CN216213827U - 一种端板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端板及电池模组，端板为压铸件，所述端板包括一体成型的主体部和侧边部，所述侧边部和所述主体部围合形成以所述主体部为槽底、以所述侧边部为槽侧壁的凹槽；所述侧边部上设有用于安装的通孔。如此设计，在端板的侧边部上设置通孔，可实现电池模组与箱体之间，相邻两层电池模组之间通过相同长度规格的螺栓进行连接，减少了组装所需零部件种类，降低成本并提高装配效率。

Description

一种端板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种端板及电池模组。

背景技术

现有技术中，电池模组通过端板和侧板进行组装，组装完成后，将电池模组安装在箱体上，为满足电量需求，一般箱体内设置多层电池模组。目前，相邻两层电池模组之间、以及电池模组和箱体之间需要采用不同长度规格的螺栓进行连接，因而所需零部件多、成本高，同时螺栓较长影响电池模组的连接可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池模组固定方式所需零部件多、成本高的缺陷，从而提供一种端板及电池模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种端板，所述端板包括主体部和侧边部，所述侧边部和所述主体部围合形成以所述主体部为槽底、以所述侧边部为槽侧壁的凹槽，所述侧边部设有用于安装的通孔。

进一步地，所述侧边部包括第一侧边和第二侧边，所述通孔包括设置在所述第一侧边上的第一通孔和设置在所述第二侧边上的第二通孔。

进一步地，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第二通孔的尺寸大于所述第一通孔。

进一步地，所述侧边部上设有凸柱，所述凸柱位于所述第二通孔两侧，所述凸柱上设有第三通孔。

进一步地，所述主体部设有凸筋结构，所述凸筋结构包括至少一个横筋和一个竖筋，所述横筋和所述竖筋将所述凹槽分成多个小凹槽。

进一步地，所述凹槽内设有吊装孔。

进一步地，所述侧边部向下弯折，形成供输出极端子安装的安装位。

进一步地，所述安装位内设有定位柱，所述定位柱用于限制所述输出极端子的活动。

一种模组框架，包括：前端板、后端板、以及连接在所述前端板和所述后端板之间一对侧板，所述前端板、所述后端板、所述侧板围合形成固定电芯组的矩形空间；所述前端板和所述后端板中至少一个采用上述所述的端板。

进一步地，所述侧板具有向所述主体部延伸的折弯段，所述折弯段上设有与所述通孔位置对应设置的安装孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的端板，在端板的侧边部上设置通孔，相邻两层端板之间、以及最底层端板和箱体之间可以相同规格的螺栓进行连接，减少了组装所需零部件种类，有利于降低装配难度，提高装配效率并降低成本。

2.本实用新型提供的端板，在侧边部不同的两个侧边上分别设置第一通孔和第二通孔，可以实现不同层级端板之间的连接。

3.本实用新型提供的端板，第二通孔与第一通孔一一对应，且第二通孔的尺寸大于第一通孔；在装配过程中，锁螺栓工具可以从第二通孔伸进后在第一通孔上进行锁螺栓操作，使锁螺栓的操作易于进行；而且螺栓只能沿着竖直的方向进行紧固，对工具限位，便于工艺组装；同时也避免了螺栓的长度过长。

4.本实用新型提供的端板，在侧边部上设置凸柱，在凸柱上设置第三通孔，第三通孔便于连接模组支撑块，模组支撑块上可以连接上一层的端板，实现不同层级端板之间的连接；而且，将第三通孔设置在凸柱内，不仅可以增加第三通孔的设计深度，使第三通孔的设计深度不受侧边部自身厚度的限制，还可以将第三通孔设计为螺纹孔，有利于提高不同层级端板的连接可靠性。

5.本实用新型提供的端板，在主体部上设置至少一个横筋和一个竖筋，有利于提高端板的结构强度。

6.本实用新型提供的端板，在端部上设置吊装孔，便于电池模组的组装。

7.本实用新型提供的端板，侧边部向下弯折形成供输出极端子安装的安装位，实现电池模组间电连接。

8.本实用新型提供的端板，定位柱可以对电芯组的输出极端子进行限位，避免输出极端子与端板间的位置晃动。

9.本实用新型提供的电池模组，侧板具有向侧边部的主体部下方延伸的折弯段，折弯段上设有与第一通孔位置对应设置的安装孔；固定端板的螺栓同时穿过端板上的第一通孔和侧板上的安装孔，可以提高端板和侧板之间连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的端板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池模组的应用示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为模组支撑块的结构示意图。

附图标记说明：1、端板；11、主体部；12、侧边部；121、长侧边；122、短侧边；13、凸筋结构；14、第一通孔；15、第二通孔；16、凸柱；17、第三通孔；18、吊装孔；19、安装位；191、定位柱；2、侧板；21、折弯段；3、电芯组；4、模组支撑块；41、连接通孔；42、螺纹孔；5、箱体；6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种端板，x轴为端板1的长度方向，y轴为端板1的厚度方向，z轴为端板的宽度方向，下文将以此进行描述，不再多加赘述。

如图1－5所示，端板1包括一体成型的主体部11和侧边部12，侧边部12 和主体部11围合形成以主体部11为槽底、以侧边部12为槽侧壁的凹槽。

具体的，端板1为呈扁平状结构的压铸件；侧边部12垂直于主体部11的厚度方向且向主体部11的一侧延伸；侧边部12包括围合形成矩形空间的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；其中，第一侧边和第二侧边平行布置且长度相同，第三侧边和第四侧边平行布置且长度相同，且第一侧边的长度大于第三侧边的长度，侧边部12的尺寸与电芯组3的尺寸相适配。第一侧边和第二侧边为长侧边121，第三侧边和第四侧边为短侧边122；长侧边121沿端板1 的长度方向延伸，短侧边122沿端板1的宽度方向延伸。

在本实施例中，主体部11和侧边部12之间一体成型有位于凹槽内的凸筋结构13，凸筋结构13包括与长侧边121平行布置的至少一条横筋和与短侧边 122平行布置的至少一条竖筋，横筋和竖筋交错布置；凸筋结构13可以确保端板1的结构强度满足设计要求。而且，这种带凸筋结构13的端板1与纯实心结构的端板相比，端板1压铸成型过程中不易出现砂孔，避免了因实心部位出现砂孔而影响端板1整体结构强度的问题。

在本实施例中，端板1的凹槽内还开设有吊装孔18，吊装孔18位于凸筋结构13上，吊装孔18便于实现电池模组的组装。优选的，吊装孔18位于凸筋结构13的横筋和竖筋的交汇位置处。

在本实施例中，侧边部12的其中一条长侧边121上设有第一通孔14，第一通孔14的轴线方向与端板1的宽度方向相同；相邻两层电池模组之间、以及最底层电池模组和箱体5之间可以使用相同长度规格的螺栓6在第一通孔14 处进行固定连接，减少了组装所需零部件种类，降低装配难度，提高装配效率并降低成本。

在本实施例的一种实施方式中，侧边部12的另外一条长侧边121上开设有第二通孔15。在侧边部12不同的两个长侧边121上分别设置第一通孔14和第二通孔15，其中，第一通孔14和第二通孔15均具有多个且一一对应，对应的一对第二通孔15与第一通孔14同轴线设置，且第二通孔15的尺寸大于第一通孔14。锁螺栓6用的工具可以从第二通孔15伸进后在第一通孔14上进行锁螺栓6操作，使锁螺栓6的操作易于进行；第二通孔15可以对锁螺栓6用的工具进行限位，便于工艺操作；螺栓6从第二通孔15进入，并在第一通孔14处实现电池模组固定连接，避免了螺栓6因承受剪切力过大而发生弯折进而影响端板1连接可靠性的问题；同时也避免了螺栓6的长度过长。

在本实施例的一种实施方式中，侧边部12开设有第二通孔15的长侧边121 上方成型有位于每个第二通孔15的两个凸柱16，每个凸柱16上成型有第三通孔17。第三通孔17用于实现多层电池模组间的连接，多层电池模组的连接一般使用模组支撑块4。将第三通孔17设置在凸柱16内，不仅可以增加第三通孔17的设计深度，使第三通孔17的设计深度不受侧边部12自身厚度的限制，还可以将第三通孔17设计为螺纹孔，有利于提高模组支撑结构与电池模组之间的连接可靠性。

需要说明的是，端板1上设置的第一通孔14和第三通孔17的个数与电芯组3的尺寸和个数相适配。

在本实施例的一种实施方式中，侧边部12开设有第二通孔15的长侧边121 向下弯折，形成供输出极端子31安装的安装位19；进一步的，安装位19内设有定位柱191，输出极端子31与定位柱191配合，定位柱191可以对输出极端子31进行限位，减少输出极端子31及端板1的位置晃动。

本实施例还提供的一种电池模组，包括电芯组3和模组框架；电芯组3包括并排布置的多个电芯，模组框架围合在电芯组3的外周。模组框架包括前端板、后端板和一对侧板2，前端板、后端板、一对侧板2围合形成固定电芯组3 的矩形空间；前端板和后端板中至少一个采用上述实施例所述的端板1。采用上述模组框架固定电芯组3，具有装配方法简单、所需零部件少、装配效率高、生产成本低的优点。

具体的，侧边部12的短侧边122和侧板2之间通过多个铆钉连接。侧板2 和端板1通过铆钉连接形成模组框架的方式，可以提高模组框架整体的稳定性；而且在端板1的短侧边122上无需打孔，便于端板1的压铸成型和后续脱模。

在本实施例中，侧板2下方具有向主体部11延伸的折弯段21，折弯段21 上设有与第一通孔14位置对应设置的安装孔(图未示出)。固定端板1的螺栓6依次穿过端板1上的第一通孔14和侧板2上的安装孔，可以提高端板1和侧板2之间连接可靠性。

实施例中，电池模组可以在竖直方向上布置多层，多层电池模组叠放在箱体5上，最底层电池模组固定在箱体5上，相邻两层电池模组之间有模组支撑块4，模组支撑块4支撑在相邻两层电池模组的端板1之间。

具体的，模组支撑块4上设有与位于下层的端板1上的第三通孔17位置对应设置的连接通孔41，以及与位于上层的端板1上的第一通孔14位置对应设置的螺纹孔42；螺纹孔42上顶面高于连接通孔41的上顶面。螺栓6依次穿过上层电池模组端板1的第一通孔14、侧板2的安装孔和模组支撑块4的螺纹孔 42，将上层电池模组固定在模组支撑块4上，同时另一螺栓6依次穿过模组支撑块4的连接通孔41和下层电池模组端板1的第三通孔17，将模组支撑块4 与下层电池模组连接。上下两层电池模组的端板1之间通过至少两个模组支撑块4连接。模组支撑块4还可以设置两个螺纹孔42，两个螺纹孔42分别与水平布置的两个端板1上的两个第一通孔14位置对应设置，如此设置，可以实现一个模组支撑块4被上下布置的四个端板1共用，减少零部件数量，降低成本。

综上所述，本实用新型实施例提供的端板及电池模组，相邻两层电池模组之间、以及电池模组和箱体5之间可以通过相同长度规格的螺栓6进行连接，减少了组装所需零部件种类，降低装配难度，提高装配效率并降低成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种端板，其特征在于，所述端板(1)包括主体部(11)和侧边部(12)，所述侧边部(12)和所述主体部(11)围合形成以所述主体部(11)为槽底、以所述侧边部(12)为槽侧壁的凹槽，所述侧边部(12)设有用于安装的通孔；所述侧边部(12)包括第一侧边和第二侧边，所述通孔包括设置在所述第一侧边上的第一通孔(14)和设置在所述第二侧边上的第二通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述第二通孔(15)与所述第一通孔(14)一一对应，且所述第二通孔(15)的尺寸大于所述第一通孔(14)。

3.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述侧边部(12)上设有凸柱(16)，所述凸柱(16)位于所述第二通孔(15)两侧，所述凸柱(16)上设有第三通孔(17)。

4.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述主体部(11)设有凸筋结构，所述凸筋结构包括至少一个横筋和一个竖筋，所述横筋和所述竖筋将所述凹槽分成多个小凹槽。

5.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述凹槽内设有吊装孔(18)。

6.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述侧边部(12)向下弯折，形成供输出极端子(31)安装的安装位(19)。

7.根据权利要求6所述的端板，其特征在于，所述安装位(19)内设有定位柱(191)，所述定位柱(191)用于限制所述输出极端子(31)的活动。

8.一种电池模组，其特征在于，包括：前端板、后端板、以及连接在所述前端板和所述后端板之间一对侧板(2)，所述前端板、所述后端板、所述侧板(2)围合形成固定电芯组(3)的矩形空间；所述前端板和所述后端板中至少一个采用上述权利要求1－7任意一项所述的端板。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述侧板(2)具有向所述主体部(11)延伸的折弯段(21)，所述折弯段(21)上设有与所述第一通孔(14) 位置对应设置的安装孔。

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