CN216181491U - 一种过滤芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤芯模具,具体涉及过滤芯模具技术领域,包括模具本体,所述模具本体包括模具顶盖和模具底板,所述模具顶盖位于模具底板上方,所述模具顶盖和模具底板均包括外壳体和多个模具壳体。本实用新型通过防护壳的设置,可以对本实用新型的模具外壳进行防护,避免外界的撞击对本实用新型的模具外壳造成损坏,同时借助防护壳与模具外壳之间冷却腔的设置,使微型气泵可以将外界的冷气经输送管输送至冷却腔内部,然后借助连接管输送至每个防护壳内部,从而可以对每个模具外壳进行吸收降温,而高温空气则经远离外壳体一侧的开口排出,整体结构提高了对模具本体的防护性能,同时也提高了对模具本体的冷却速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤芯模具技术领域,更具体地说是一种过滤芯模具。
背景技术
公滤芯分离液体或者气体中固体颗粒,或者使不同的物质成分充分接触,加快反应时间,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。陶瓷滤芯在成型加工时,需要使用到相应地模具对陶瓷记性定型,进而可以形成不同形状的滤芯。
现有的过滤芯模具在使用过程中,不能均匀的对模具进行冷却降温,从而会影响模具的冷却成型效果,所以我们需要一种过滤芯模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种过滤芯模具,通过防护壳的设置,可以对本实用新型的模具外壳进行防护,避免外界的撞击对本实用新型的模具外壳造成损坏,同时借助防护壳与模具外壳之间冷却腔的设置,使微型气泵可以将外界的冷气经输送管输送至冷却腔内部,然后借助连接管输送至每个防护壳内部,从而可以对每个模具外壳进行吸收降温,而高温空气则经远离外壳体一侧的开口排出,整体结构提高了对模具本体的防护性能,同时也提高了对模具本体的冷却速率,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种过滤芯模具,包括模具本体,所述模具本体包括模具顶盖和模具底板,所述模具顶盖位于模具底板上方,所述模具顶盖和模具底板均包括外壳体和多个模具壳体,多个模具壳体均匀间隔设置,所述外壳体套设于多个模具壳体外部,所述模具壳体远离外壳体的一侧均套设有防护壳,所述防护壳靠近模具壳体的一端与外壳体固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述防护壳与模具壳体之间设有冷却腔,两个外壳体相远离的一侧均固定设有微型气泵,所述微型气泵输出端固定连通有输送管,所述输送管远离微型气泵的一端与其中一个防护壳固定连通。
在一个优选地实施方式中,所述防护壳两侧均固定开设有多个开口,多个开口均匀间隔设置,每两个相邻的防护壳之间均固定连通有多个连接管,所述连接管位于两个防护壳相靠近一侧的开口内部,所述连接管两端分别与两个防护壳内部的冷却腔相连通。
在一个优选地实施方式中,两个外壳体相靠近的一侧均开设凹槽,所述凹槽截面设为口形,所述凹槽内部固定设有密封垫。
在一个优选地实施方式中,所述密封垫由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中,所述外壳体外壁截面设为弧形。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过防护壳的设置,可以对本实用新型的模具外壳进行防护,避免外界的撞击对本实用新型的模具外壳造成损坏,同时借助防护壳与模具外壳之间冷却腔的设置,使微型气泵可以将外界的冷气经输送管输送至冷却腔内部,然后借助连接管输送至每个防护壳内部,从而可以对每个模具外壳进行吸收降温,而高温空气则经远离外壳体一侧的开口排出,整体结构提高了对模具本体的防护性能,同时也提高了对模具本体的冷却速率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的模具底板爆炸图。
图3为本实用新型的防护壳爆炸图。
图4为本实用新型的防护壳俯视图。
图5为本实用新型的整体结构后视图。
附图标记为:1、模具本体;2、模具顶盖;3、模具底板;4、外壳体;5、模具壳体;6、防护壳;7、冷却腔;8、微型气泵;9、输送管;10、开口;11、连接管;12、凹槽;13、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种过滤芯模具,包括模具本体1,所述模具本体1包括模具顶盖2和模具底板3,所述模具顶盖2位于模具底板3上方,所述模具顶盖2和模具底板3均包括外壳体4和多个模具壳体5,多个模具壳体5均匀间隔设置,所述外壳体4套设于多个模具壳体5外部,所述模具壳体5远离外壳体4的一侧均套设有防护壳6,所述防护壳6靠近模具壳体5的一端与外壳体4固定连接,通过防护壳6的设置,可以对本实用新型的模具外壳进行防护,避免外界的撞击对本实用新型的模具外壳造成损坏,从而提高了对模具外壳的防护力度,同时借助防护壳6与模具外壳之间冷却腔7的设置,可以对模具本体1进行冷却降温。
所述防护壳6与模具壳体5之间设有冷却腔7,两个外壳体4相远离的一侧均固定设有微型气泵8,所述微型气泵8输出端固定连通有输送管9,所述输送管9远离微型气泵8的一端与其中一个防护壳6固定连通,通过微型气泵8,将外界的冷气经输送管9输送至冷却腔7内部,然后借助连接管11输送至每个防护壳6内部,对模具本体1进行冷却降温。
所述防护壳6两侧均固定开设有多个开口10,多个开口10均匀间隔设置,每两个相邻的防护壳6之间均固定连通有多个连接管11,所述连接管11位于两个防护壳6相靠近一侧的开口10内部,所述连接管11两端分别与两个防护壳6内部的冷却腔7相连通,借助连接管11将外界的冷空气输送至每个防护壳6内部,从而可以对每个模具外壳进行吸收降温,而高温空气则经远离外壳体4一侧的开口10排。
所述外壳体4外壁截面设为弧形,通过将外壳体4设为弧形,可以避免棱角的形状对用户造成伤害,提高用户使用时的安全性。
实施场景具体为:用户通过防护壳6的设置,可以对本实用新型的模具外壳进行防护,避免外界的撞击对本实用新型的模具外壳造成损坏,从而提高了对模具外壳的防护力度,同时借助防护壳6与模具外壳之间冷却腔7的设置,可以对模具本体1进行冷却降温,通过启动微型气泵8,将外界的冷气经输送管9输送至冷却腔7内部,然后借助连接管11输送至每个防护壳6内部,从而可以对每个模具外壳进行吸收降温,而高温空气则经远离外壳体4一侧的开口10排出,整体结构提高了对模具本体1的防护性能,同时也提高了对模具本体1的冷却速率。
参照说明书附图2,该实施例的一种过滤芯模具,两个外壳体4相靠近的一侧均开设凹槽12,所述凹槽12截面设为口形,所述凹槽12内部固定设有密封垫13,通过密封垫13的设置,能有效提高模具顶盖2和模具底板3之间的密封性,从而能更有效的对本实用新型进行保温,避免温度泄漏。
所述密封垫13由橡胶材料制成,橡胶具有一定的柔软性,能更好的紧密接触,进而提高本实用新型的密封性能。
实施场景具体为:通过密封垫13的设置,能有效提高模具顶盖2和模具底板3之间的密封性,从而能更有效的对本实用新型进行保温,避免温度泄漏,进而可以影响模具本体1的加工效果,也能避免高温泄漏对用户造成伤害。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种过滤芯模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)包括模具顶盖(2)和模具底板(3),所述模具顶盖(2)位于模具底板(3)上方,所述模具顶盖(2)和模具底板(3)均包括外壳体(4)和多个模具壳体(5),多个模具壳体(5)均匀间隔设置,所述外壳体(4)套设于多个模具壳体(5)外部,所述模具壳体(5)远离外壳体(4)的一侧均套设有防护壳(6),所述防护壳(6)靠近模具壳体(5)的一端与外壳体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤芯模具,其特征在于:所述防护壳(6)与模具壳体(5)之间设有冷却腔(7),两个外壳体(4)相远离的一侧均固定设有微型气泵(8),所述微型气泵(8)输出端固定连通有输送管(9),所述输送管(9)远离微型气泵(8)的一端与其中一个防护壳(6)固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种过滤芯模具,其特征在于:所述防护壳(6)两侧均固定开设有多个开口(10),多个开口(10)均匀间隔设置,每两个相邻的防护壳(6)之间均固定连通有多个连接管(11),所述连接管(11)位于两个防护壳(6)相靠近一侧的开口(10)内部,所述连接管(11)两端分别与两个防护壳(6)内部的冷却腔(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种过滤芯模具,其特征在于:两个外壳体(4)相靠近的一侧均开设凹槽(12),所述凹槽(12)截面设为口形,所述凹槽(12)内部固定设有密封垫(13)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤芯模具,其特征在于:所述密封垫(13)由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种过滤芯模具,其特征在于:所述外壳体(4)外壁截面设为弧形。
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