磨时的夹持作业；

打磨机构用于十字轴轴壁的打磨作业；

支撑单元包括下支撑板四块，均向上延伸地安装固定于下支撑板的上延杆，上延杆上端安装固定有上板。

进一步地，夹持机构包括安装固定于上板中心位置处圆台，圆台外壁呈圆周阵列向外延伸地成形有导板四根，导板从端部均向内延伸地成形有导槽，导槽内均装配有挤推块，圆台中心位置处装配有下压件，下压件升降时作用于挤推块，使挤推块作用于十字轴中圈，对十字轴实现夹持作业。

进一步地，挤推块内壁与外壁均为弧壁，外壁上设有软质橡胶垫。

进一步地，下压件包括旋于圆台中心位置处的旋杆，旋杆上端安装固定有锥台，锥台上端安装固定有转杆，转杆上端成形有转盘，锥台的从上至下地呈圆周阵列地贯穿有镂空，锥台上端的半径大于下端的半径。

进一步地，夹持机构设有定位机构一对，定位机构用于十字轴的定位作业，定位机构均设于相邻两个挤推块之间。

进一步地，定位机构包括下板，下板两侧向外延伸地成形有凸板，凸板均向上延伸且穿于上板的设有固定杆，下板中心位置处向上延伸地安装固定有圆杆，圆杆穿于上板，圆杆上端成形有弧形定位件。

进一步地，上板一角处向内延伸地成形有导轨槽，打磨机构包括装配于导轨槽内的运动板，运动板上端安装固定有轴承座一对，轴承座之间设有齿轮，运动板一侧设有用于驱动齿轮的电机，运动板上端两侧均设有连接板，连接板的另一端均安装固定有支撑板，支撑板的上端均安装固定有导杆，导杆上设有用于打磨十字轴轴壁的打磨件，打磨件通过齿轮驱动进行往复运动实现十字轴轴壁的打磨，运动板下端旋有螺杆，螺杆的一端延伸出于上板，上板的外侧端成形有转动盘。

进一步地，打磨件呈筒状结构，打磨件呈圆周阵列地成形有排孔，打磨件的下端壁上沿着打磨件的轴向贯穿有窄缝，打磨件两端外壁呈对称结构且向外延伸地成形有装配耳两对，导杆穿于装配耳，打磨件下端外壁呈等间隔的成形有匹配槽，匹配槽与齿轮的齿相匹配，打磨件的内壁为粗糙打磨面。

上述技术方案的优点在于：

1、夹持机构，用于十字轴轴壁打磨时的夹持作业。夹持时，主要通过下压件与挤推块相互配合完成十字轴的夹持作业，主要借助于下压件的外形特征，其上端的半径大于下端的半径，在转动过程中，下压件作用于挤推块从而使挤推块作用于十字轴中圈内壁，最终完成十字轴的夹持作业，为了方便下压件的转动，因此将挤推块的内壁设置成为弧形结构，为了放置挤推块对十字轴中圈内壁产生夹痕，因此，在挤推块的外壁上设置了相应的软质橡胶垫；

2、打磨机构，用于十字轴轴壁的打磨作业。打磨机构通过打磨件47在导杆上前后往复运动完成十字轴的轴杆壁的打磨作业，在打磨过程中，为了使磨屑能够流出打磨件，因此在打磨件上设置了排孔，同时在打磨件的下端设置了相应的窄缝，其中打磨件的往复运动主要通过设置在打磨机构上齿轮转动驱动完成的，齿轮于匹配槽相互配合，从而完成打磨件的前后运动，而整个打磨机构又能够前后移动，从而方便在打磨时将十字轴的轴杆插于打磨件中，方便完成打磨作业；

3、定位机构，用于十字轴的定位作业。其中为了提高定位的精确度，因此设置了与十字轴轴杆相匹配的弧形定位件，并且为了在一个轴杆加工完成后，方便转动十字轴，因此弧形定位件为能够进行升降运动的，在需要定位时，通过固定杆将定位机构固定在上板上，而在十字轴转动时，取消固定杆的固定作用，并且定位机构还能对十字轴的水平度进行定位并相适应的调整；

4、本实用新型方便对十字轴实施夹持，操作简单，有效地避免夹持时产生夹痕，方便对十字轴的轴杆进行定位，方便实现轴杆打磨作业，提高打磨精度，提高十字轴的打磨效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了十字轴立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图一。

图3示出了本实用新型立体结构图二。

图4示出了本实用新型立体结构图三。

图5示出了本实用新型立体结构图四。

图6示出了本实用新型立体结构图五。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图6所示，一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置，包括支撑单元2，支撑单元2中间位置处设有夹持机构3，支撑单元2设有打磨机构4。

夹持机构3用于十字轴轴壁打磨时的夹持作业。

打磨机构4用于十字轴轴壁的打磨作业。

支撑单元2包括下支撑板20四块，均向上延伸地安装固定于下支撑板20的上延杆21，上延杆21上端安装固定有上板22。

夹持机构3包括安装固定于上板22中心位置处圆台30，圆台30外壁呈圆周阵列向外延伸地成形有导板31四根，导板31从端部均向内延伸地成形有导槽310，导槽310内均装配有挤推块32，圆台30中心位置处装配有下压件33，下压件33升降时作用于挤推块32，使挤推块32作用于十字轴中圈，对十字轴实现夹持作业。挤推块32内壁与外壁均为弧壁，外壁上设有软质橡胶垫。下压件33包括旋于圆台30中心位置处的旋杆334，旋杆334上端安装固定有锥台332，锥台332上端安装固定有转杆331，转杆331上端成形有转盘330，锥台332的从上至下地呈圆周阵列地贯穿有镂空333，锥台332上端的半径大于下端的半径。

夹持机构3两侧设有定位机构5一对，定位机构5用于十字轴的定位作业，定位机构5均设于相邻两个挤推块32之间。定位机构5包括下板52，下板52两侧向外延伸地成形有凸板520，凸板520均向上延伸且穿于上板22的设有固定杆53，下板52中心位置处向上延伸地安装固定有圆杆50，圆杆50穿于上板22，圆杆50上端成形有弧形定位件51。

上板22一角处向内延伸地成形有导轨槽230，打磨机构4包括装配于导轨槽230内的运动板41，运动板41上端安装固定有轴承座42一对，轴承座42之间设有齿轮43，运动板41一侧设有用于驱动齿轮43的电机44，运动板41上端两侧均设有连接板410，连接板410的另一端均安装固定有支撑板45，支撑板45的上端均安装固定有导杆46，导杆46上设有用于打磨十字轴轴壁的打磨件47，打磨件47通过齿轮43驱动进行往复运动实现十字轴轴壁的打磨，运动板41下端旋有螺杆40，螺杆40的一端延伸出于上板22，上板22的外侧端成形有转动盘400。打磨件47呈筒状结构，打磨件47呈圆周阵列地成形有排孔470，打磨件47的下端壁上沿着打磨件47的轴向贯穿有窄缝471，打磨件47两端外壁呈对称结构且向外延伸地成形有装配耳472两对，导杆46穿于装配耳472，打磨件47下端外壁呈等间隔的成形有匹配槽473，匹配槽473与齿轮43的齿相匹配，打磨件47的内壁为粗糙打磨面。

具体地实施方式如下所述：

一、将定位机构5上的弧形定位件51固定通过固定杆53固定住；

二、将十字轴1的中圈10穿于夹持机构3的挤推块32上，并且确保其中两根轴杆11位于弧形定位件51中；

三、转动下压件33，使得下压件33向下运动，在向下运动的过程中不断地作用于挤推块32内壁，从而使挤推块32沿着导槽310向外侧运动，直至将十字轴1的中圈10内壁实施夹持后为止；

四、将打磨件47穿于其中一根轴杆11上，并通过螺杆40使打磨件47在轴杆11上运动一段距离；

五、启动，电机44，电机44驱动齿轮43转动，而齿轮43与匹配槽473相互配合，从而使打磨件47开始往复运动；

六、打磨件47对轴杆11的表面进行打磨处理，直至完成为止；

七、打磨件47打磨过程中，磨削不断地从排孔470和窄缝471中流出，防止对轴杆11壁产生二次磨削，提高了打磨效率和打磨效果；

八、松动挤推块32的夹持作用，并取消弧形定位件51，且将打磨件47移出轴杆11，完成后，转动十字轴1开始实施另外一根轴杆11的打磨作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，包括支撑单元（2），支撑单元（2）中间位置处设有夹持机构（3），支撑单元（2）设有打磨机构（4）；

夹持机构（3）用于十字轴轴壁打磨时的夹持作业；

打磨机构（4）用于十字轴轴壁的打磨作业；

支撑单元（2）包括下支撑板（20）四块，均向上延伸地安装固定于下支撑板（20）的上延杆（21），上延杆（21）上端安装固定有上板（22）。

2.根据权利要求1所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，夹持机构（3）包括安装固定于上板（22）中心位置处圆台（30），圆台（30）外壁呈圆周阵列向外延伸地成形有导板（31）四根，导板（31）从端部均向内延伸地成形有导槽（310），导槽（310）内均装配有挤推块（32），圆台（30）中心位置处装配有下压件（33），下压件（33）升降时作用于挤推块（32），使挤推块（32）作用于十字轴中圈，对十字轴实现夹持作业。

3.根据权利要求2所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，挤推块（32）内壁与外壁均为弧壁，外壁上设有软质橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，下压件（33）包括旋于圆台（30）中心位置处的旋杆（334），旋杆（334）上端安装固定有锥台（332），锥台（332）上端安装固定有转杆（331），转杆（331）上端成形有转盘（330），锥台（332）的从上至下地呈圆周阵列地贯穿有镂空（333），锥台（332）上端的半径大于下端的半径。

5.根据权利要求2所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，夹持机构（3）设有定位机构（5）一对，定位机构（5）用于十字轴的定位作业，定位机构（5）均设于相邻两个挤推块（32）之间。

6.根据权利要求5所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，定位机构（5）包括下板（52），下板（52）两侧向外延伸地成形有凸板（520），凸板（520）均向上延伸且穿于上板（22）的设有固定杆（53），下板（52）中心位置处向上延伸地安装固定有圆杆（50），圆杆（50）穿于上板（22），圆杆（50）上端成形有弧形定位件（51）。

7.根据权利要求1所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，上板（22）一角处向内延伸地成形有导轨槽（230），打磨机构（4）包括装配于导轨槽（230）内的运动板（41），运动板（41）上端安装固定有轴承座（42）一对，轴承座（42）之间设有齿轮（43），运动板（41）一侧设有用于驱动齿轮（43）的电机（44），运动板（41）上端两侧均设有连接板（410），连接板（410）的另一端均安装固定有支撑板（45），支撑板（45）的上端均安装固定有导杆（46），导杆（46）上设有用于打磨十字轴轴壁的打磨件（47），打磨件（47）通过齿轮（43）驱动进行往复运动实现十字轴轴壁的打磨，运动板（41）下端旋有螺杆（40），螺杆（40）的一端延伸出于上板（22），上板（22）的外侧端成形有转动盘（400）。

8.根据权利要求7所述的斯太尔十字轴轴壁打磨装置，其特征在于，打磨件（47）呈筒状结构，打磨件（47）呈圆周阵列地成形有排孔（470），打磨件（47）的下端壁上沿着打磨件（47）的轴向贯穿有窄缝（471），打磨件（47）两端外壁呈对称结构且向外延伸地成形有装配耳（472）两对，导杆（46）穿于装配耳（472），打磨件（47）下端外壁呈等间隔的成形有匹配槽（473），匹配槽（473）与齿轮（43）的齿相匹配，打磨件（47）的内壁为粗糙打磨面。

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