CN207239118U - 一种高精度五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度五金模具，包括模具底座、下模具座、上模具板、伸缩气缸和成型模具主体，所述下模具座的表面设置有第一装配槽和第二装配槽，所述安装框架一侧表面的上端焊接有安装横梁，所述安装横梁一端的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过金属安装法兰安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓安装有上模具板，所述上模具板的底部通过螺栓安装有成型模具主体，所述成型空腔两侧的成型模具主体表面分别设置有外侧板和内侧板，所述外侧板的内侧和内侧板的外侧分别设置有第一导热板和第二导热板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本五金模具不仅具有高精度生产的特点，更具有便于装配和清洗的特点。

Description

一种高精度五金模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种高精度五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

但是目前市场上常见的五金模具大多都是为需要手工操作的模具，在实际使用的过程中不仅铸造的效果不佳，且容易导致铸造出来的五金零件精度较差，且铸造所用的时间较长，所以这就促使一种能够快速铸造，且能够高精度生产的五金模具诞生了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度五金模具，包括模具底座、下模具座、上模具板、伸缩气缸和成型模具主体，所述模具底座的表面设置有电源连接插孔，所述模具底座的上方通过螺栓安装有下模具座，所述下模具座的表面设置有第一装配槽和第二装配槽，所述下模具座一侧的模具底座表面焊接有安装框架，所述安装框架一侧表面的上端焊接有安装横梁，所述安装横梁一端的顶部通过螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过金属安装法兰安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓安装有上模具板，所述上模具板的底部通过螺栓安装有成型模具主体，所述成型模具主体底部的表面设置有成型空腔，且成型空腔两侧的成型模具主体表面分别设置有外侧板和内侧板，所述外侧板的内侧和内侧板的外侧分别设置有第一导热板和第二导热板，所述成型空腔的一侧设置有进料口。

优选的，所述模具底座的底部设置有防滑垫片。

优选的，所述安装框架的表面安装有控制按键。

优选的，所述外侧板和内侧板皆呈六边形。

优选的，所述第一导热板和第二导热板皆为铜制金属导热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金模具通过在本五金模具的底部设置有防滑垫片可以使本模具主体在使用过程中能够稳固的固定在使用处使用，避免传统模具在压铸的过程中容易受力导致五金成型精度不高的问题发生，而通过安装有伸缩气缸、安装法兰、安装板、上模具板以及成型模具主体等结构，不仅使本五金模具在使用的过程中便于操作以及对五金的压铸成型，更能够使本五金模具主体便于拆卸和装配，使本五金模具在使用结束后便于清洗以及维护保养，最后通过在外侧板的内侧和内侧板的外侧分别设置有第一导热板和第二导热板，使本五金模具在五金压铸成型的过程中能够挺有效的对内部成型材料进行辅助散热，加速其冷却速度，使得生产的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具座结构示意图；

图3为本实用新型的成型模具主体仰视图；

图4为本实用新型的侧板结构示意图。

图中：1-防滑垫片；2-电源连接插孔；3-模具底座；4-下模具座；5-安装框架；6-控制按键；7-安装板；8-金属安装法兰；9-安装横梁；10-伸缩气缸；11-螺栓；12-上模具板；13-成型模具主体；14-第一装配槽；15-第二装配槽；16-进料口；17-外侧板；18-内侧板；19-成型空腔；20-第一导热板；21-第二导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度五金模具，包括模具底座3、下模具座4、上模具板12、伸缩气缸10和成型模具主体13，模具底座3的底部设置有防滑垫片1，通过在本五金模具的底部设置有防滑垫片1可以使本模具主体在使用过程中能够稳固的固定在使用处使用，避免传统模具在压铸的过程中容易受力导致五金成型精度不高的问题发生，模具底座3的表面设置有电源连接插孔2，模具底座3的上方通过螺栓11安装有下模具座4，下模具座4的表面设置有第一装配槽14和第二装配槽15，下模具座4一侧的模具底座3表面焊接有安装框架5，安装框架5的表面安装有控制按键6，安装框架5一侧表面的上端焊接有安装横梁9，安装横梁9一端的顶部通过螺栓11安装有伸缩气缸10，此伸缩气缸10的型号可为J64RT2UNIVER伸缩气缸，伸缩气缸10的输出端通过金属安装法兰8安装有安装板7，安装板7的底部通过螺栓11安装有上模具板12，上模具板12的底部通过螺栓11安装有成型模具主体13，而通过安装有伸缩气缸10、安装法兰8、安装板7、上模具板12以及成型模具主体13等结构，不仅使本五金模具在使用的过程中便于操作以及对五金的压铸成型，更能够使本五金模具主体便于拆卸和装配，使本五金模具在使用结束后便于清洗以及维护保养，成型模具主体13底部的表面设置有成型空腔19，且成型空腔19两侧的成型模具主体13表面分别设置有外侧板17和内侧板18，外侧板17和内侧板18皆呈六边形，外侧板17的内侧和内侧板18的外侧分别设置有第一导热板20和第二导热板21，第一导热板20和第二导热板21皆为铜制金属导热板，最后通过在外侧板17的内侧和内侧板18的外侧分别设置有第一导热板20和第二导热板21，使本五金模具在五金压铸成型的过程中能够挺有效的对内部成型材料进行辅助散热，加速其冷却速度，使得生产的效率大大提升，成型空腔19的一侧设置有进料口16。

工作原理：使用前先检查本高精度五金模具内部各零部件的安全性，并将本五金模具携带至使用处平稳放置，然后连接外接电源使用，在使用时先装配好模具主体的各零部件结构，然后控制伸缩气缸10将成型模具主体13与下模具座4进行装配使用，此时工作人员通过进料口16将铸造溶液输送至成型空腔19的内部，第一导热板20和第二导热板21对成型空腔19内部的铸造溶液进行辅助散热，使其快速冷却，铸造结束后拆卸本模具进行清洗即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高精度五金模具，包括模具底座(3)、下模具座(4)、上模具板(12)、伸缩气缸(10)和成型模具主体(13)，其特征在于：所述模具底座(3)的表面设置有电源连接插孔(2)，所述模具底座(3)的上方通过螺栓(11)安装有下模具座(4)，所述下模具座(4)的表面设置有第一装配槽(14)和第二装配槽(15)，所述下模具座(4)一侧的模具底座(3)表面焊接有安装框架(5)，所述安装框架(5)一侧表面的上端焊接有安装横梁(9)，所述安装横梁(9)一端的顶部通过螺栓(11)安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端通过金属安装法兰(8)安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部通过螺栓(11)安装有上模具板(12)，所述上模具板(12)的底部通过螺栓(11)安装有成型模具主体(13)，所述成型模具主体(13)底部的表面设置有成型空腔(19)，且成型空腔(19)两侧的成型模具主体(13)表面分别设置有外侧板(17)和内侧板(18)，所述外侧板(17)的内侧和内侧板(18)的外侧分别设置有第一导热板(20)和第二导热板(21)，所述成型空腔(19)的一侧设置有进料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具，其特征在于：所述模具底座(3)的底部设置有防滑垫片(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具，其特征在于：所述安装框架(5)的表面安装有控制按键(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具，其特征在于：所述外侧板(17)和内侧板(18)皆呈六边形。

5.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具，其特征在于：所述第一导热板(20)和第二导热板(21)皆为铜制金属导热板。