CN210307060U - 一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，包括支撑体，支撑体彼此对称地设有夹持机构两对，支撑体还设有打磨机构；支撑体包括下板，向上延伸地安装固定于下板的中框体，中框体上端安装固定有上板；夹持机构用于十字轴的夹持作业；打磨机构用于十字轴中圈内壁的打磨作业。本实用新型方便实现十字轴的精确夹持作业，操作简单，能够适应各种尺寸十字轴的夹持和中圈打磨作业，能够平稳地实现十字轴中圈内壁打磨作业，提高十字轴的中圈内壁的打磨效率，具有较强的实用性。

Description

一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及十字轴加工设备相关技术领域，尤其涉及一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置。

背景技术

差速器十字轴也称斯太尔十字轴，是汽车上的一个重要零部件，如图1为斯太尔十字轴的立体结构图，从图中可以看出，十字轴由中圈10以及沿着中圈10径向呈圆周阵列地分布于中圈10外壁的轴杆11组成。

常规的斯太尔十字轴通过以下几个步骤实现加工操作：

（1）浇铸毛坯；

（2）车中圈内孔及中圈内孔的两个端面；

（3）热处理：渗碳以及淬火；

（4）矫正；

（5）对轴杆外壁以及中圈内孔进行精加工。

由于十字轴的中间为圆形结构，而四周均布四轴，所以其对于来自各个方向的力都会产生变形，导致其位置度公差、垂直度公差较难保证，此外，十字轴与一般轴类零件不同之处在于在其加工中，应同时保证同轴度公差，垂直度公差及位置度公差。其次，形为公差要求较严，同轴度允差为∅0.02垂直度允差为∅0.05.位置度允差为∅0.1。

现有地，十字轴中圈精加工过程中，由于夹持装置的原因常出现，同轴度公差较大，以及表面的粗糙程度没有达到预期的效果，夹持精确度较低，打磨时的进给机构在进给过程中由于缺少相应的辅助导向部件，因而造成打磨件的摆动，而即使是微量的摆动都可能使十字轴的加工精度下降，同时，现有地，打磨装置的效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便实现十字轴的精确夹持作业，操作简单，能够适应各种尺寸十字轴的夹持和中圈打磨作业，能够平稳地实现十字轴中圈内壁打磨作业，提高十字轴的中圈内壁的打磨效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，包括支撑体，支撑体彼此对称地设有夹持机构两对，支撑体还设有打磨机构；

支撑体包括下板，向上延伸地安装固定于下板的中框体，中框体上端安装固定有上板；

夹持机构用于十字轴的夹持作业；

夹持机构包括安装固定于上板的固定盘，固定盘弧壁呈对称地成形有外延板一对，固定盘中部位置向上延伸地安装固定有支撑块，支撑块上端呈等间距的成形有V形件，外延板外侧端均装配有螺杆一对，外延板内侧端向上延伸地安装固定有导板一对，导板上均穿有下压板一对，下压板的外侧端均旋于螺杆；

夹持机构还包括上块，上块下端呈等间距地成形有倒V件，位于中间位置处的倒V件外壁均向外水平延伸地成形有凸块；

当夹持机构夹持时，下压板通过螺杆向下运动，使得下压板的一端作用于凸块，将位于倒V件与V形件之间的十字轴轴杆实现夹持，且倒V件均位于V形件之间；

打磨机构用于十字轴中圈内壁的打磨作业。

进一步地，倒V件与V形件内壁上均设有软质防滑层。

进一步地，打磨机构包括下端呈对称地安装固定于上板的十字导件一对，下端呈对称地安装固定于凹形导件一对，凹形导件与十字导件均位于相邻两个夹持机构之间，凹形导件内外壁均开口，凹形导件内均装配有升降板，升降板外壁均成形有齿若干，齿位于凹形导件的外壁开口处，凹形导件外壁下端均安装固定有转动座一对，转动座之间均装配有齿轮，齿轮与齿相互配合，使升降板进行升降运动，齿轮上均装配有用于驱动齿轮的电机，升降板之间安装固定有升降台，升降台的两端装配于十字导件，升降台的下端安装固定有打磨机，打磨机的输出轴上装配有打磨轮。

进一步地，升降台包括均安装固定于升降板内壁上端且穿于凹形导件内壁开口的连接板一对，连接板另一端成形有固定圆板，固定圆板的外壁上向外延伸地成形有延长板一对，延长板的外侧端均成形有方板，方板均穿于十字导件，连接板上表面均设有斜板若干，斜板另一端安装固定于升降板内壁。

上述技术方案的优点在于：

1、夹持机构，用于十字轴的夹持作业。主要的夹持部件为倒V件与V形件，V形结构能够有效地扩大夹持机构可夹持的十字轴轴杆的尺寸范围，同时为了防止夹持时在十字轴的轴杆表面产生夹痕，因此在倒V件与V形件的夹持面上设置了软质防滑层，夹持时，只需要通过螺杆使得下压板作用于凸块即可完成十字轴轴杆的夹持作业；

2、打磨机构，用于十字轴中圈内壁的打磨作业。打磨机构，通过升降板外壁上设置的齿以及齿轮相互配合，完成升降板的升降运动，最终是打磨轮完成十字轴中圈内壁的打磨作业，同时地，为了提高升降运动的稳定性，在升降台的两侧设置了相应延长板，并且在延长板的外侧端上成形有方板，而方板穿在十字导件上，能够防止在打磨轮向下进给时出现微小的晃动，从而导致十字轴中圈内壁加工失败，同时，采用稳定的齿条和齿轮运动的方式，能够使打磨轮稳定地进行升降；

3、本实用新型方便实现十字轴的精确夹持作业，操作简单，能够适应各种尺寸十字轴的夹持和中圈打磨作业，能够平稳地实现十字轴中圈内壁打磨作业，提高十字轴的中圈内壁的打磨效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了十字轴立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图一。

图3示出了本实用新型立体结构图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，包括支撑体2，支撑体2彼此对称地设有夹持机构3两对，支撑体2还设有打磨机构4。

支撑体2包括下板20，向上延伸地安装固定于下板20的中框体21，中框体21上端安装固定有上板22。

夹持机构3用于十字轴的夹持作业。

夹持机构3包括安装固定于上板22的固定盘30，固定盘30弧壁呈对称地成形有外延板300一对，固定盘30中部位置向上延伸地安装固定有支撑块31，支撑块31上端呈等间距的成形有V形件32，外延板300外侧端均装配有螺杆35一对，外延板300内侧端向上延伸地安装固定有导板36一对，导板36上均穿有下压板37一对，下压板37的外侧端均旋于螺杆35。

夹持机构3还包括上块33，上块33下端呈等间距地成形有倒V件34，位于中间位置处的倒V件34外壁均向外水平延伸地成形有凸块340。当夹持机构3夹持时，下压板37通过螺杆35向下运动，使得下压板37的一端作用于凸块340，将位于倒V件34与V形件32之间的十字轴轴杆实现夹持，且倒V件34均位于V形件32之间，打磨机构4用于十字轴中圈内壁的打磨作业。倒V件34与V形件32内壁上均设有软质防滑层。

打磨机构4包括下端呈对称地安装固定于上板22的十字导件40一对，下端呈对称地安装固定于凹形导件41一对，凹形导件41与十字导件40均位于相邻两个夹持机构3之间，凹形导件41内外壁均开口，凹形导件41内均装配有升降板42，升降板42外壁均成形有齿420若干，齿420位于凹形导件41的外壁开口处，凹形导件41外壁下端均安装固定有转动座44一对，转动座44之间均装配有齿轮45，齿轮45与齿420相互配合，使升降板42进行升降运动，齿轮45上均装配有用于驱动齿轮45的电机46，升降板42之间安装固定有升降台47，升降台47的两端装配于十字导件40，升降台47的下端安装固定有打磨机48，打磨机48的输出轴上装配有打磨轮49。

升降台47包括均安装固定于升降板42内壁上端且穿于凹形导件41内壁开口的连接板472一对，连接板472另一端成形有固定圆板474，固定圆板474的外壁上向外延伸地成形有延长板470一对，延长板470的外侧端均成形有方板471，方板471均穿于十字导件40，连接板472上表面均设有斜板473若干，斜板473另一端安装固定于升降板42内壁。

具体地实施方式如下所述：

一、将十字轴1的四根轴杆11分别置于V形件32上；

二、将倒V件34分别置于十字轴1的四根轴杆11上；

三、移动倒V件34使得凸块340位于下压板37的正下方；

四、同时转动一个夹持机构3上的螺杆35，对一根轴杆11实施夹持；

五、如前述步骤三与四完成十字轴1的轴杆11夹持；

六、启动电机46，电机46驱动升降板42向下运动，而升降板42的向下运动带动打磨机48及打磨轮49的向下运动；

七、当打磨轮49位于十字轴1中圈10的上端时，启动打磨机48，并开始对中圈内壁进行打磨处理直至完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，其特征在于，包括支撑体（2），支撑体（2）彼此对称地设有夹持机构（3）两对，支撑体（2）还设有打磨机构（4）；

支撑体（2）包括下板（20），向上延伸地安装固定于下板（20）的中框体（21），中框体（21）上端安装固定有上板（22）；

夹持机构（3）用于十字轴的夹持作业；

夹持机构（3）包括安装固定于上板（22）的固定盘（30），固定盘（30）弧壁呈对称地成形有外延板（300）一对，固定盘（30）中部位置向上延伸地安装固定有支撑块（31），支撑块（31）上端呈等间距的成形有V形件（32），外延板（300）外侧端均装配有螺杆（35）一对，外延板（300）内侧端向上延伸地安装固定有导板（36）一对，导板（36）上均穿有下压板（37）一对，下压板（37）的外侧端均旋于螺杆（35）；

夹持机构（3）还包括上块（33），上块（33）下端呈等间距地成形有倒V件（34），位于中间位置处的倒V件（34）外壁均向外水平延伸地成形有凸块（340）；

当夹持机构（3）夹持时，下压板（37）通过螺杆（35）向下运动，使得下压板（37）的一端作用于凸块（340），将位于倒V件（34）与V形件（32）之间的十字轴轴杆实现夹持，且倒V件（34）均位于V形件（32）之间；

打磨机构（4）用于十字轴中圈内壁的打磨作业。

2.根据权利要求1所述的斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，其特征在于，倒V件（34）与V形件（32）内壁上均设有软质防滑层。

3.根据权利要求1所述的斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，其特征在于，打磨机构（4）包括下端呈对称地安装固定于上板（22）的十字导件（40）一对，下端呈对称地安装固定于凹形导件（41）一对，凹形导件（41）与十字导件（40）均位于相邻两个夹持机构（3）之间，凹形导件（41）内外壁均开口，凹形导件（41）内均装配有升降板（42），升降板（42）外壁均成形有齿（420）若干，齿（420）位于凹形导件（41）的外壁开口处，凹形导件（41）外壁下端均安装固定有转动座（44）一对，转动座（44）之间均装配有齿轮（45），齿轮（45）与齿（420）相互配合，使升降板（42）进行升降运动，齿轮（45）上均装配有用于驱动齿轮（45）的电机（46），升降板（42）之间安装固定有升降台（47），升降台（47）的两端装配于十字导件（40），升降台（47）的下端安装固定有打磨机（48），打磨机（48）的输出轴上装配有打磨轮（49）。

4.根据权利要求3所述的斯太尔十字轴中圈内壁打磨装置，其特征在于，升降台（47）包括均安装固定于升降板（42）内壁上端且穿于凹形导件（41）内壁开口的连接板（472）一对，连接板（472）另一端成形有固定圆板（474），固定圆板（474）的外壁上向外延伸地成形有延长板（470）一对，延长板（470）的外侧端均成形有方板（471），方板（471）均穿于十字导件（40），连接板（472）上表面均设有斜板（473）若干，斜板（473）另一端安装固定于升降板（42）内壁。

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