CN218996989U - 盖板组件的下盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源技术领域，具体涉及一种盖板组件的下盖板；盖板组件的下盖板，其特征在于：包括正极下盖板以及负极下盖板，所述的正极下盖板和负极下盖板的一端设有实现两者连接的连接结构。本实用新型对盖板组件的下盖板进行了改进，设计了一种可以拼装的盖板组件的下盖板，其能够根据电池模组的需求进行自由组合，从而适应不同规格的电池模组的需求，具有更好的适用性，无需制造多种规格的生产模具，降低了下盖板的生产成本。

Description

盖板组件的下盖板

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，具体涉及一种盖板组件的下盖板。

背景技术

锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定性和可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命。

现有技术中的锂离子动力电池模组的规格越来越多，不同规格的动力电池的长度不同，故其所需的盖板组件的长度不同，而现有技术中的盖板组件中的上盖板和下盖板都是分别一体成型的，对应长度不同的盖板组件，则需要开设不同规格的生产模具，使得生产单位需要制造多种规格的生产模具，相应的产品的生产成本也得到了提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型对盖板组件的下盖板进行了改进，设计了一种可以拼装的盖板组件的下盖板，其能够根据电池模组的需求进行自由组合，从而适应不同规格的电池模组的需求，具有更好的适用性，无需制造多种规格的生产模具，降低了下盖板的生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

盖板组件的下盖板，其特征在于：包括正极下盖板以及负极下盖板，所述的正极下盖板和负极下盖板的一端设有实现两者连接的连接结构。

进一步的，所述的正极下盖板和负极下盖板之间至少设有一个用于拓展延伸的中间下盖板，中间下盖板的两端分别设有与正极下盖板和负极下盖板连接的连接结构。

进一步的，所述的连接结构为限制正极下盖板与负极下盖板之间或者正极下盖板、负极下盖板与中间下盖板之间沿下盖板的长度方向和宽度方向自由度的连接结构。

进一步的，所述的连接结构包括正极下盖板以及中间下盖板的一端设置的连接燕尾槽，以及负极下盖板的一端和中间下盖板的另一端设置的连接燕尾块，连接燕尾块与对应的连接燕尾槽配合。

进一步的，所述的正极下盖板、负极下盖板以及中间下盖板之间还设有对垂直于下盖板方向进行锁紧的锁紧结构。

进一步的，所述的锁紧机构包括正极下盖板以及中间下盖板上设置的锁紧燕尾槽，锁紧燕尾槽的底部设有锁紧孔，还包括负极下盖板以及中间下盖板的另一端设置的锁紧燕尾凸块，锁紧燕尾凸块的下表面设有锁紧卡勾，锁紧燕尾凸块配合在锁紧燕尾槽内，锁紧卡勾与锁紧孔配合。

进一步的，所述的正极下盖板上设有正极安装槽，所述的负极下盖板上设有负极安装槽，所述的正极下盖板、负极下盖板以及中间下盖板上还设有用于极片安装的第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽和第二安装槽的底部设有与电池极柱连接的极柱孔，相邻的极柱孔之间的第一安装槽和第二安装槽的侧壁上设有限位凸块。

进一步的，在极柱孔两侧的第一安装槽和第二安装槽的侧壁上设有放置极板从第一安装槽和第二安装槽内脱出的限位挡块。

进一步的，所述的负极下盖板、正极下盖板以及中间下盖板上还设有走线槽，走线槽与第一安装槽和第二安装槽连通之间设有连通槽。

进一步的，所述的负极板下盖板、正极下盖板以及中间下盖板上具有多个下通气孔，多个下通气孔沿下盖板的长度方向间隔设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种拼装式的电池盖板组件的下盖板，其能够根据电池模组的规格不同进行调整， 从而满足不同规格动力电池模组对盖板组件的不同要求，具有较强的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为本实用新型实施例2的立体示意图；

图3为本实用新型实施例2的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例2的剖视示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为正极下盖板的立体示意图；

图7为负极下盖板的立体示意图；

图8为中间下盖板的立体示意图；

图中1为正极下盖板，100为正极安装槽，

2为负极下盖板，200为负极安装槽，

3为连接结构，30为连接燕尾槽，31为连接燕尾块，

4为中间下盖板，

5为锁紧结构，50为锁紧燕尾槽，51为锁紧孔，52为锁紧燕尾凸块，53为锁紧卡勾，

6为第一安装槽，

7为第二安装槽，

8为极柱孔，9为限位凸块，10为限位挡块，11为走线槽，12为连通槽，13为下通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本实用新型所述的下盖板是电池模组中的盖板组件的一个部件，其用于覆盖在多个电池模块的上端，并对连接各个电池模块的极板进行定位和固定，并通过走线槽来对极板之间的连接线进行容纳。

实施例1

参见图1所示，盖板组件的下盖板，其特征在于：包括正极下盖板1以及负极下盖板2，所述的正极下盖板1和负极下盖板2的一端设有实现两者连接的连接结构3。

本实施例中下盖板组件包括两个单元，分别是正极下盖板和负极下盖板，两者通过连接结构连接构成一个完成的下盖板，其适用于最小规格的电池模组。

实施例2

参见图2至图5所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，所述的正极下盖板1和负极下盖板2之间至少设有一个用于拓展延伸的中间下盖板4，中间下盖板用于连接正极下盖板和负极下盖板，从而构成一个可以无限拓展的下盖板，具体的可以根据电池模组的实际需要来确定中间下盖板的数量，本实施例中正极下盖板和负极下盖板之间设有一个中间下盖板，中间下盖板4的两端分别设有与正极下盖板和负极下盖板连接的连接结构3。

进一步的，所述的连接结构3为限制正极下盖板与负极下盖板之间或者正极下盖板、负极下盖板与中间下盖板之间沿下盖板的长度方向和宽度方向自由度的连接结构，对两个方向上的自由度进行了限制，当正极下盖板与负极下盖板或者正极下盖板、中间下盖板和负极下盖板连接后，形成一个长度反向和宽度反向上稳定可靠的整体，从而满足组装后的下盖板能够稳定对极板和连接线束进行承载并可稳定可靠的与电池模组的上端连接。

进一步的，所述的连接结构3包括正极下盖板1以及中间下盖板4的一端设置的连接燕尾槽30，以及负极下盖板2的一端和中间下盖板4的另一端设置的连接燕尾块31，连接燕尾块31与对应的连接燕尾槽30配合，本实施例中的连接结构采用燕尾槽和燕尾块配合的方式，其他相似的能够限制长度方向和宽度方向的连接结构亦可用于本实施例中，根据需要还可以对连接燕尾槽和连接燕尾块的连接位置进行互换。

进一步的，所述的正极下盖板1、负极下盖板2以及中间下盖板4之间还设有对垂直于下盖板方向进行锁紧的锁紧结构5，锁紧结构用于对垂直于下盖板方向上的位置进行锁定，当正极下盖板、中间下盖板与负极下盖板通过连接燕尾槽和连接燕尾块配合，在受到垂直于下盖板方向上的力时，不容易散落脱开的情况。

进一步的，所述的锁紧机构5包括正极下盖板1以及中间下盖板4上设置的锁紧燕尾槽50，锁紧燕尾槽50的底部设有锁紧孔51，还包括负极下盖板2以及中间下盖板4的另一端设置的锁紧燕尾凸块52，锁紧燕尾凸块52的下表面设有锁紧卡勾53，锁紧燕尾凸块配合在锁紧燕尾槽内，锁紧卡勾与锁紧孔配合，锁紧燕尾凸块与锁紧燕尾槽的配合进一步提升了。

进一步的，所述的正极下盖板1上设有正极安装槽100，正极安装槽用于安装电池模组的正极极板，所述的负极下盖板2上设有负极安装槽200，负极安装槽用于安装电池模组的负极极板，所述的正极下盖板1、负极下盖板2以及中间下盖板4上还设有用于极片安装的第一安装槽6和第二安装槽7，第一安装槽和第二安装槽分别设置在正极下盖板、中间下盖板和负极下盖板的长度方向的两侧，具体的，第一安装槽与正极安装槽和负极安装槽在同一侧，第二安装槽位于下盖板的另一侧，正极安装槽与第一安装槽连通，负极安装槽亦与第一安装槽连通，当正极下盖板、负极下盖板和中间下盖板拼接后，所有的第一安装槽相互连通，所有的第二安装槽相互连通，所述的第一安装槽6和第二安装槽7的底部设有与电池极柱连接的极柱孔8，相邻的极柱孔8之间的第一安装槽6和第二安装槽7的侧壁上设有限位凸块9，极板用于连接相邻的电池模块的电极，电池模块的电极对应设置在极柱孔内，极板设置在第一安装槽或第二安装槽内将相邻极柱孔内的电极连接起来，极板上设有与限位凸块配合的凹槽，当极板设置在第一安装槽或者第二安装槽内后，限位凸块对极板进行限位，保证极板不会在第一安装槽或第二安装槽内沿槽的长度方向发生串动，不会出现因极板串动造成的电池模块短接的问题。

上述实施例中，在极柱孔8两侧的第一安装槽6和第二安装槽7的侧壁上设有放置极板从第一安装槽和第二安装槽内脱出的限位挡块10，当极板安装在第一安装槽和第二安装槽内后，限位挡块的下表面压覆在极板的边缘，对极板进行垂直方向上的限位，使得极板能够与电池模块的电极稳定可靠连接，避免在使用过程中因振动造成极板与电池模块的电极分离的问题。

进一步的，所述的负极下盖板2、正极下盖板1以及中间下盖板4上还设有走线槽11，走线槽为沿下盖板长度方向设置的长槽，走线槽11与第一安装槽和第二安装槽连通之间设有连通槽12，设置的走线槽和连通槽在下盖板的表面形成一个容纳线束的空间，连通槽便于线束从走线槽进入第一安装槽或第二安装槽与其中的极板连接。

进一步的，所述的负极板下盖板2、正极下盖板1以及中间下盖板4上具有多个下通气孔13，多个下通气孔13沿下盖板的长度方向间隔设置，下通气孔用于与防爆阀对应，以在发生危险时进行排气，提高安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种拼装式的电池盖板组件的下盖板，其能够根据电池模组的规格不同进行调整，从而满足不同规格动力电池模组对盖板组件的不同要求，具有较强的适用性。

进一步的，本实用新型通过中间下盖板来对下盖板进行长度方向的拓展，当电池模组的规格不同时，通过在正极下盖板和负极下盖板之间增设中间下盖板来对下盖板的长度进行延伸，从而适配不同规格的电池模组对下盖板的要求，从而无需针对不同规格的电池模组定制不同的下盖板生产模具，降低了下盖板的生产成本。

基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.盖板组件的下盖板，其特征在于：包括正极下盖板以及负极下盖板，所述的正极下盖板和负极下盖板的一端设有实现两者连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的正极下盖板和负极下盖板之间至少设有一个用于拓展延伸的中间下盖板，中间下盖板的两端分别设有与正极下盖板和负极下盖板连接的连接结构。

3.根据权利要求2所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的连接结构为限制正极下盖板与负极下盖板之间或者正极下盖板、负极下盖板与中间下盖板之间沿下盖板的长度方向和宽度方向自由度的连接结构。

4.根据权利要求3所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的连接结构包括正极下盖板以及中间下盖板的一端设置的连接燕尾槽，以及负极下盖板的一端和中间下盖板的另一端设置的连接燕尾块，连接燕尾块与对应的连接燕尾槽配合。

5.根据权利要求4所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的正极下盖板、负极下盖板以及中间下盖板之间还设有对垂直于下盖板方向进行锁紧的锁紧结构。

6.根据权利要求5所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的锁紧结构包括正极下盖板以及中间下盖板上设置的锁紧燕尾槽，锁紧燕尾槽的底部设有锁紧孔，还包括负极下盖板以及中间下盖板的另一端设置的锁紧燕尾凸块，锁紧燕尾凸块的下表面设有锁紧卡勾，锁紧燕尾凸块配合在锁紧燕尾槽内，锁紧卡勾与锁紧孔配合。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的正极下盖板上设有正极安装槽，所述的负极下盖板上设有负极安装槽，所述的正极下盖板、负极下盖板以及中间下盖板上还设有用于极片安装的第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽和第二安装槽的底部设有与电池极柱连接的极柱孔，相邻的极柱孔之间的第一安装槽和第二安装槽的侧壁上设有限位凸块。

8.根据权利要求7所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：在极柱孔两侧的第一安装槽和第二安装槽的侧壁上设有放置极板从第一安装槽和第二安装槽内脱出的限位挡块。

9.根据权利要求7所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的负极下盖板、正极下盖板以及中间下盖板上还设有走线槽，走线槽与第一安装槽和第二安装槽连通之间设有连通槽。

10.根据权利要求7所述的盖板组件的下盖板，其特征在于：所述的负极下盖板、正极下盖板以及中间下盖板上具有多个下通气孔，多个下通气孔沿下盖板的长度方向间隔设置。

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