CN216226199U - 一种铝合金横梁挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金横梁挤压模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯和第二模芯分别与所述上模可拆卸连接，且所述第二模芯和第三模芯之间留有工作带，所述下模包括外模和内模，所述外模和内模可拆卸连接，所述外模与第一模芯、第二模芯和第三模芯之间留有相连通的工作带，所述内模与第二模芯留有相连通的工作带，具有生产成本低、模具切换快速的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝合金横梁挤压模具。
背景技术
铝合金因其重量轻且具有良好的断裂韧度和热加工性能，常用于生产各种规格形状的板材、棒材、空心的管材和半空心的管材等，广泛应用于汽车、高铁、飞机的结构中，目前的生产方式采用铝合金挤压生产，铝合金处于高温高压的环境中，通过挤压成型进行生产，生产空心的管材采用上下模具结合的分流模具，如文献CN201920291263.0 公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模下方设置有下模，下模中设置有模芯，模芯与下模之间形成工作带，合金物料通过上模内的分流孔进入，通过下模内设置有焊合室和工作带产出。在实际生产中，一个产品对应一个上下模具，不仅模具成本高昂，且每次需更换整个上下模具，更换效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金横梁挤压模具，以降低成本同时提高模具更换效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铝合金横梁挤压模具，包括上模、下模和模芯，其特征在于：所述模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯和第二模芯分别与所述上模可拆卸连接，且所述第二模芯和第三模芯之间留有工作带，所述下模包括外模和内模，所述外模和内模可拆卸连接，所述外模与第一模芯、第二模芯和第三模芯之间留有相连通的工作带，所述内模与第二模芯留有相连通的工作带。
为了保证铝合金挤压成型良好，所述第一模芯和第二模芯紧密贴合。
进一步的，所述外模与内模紧密固定连接，且所述第一模芯与外模形状相匹配。
所述上模下端面设置有均匀分布且有对称的螺纹孔，所述下模上设置有与螺纹孔相对应的螺纹通孔，供所述螺钉连接所述上模和下模。
为了铝合金产品便于出模，所述外模和内模内侧从上往下向外侧倾斜。
为保证上模与下模之间的密闭性，所述上模与下模之间设置垫圈。
所述第一模芯与第二模芯上设置螺纹通孔，供所述第一模芯与第二模芯与所述上模螺钉连接。
所述内模两侧设置安装板，所述安装板上设置安装孔，所述内模通过安装板连接所述外模。
有益效果在于：本实用新型提供一种铝合金横梁挤压模具，第一种模具：通过第一模芯与第二模芯配合，第一模芯和第二模芯与外模之间形成工作带，技术人员只需拆卸内模，安装第一模芯组成模具；第二种模具：将第一模芯从上模中拆卸掉，同时安装好下模的内模，内模与第二模芯之间形成工作带组成模具。无论第一种模具还是第二种模具，技术人员只需通过简单拆卸掉，实现模具工作带的切换，无需模具整个拆卸更换，模具切换效率高，同时一个模具可生产两个产品，降低模具成本。
附图说明
图1为实施例1和2中铝合金横梁挤压模具的结构示意图；
图2为上模的仰视图；
图3为下模的仰视图；
图4为实施例1中铝合金横梁挤压模具的仰视图；
图5为实施例2中铝合金横梁挤压模具的仰视图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、模芯；4、分流桥；5、分流孔；6、焊合室；7、第一模芯；8、第二模芯；9、第三模芯；10、外模；11、内模；12、工作带；13、垫圈；14、螺纹孔；15、安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
如图1-4所示，一种铝合金横梁挤压模具，包括上模1、下模2和模芯3，所述上模1中间设置分流桥4，分流桥4两侧为分流孔5，所述分流孔5连通焊合室6，所述分流孔5将铝合金物料汇聚至所述焊合室6，所述模芯3包括第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9，所述第一模芯7和第二模芯8上设置螺纹通孔，通过螺钉与所述上模1可拆卸连接，且所述第二模芯8和第三模芯9之间留有工作带12，所述下模2包括外模10，所述外模10与所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9之间形成所述工作带12，且所述工作带12相互连通，所述上模1与下模2之间通过螺钉固定连接，并设置垫圈13进行密封，所述工作带12连通所述分流孔5与焊合室6，所述焊合室6为中空且两侧密封的空间。
所述第一模芯7和第二模芯8紧密贴合，有利于铝合金产品成型。
所述上模1下端面设置有分布均匀布且对称的螺纹孔14，所述下模2上设置有与螺纹孔14对于的螺纹通孔，供所述螺钉连接所述上模1和下模2。
所述外模10内侧自上往下向外侧倾斜，有利于铝合金产品的挤压成型后产出。
技术人员只需安装所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9，然后将所述下模2与上模1连接紧密，便可进行正常生产，所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9与外模10之间形成工作带12对铝合金物料进行挤压成型。
实施例2
如图1、2、3和5所示，参照实施例1的铝合金横梁挤压模具，其不同点在于，所述上模1只连接所述第二模芯8和第三模芯9，所述下模2包括外模10和内模11，所述外模10与第二模芯8之间形成工作带12，所述内模11与第三模芯9形成所述工作带12，且所述工作带12连通。
所述外模10与内模11紧密固定连接，且所述第一模芯7与内模11形状相匹配。
技术人员只需拆卸所述第一模芯7，然后安装所述内模11，便可进行正常生产，铝合金通过高温加热同时加压后，通过分流孔5和分流桥4进入焊合室6，并在持续压力作用下，所述第二模芯8和第三模芯9与外模10和内模11之间形成相连通的工作带12，铝合金物料从所述工作带12中挤压成型。
Claims (8)
1.一种铝合金横梁挤压模具，包括上模(1)、下模(2)和模芯(3)，其特征在于：所述模芯(3)包括第一模芯(7)、第二模芯(8)和第三模芯(9)，所述第一模芯(7)和第二模芯(8)分别与所述上模(1)可拆卸连接，且所述第二模芯(8)和第三模芯(9)之间留有工作带(12)，所述下模(2)包括外模(10)和内模(11)，所述外模(10)和内模(11)可拆卸连接，所述外模(10)与第一模芯(7)、第二模芯(8)和第三模芯(9)之间留有相连通的所述工作带(12)，所述内模与第二模芯(8)留有相连通的工作带(12)。
2.根据权利要求1所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述第一模芯(7)和第二模芯(8)紧密贴合。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述外模(10)与内模(11)紧密固定连接，且所述第一模芯(7)与外模(10)形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述上模(1)下端面设置有均匀分布且对称的螺纹孔(14)，所述下模(2)上设置有与螺纹孔(14)相对应的螺纹通孔，供螺钉连接所述上模(1)和下模(2)。
5.根据权利要求4所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述外模(10)和内模(11)内侧从上往下向外侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设置垫圈(13)。
7.根据权利要求6所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述第一模芯(7)与第二模芯(8)上设置螺纹通孔，供所述第一模芯(7)与第二模芯(8)与所述上模(1)螺钉连接。
8.根据权利要求7所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述内模(11)两侧设置安装板(15)，所述安装板上设置安装孔，所述内模(11)通过所述安装板(15)连接所述外模(10)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-21 CN CN202122852320.8U patent/CN216226199U/zh active Active
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