CN216184902U - 一种前风窗下装饰板 - Google Patents

Abstract

一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔；本实用新型，结构简单，组装方便，强度好。

Description

一种前风窗下装饰板

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别是一种前风窗下装饰板。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多。汽车安装有大量的装饰板，通过装饰板提高车辆的美观与舒适性；装饰板包括内装饰板与外装饰板；外装饰板由于是安装在汽车外部，对其外观的要求非常严格，对其安装的精度要求也非常严格。

前风窗下装饰板作为外装饰板中的一种，它安装在前风窗下方，由于前风窗下装饰板长度较长，现在的安装主要是依靠前风窗下装饰板两端设置有的安装孔配合螺栓固定在车辆a柱上；但是由于前风窗下装饰板长度较长，仅利用两端的安装孔固定，会使得中间段拱起，影响安装质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种前风窗下装饰板，通过内表面设置有的若干卡扣安装座内安装的塑料卡扣卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板与第二安装板上的安装孔与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上。

本实用新型采用的技术方案是：一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述主板的两端边缘和下端边缘设置有相互连接，并向主板后方延伸的翻边，所述第一安装板对称的设置在所述翻边的两端；所述第一安装板上设置有三个台阶，每个所述台阶上分别设置有一个所述安装孔。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述主板的内表面上设置有若干加强筋。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述主板包括本体和上折板，所述本体为长条状板体，所述上折板呈角度设置在所述本体的上边缘。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述上折板与所述本体形成夹角a，所述夹角a的角度范围为125-155度。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述卡扣安装座由座体和侧向插槽组成，所述侧向插槽设置在所述座体顶部；所述侧向插槽顶部的槽壁上设置有插卡口，当所述塑料卡扣安装在所述侧向插槽中时，所述塑料卡扣插夹在所述插卡口中。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述侧向插槽顶部的槽壁在所述插卡口的两侧分别设置有限位凸柱，通过所述限位凸柱限止所述塑料卡扣脱出所述插卡口。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述侧向插槽底部的槽壁上设置有两个限位筋，当所述塑料卡扣安装后，所述限位筋的顶面抵压所述塑料卡扣的底面。

进一步，根据本实用新型的前风窗下装饰板，所述装饰板主体采用阻燃塑料材料制成。

本实用新型提供的前风窗下装饰板强度好，结构简单，安装方便快捷；前风窗下装饰板安装时通过内表面设置有的若干卡扣安装座内安装的塑料卡扣卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板与第二安装板上的安装孔与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上；通过卡扣安装座的设置不仅可以释放双手，还可以防止前风窗下装饰板安装后中间拱起的现象出现，进一步提高产品安装后的一致性。另外通过卡扣安装座在插卡口两侧分别设置有的限位凸柱，防止在使用过程中，因中途颠簸导致塑料卡扣从插卡口脱出引起的连接失效，进一步提高产品质量的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的纵向截面图。

图4是图3中虚线框部分的结构放大图。

图5是插卡口为圆形孔带缺口结构的卡扣安装座的立体图。

图6是插卡口为圆形孔带缺口结构的卡扣安装座的正视图。

图7是卡扣安装座安装上塑料卡扣时的横向截面图。

图中：

1是装饰板主体，11是主板，111是翻边，112是本体，113是上折板，114是加强筋，12是第一安装板，121是安装孔位，122是台阶，13是第二安装板；

2是卡扣安装座，21是座体，22是侧向插槽，221是插卡口，2211倒角，222是限位凸柱，223是限位筋；

3是塑料卡扣，4是左扶手安装槽，5是左喷水器安装孔，6是左雨刮安装孔，7是右扶手安装槽，8是右喷水器安装孔，9是右雨刮安装孔。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体1，装饰板主体1为一体件，包括主板11、第一安装板12和第二安装板13；主板11的两端对称的设置有第一安装板12，第二安装板13设置在主板11的下边缘，两端分别与第一安装板12连接；第一安装板12上设置有三个的安装孔位121，第二安装板13的两端分别设置有一个的安装孔位121；主板11在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座2，卡扣安装座2上设置有插卡口221，插卡口221用于安装塑料卡扣3；主板11从左到右依次设置有左扶手安装槽4、左喷水器安装孔5、左雨刮安装孔6、右扶手安装槽7、右喷水器安装孔8以及右雨刮安装孔9。装饰板主体1采用阻燃塑料材料制成，优选改性聚丙烯（PP），如PP+EPDM-T20；本实施例中，主板11在其内表面上设置有八个卡扣安装座2，并且这八个卡扣安装座2沿主板11长度方向均匀排列，为了方便安装，可以将位于主板11内表面两端的卡扣安装座2上的插卡口221设置为水平腰型孔带缺口结构，具体参见图4所示；其它卡扣安装座2上的插卡口221均设置为圆形孔带缺口结构，具体参见图5、图6所示；（注意的是插卡口221上缺口的宽度需小于塑料卡扣3卡接部位的直径，塑料卡扣3卡接部位受外力从缺口进入插卡口221，即完成塑料卡扣3的安装，如图7所示）；由于位于主板11内表面两端的卡扣安装座2上的插卡口221为水平腰型孔带缺口结构，使得卡接在卡扣安装座2上的塑料卡扣3可以进行左右移动，避免使用阻燃塑料材料制成的装饰板主体1因注塑变形导致的安装困难。

安装时，前风窗下装饰板通过内表面设置有的八个卡扣安装座2内安装的塑料卡扣3卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板12与第二安装板13上的安装孔位121与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上；通过卡扣安装座2与塑料卡扣3的设置不仅可以释放双手，还可以防止前风窗下装饰板安装后中间拱起的现象出现，进一步提高产品安装后的一致性。

进一步地，主板11的两端边缘和下端边缘设置有相互连接，并且向主板11后方延伸的翻边111，第一安装板12对称的设置在翻边111的两端；第一安装板12上设置有三个台阶122，每个台阶122上分别设置有一个安装孔位121。通过台阶122的设置进一步提高第一安装板12的安装强度，另外也可以第二安装板13上设置凹凸结构，从而提高第二安装板13的安装强度。本实施例中，第一安装板12上的安装孔位121为长方形的孔，第二安装板13上的安装孔位121可以是圆形的孔，具体安装孔位121的形状可以根据安装需要设置。

进一步地，主板11的内表面上还设置有若干加强筋114；具体地，主板11的内表面上设置有多条横向布置的加强筋114和多条纵向布置的加强筋114；并且多条横向布置的加强筋114与多条纵向布置的加强筋114相互交错，进一步提高主板11的强度。

进一步地，主板11包括本体112和上折板113，本体112为长条状板体，上折板113呈角度设置在本体112的上边缘；上折板113与本体112形成夹角a，夹角a的角度范围为125-155度；优选145度；这样可以更好的保证产品强度。

另外，如图5、图6所示，卡扣安装座2由座体21和侧向插槽22组成，侧向插槽22设置在座体21顶部；侧向插槽22顶部的槽壁上设置有插卡口221；当塑料卡扣3安装在卡扣安装座2上时，塑料卡扣3的卡接部位插夹在侧向插槽22上的插卡口221中，参见图7所示。

进一步地，侧向插槽22顶部的槽壁在插卡口221的两侧还分别设置有限位凸柱222，通过限位凸柱222限止塑料卡扣3脱出插卡口221。在车辆使用过程中，受环境影响，中途颠簸可能会导致塑料卡扣3从插卡口221脱出，从而引起的连接失效；这里通过限位凸柱222对卡入插卡口221的进行阻挡，防止这种情况的出现，进一步提高产品安装质量。具体地，限位凸柱222的高度为0.1-0.5mm，本实施例中限位凸柱222的高度为0.2mm，这个高度可以使得塑料卡扣3进入时不会受太大影响，同时又能防止塑料卡扣3脱出。另外为了方便塑料卡扣3插入侧向插槽22，在侧向插槽22顶部在插卡口221入口的两侧设置有倒角2211。

进一步地，侧向插槽22底部的槽壁上设置有两个限位筋223，当塑料卡扣3安装后，限位筋223的顶面抵压塑料卡扣3的底面，防止塑料卡扣3底面悬空，在使用时可以晃动，进一步提高安装效率。

Claims (9)

1.一种前风窗下装饰板，其特征在于：包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述主板的两端边缘和下端边缘设置有相互连接，并向主板后方延伸的翻边，所述第一安装板对称的设置在所述翻边的两端；所述第一安装板上设置有三个台阶，每个所述台阶上分别设置有一个所述安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述主板的内表面上设置有若干加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述主板包括本体和上折板，所述本体为长条状板体，所述上折板呈角度设置在所述本体的上边缘。

5.根据权利要求4所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述上折板与所述本体形成夹角a，所述夹角a的角度范围为125-155度。

6.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述卡扣安装座由座体和侧向插槽组成，所述侧向插槽设置在所述座体顶部；所述侧向插槽顶部的槽壁上设置有插卡口，当所述塑料卡扣安装在所述侧向插槽中时，所述塑料卡扣插夹在所述插卡口中。

7.根据权利要求6所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述侧向插槽顶部的槽壁在所述插卡口的两侧分别设置有限位凸柱，通过所述限位凸柱限止所述塑料卡扣脱出所述插卡口。

8.根据权利要求6所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述侧向插槽底部的槽壁上设置有两个限位筋，当所述塑料卡扣安装后，所述限位筋的顶面抵压所述塑料卡扣的底面。

9.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述装饰板主体采用阻燃塑料材料制成。

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