CN113524582A - 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 - Google Patents
一种散热风扇的框叶注塑成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113524582A CN113524582A CN202010310325.5A CN202010310325A CN113524582A CN 113524582 A CN113524582 A CN 113524582A CN 202010310325 A CN202010310325 A CN 202010310325A CN 113524582 A CN113524582 A CN 113524582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- cooling fan
- die
- frame
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种散热风扇的框叶注塑成型模具,具体涉及模具技术领域,包括模具本体,上模具,下模具,所述模具本体的顶部固定连接有上模具,所述模具本体的底部固定连接有下模具。本发明通过在上模具底部的左右两侧安装有连接杆,在下模具顶部的左右两侧开设有连接插槽,且在连接插槽的两侧开设有排气孔,连接插槽的内壁安装有橡胶垫,同时在连接插槽底部的一侧安装有调节扣,通过将上模具的连接杆插入下模具的连接插槽内腔,通过排气孔将连接插槽内的空气排出,再利用调节扣将连接插槽密封,避免空气进入,使得上模具和下模具的连接更加紧密,避免注塑原料泄露,增加模具的生产效率,降低了模具的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,更具体地说,本发明涉及一种散热风扇的框叶注塑成型模具。
背景技术
散热风扇是通过电能转化为风能,将待散热设备的热能转移,因为其使用方便,操作简单,散热效果佳,被广泛应用于汽车、制冷机、医疗设备等行业当中。但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如市场现有的框叶注塑模具在使用时,上模具和下模具的密封性能较低,注塑原料容易泄露,使得模具的生产效率降低,使得模具的生产成本增加,同时在设备使用时,由于模具的表面温度较高,模具加工完成后,不易拆卸和搬运,容易误伤操作人员,增加了设备的安全隐患。
因此亟需提供一种散热风扇的框叶注塑成型模具。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种散热风扇的框叶注塑成型模具,通过将上模具的连接杆插入下模具的连接插槽内腔,通过排气孔将连接插槽内的空气排出,再利用调节扣将连接插槽密封,避免空气进入,使得上模具和下模具的连接更加紧密,避免注塑原料泄露,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种散热风扇的框叶注塑成型模具,包括模具本体,上模具,下模具,所述模具本体的顶部固定连接有上模具,所述模具本体的底部固定连接有下模具,所述上模具的中部开设有注塑管道,所述注塑管道的底部固定连接有注塑腔,所述上模具顶部的左右两侧均固定安装有把手Ⅰ,所述把手Ⅰ的表面固定调节有防滑套Ⅰ,所述下模具的底部固定安装有隔热底座,所述下模具的右侧固定安装有连接装置,所述下模具的左侧固定安装有固定块,所述固定块的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的端部固定安装有把手Ⅱ,所述把手Ⅱ的表面固定调节有防滑套Ⅱ,所述上模具底部的左右两侧固定连接有连接杆,所述下模具顶部的左右均开设有连接插槽,所连接插槽内腔的一侧可拆卸安装有调节扣。
在一个优选地实施方式中,所述连接插槽顶部的左右两侧均开设有排气孔,所述连接插槽的内壁固定安装有橡胶垫。
在一个优选地实施方式中,所述调节扣的底部固定安装有密封杆,所述密封杆的表面活动套接有密封胶圈。
在一个优选地实施方式中,所述隔热底座的材质为真空板质构件,所述隔热底座的底部通过螺丝螺钉连接有下模具。
在一个优选地实施方式中,所述防滑套Ⅱ和防滑套Ⅰ的材质为橡胶质构件,所述防滑套Ⅱ和防滑套Ⅰ的表面开设有防滑纹路。
在一个优选地实施方式中,所述连接杆的数量有四个,四个所述连接杆均分与上模具底部的左右两侧。
在一个优选地实施方式中,所固定块的一侧通过螺丝螺钉连接有下模具,所述螺丝的底部通过固定垫圈固定连接有固定块。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过在上模具底部的左右两侧安装有连接杆,在下模具顶部的左右两侧开设有连接插槽,且在连接插槽的两侧开设有排气孔,连接插槽的内壁安装有橡胶垫,同时在连接插槽底部的一侧安装有调节扣,通过将上模具的连接杆插入下模具的连接插槽内腔,通过排气孔将连接插槽内的空气排出,再利用调节扣将连接插槽密封,避免空气进入,使得上模具和下模具的连接更加紧密,避免注塑原料泄露,增加模具的生产效率,降低了模具的生产成本。
2、本发明通过在模具本体的底部安装有隔热底座,且在隔热底座的左右两侧均固定安装有固定块,固定块的端部安装有把手Ⅰ,同时在上模具的顶部安装有把手Ⅱ,通过隔热底座避免操作人员烫伤,同时利用把手Ⅰ方便操作人员搬运模具,再利用把手Ⅱ方便操作人员将模具拆卸,避免误伤操作人员,降低了设备的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明图2的A处放大结构示意图。
图4为本发明的调节扣结构示意图。
附图标记为:1、模具本体;2、注塑管道;3、把手Ⅰ;4、防滑套Ⅰ;5、连接装置;6、注塑腔;7、隔热底座;8、固定块;9、固定杆;10、防滑套Ⅱ;11、把手Ⅱ;12、上模具;13、连接杆;14、下模具;15、连接插槽;16、调节扣;151、排气孔;152、橡胶垫;161、密封胶圈;162、密封杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,包括模具本体1,上模具12,下模具14,模具本体1的顶部固定连接有上模具12,模具本体1的底部固定连接有下模具14,上模具12的中部开设有注塑管道2,注塑管道2的底部固定连接有注塑腔6,上模具12顶部的左右两侧均固定安装有把手Ⅰ3,把手Ⅰ3的表面固定调节有防滑套Ⅰ4,下模具14的底部固定安装有隔热底座7,下模具14的右侧固定安装有连接装置5,下模具14的左侧固定安装有固定块8,固定块8的顶部固定安装有固定杆9,固定杆9的端部固定安装有把手Ⅱ11,把手Ⅱ11的表面固定调节有防滑套Ⅱ10,上模具12底部的左右两侧固定连接有连接杆13,下模具14顶部的左右均开设有连接插槽15,所连接插槽15内腔的一侧可拆卸安装有调节扣16,连接插槽15顶部的左右两侧均开设有排气孔151,连接插槽15的内壁固定安装有橡胶垫152,调节扣16的底部固定安装有密封杆162,密封杆162的表面活动套接有密封胶圈161,隔热底座7的材质为真空板质构件,隔热底座7的底部通过螺丝螺钉连接有下模具14,防滑套Ⅱ10和防滑套Ⅰ4的材质为橡胶质构件,防滑套Ⅱ10和防滑套Ⅰ4的表面开设有防滑纹路,连接杆13的数量有四个,四个连接杆13均分与上模具12底部的左右两侧,所固定块8的一侧通过螺丝螺钉连接有下模具14,螺丝的底部通过固定垫圈固定连接有固定块8。
具体参考说明书附图3,连接插槽15顶部的左右两侧均开设有排气孔151,连接插槽15的内壁固定安装有橡胶垫152。
实施方式具体为:通过排气孔151将连接插槽15内的空气排出,再利用橡胶152使得连接插槽内腔表面光滑,易于固定,既解决了连接问题又解决了固定问题。
具体参考说明书附图4,调节扣16的底部固定安装有密封杆162,密封杆162的表面活动套接有密封胶圈161。
实施方式具体为:通过密封杆162使得调节扣16与连接插槽固定,通过密封胶圈161使得连接插槽15内腔密封,既解决了连接问题有解决密封问题。
本发明工作原理:
第一步:首先操作人员将各部位的零件组装好,然后将上模具12和下模具14固定。
第二步:首先通过将上模具12的连接杆13插入下模具14的连接插槽15内腔,通过排气孔151将连接插槽15内的空气排出,再利用调节扣16将连接插槽15密封,避免空气进入,使得上模具12和下模具14的连接更加紧密,在将注塑原料通过注塑管道2送入模具本体1内的注塑腔6内。
第三步:注塑完成后,通过隔热底座7避免操作人员烫伤,同时利用把手Ⅰ3方便操作人员搬运模具,再利用把手Ⅱ11方便操作人员将模具拆卸,取出注塑完成的工件即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热风扇的框叶注塑成型模具,包括模具本体(1),上模具(12),下模具(14),其特征在于:所述模具本体(1)的顶部固定连接有上模具(12),所述模具本体(1)的底部固定连接有下模具(14),所述上模具(12)的中部开设有注塑管道(2),所述注塑管道(2)的底部固定连接有注塑腔(6),所述上模具(12)顶部的左右两侧均固定安装有把手Ⅰ(3),所述把手Ⅰ(3)的表面固定调节有防滑套Ⅰ(4),所述下模具(14)的底部固定安装有隔热底座(7),所述下模具(14)的右侧固定安装有连接装置(5),所述下模具(14)的左侧固定安装有固定块(8),所述固定块(8)的顶部固定安装有固定杆(9),所述固定杆(9)的端部固定安装有把手Ⅱ(11),所述把手Ⅱ(11)的表面固定调节有防滑套Ⅱ(10),所述上模具(12)底部的左右两侧固定连接有连接杆(13),所述下模具(14)顶部的左右均开设有连接插槽(15),所连接插槽(15)内腔的一侧可拆卸安装有调节扣(16)。
2.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所述连接插槽(15)顶部的左右两侧均开设有排气孔(151),所述连接插槽(15)的内壁固定安装有橡胶垫(152)。
3.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所述调节扣(16)的底部固定安装有密封杆(162),所述密封杆(162)的表面活动套接有密封胶圈(161)。
4.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所述隔热底座(7)的材质为真空板质构件,所述隔热底座(7)的底部通过螺丝螺钉连接有下模具(14)。
5.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所述防滑套Ⅱ(10)和防滑套Ⅰ(4)的材质为橡胶质构件,所述防滑套Ⅱ(10)和防滑套Ⅰ(4)的表面开设有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所述连接杆(13)的数量有四个,四个所述连接杆(13)均分与上模具(12)底部的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型模具,其特征在于:所固定块(8)的一侧通过螺丝螺钉连接有下模具(14),所述螺丝的底部通过固定垫圈固定连接有固定块(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010310325.5A CN113524582A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010310325.5A CN113524582A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113524582A true CN113524582A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78123569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010310325.5A Pending CN113524582A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113524582A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117483669A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-02-02 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种浇注式隔热铝合金型材结构 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010310325.5A patent/CN113524582A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117483669A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-02-02 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种浇注式隔热铝合金型材结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113524582A (zh) | 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 | |
CN110667063A (zh) | 一种注塑模具 | |
CN212372583U (zh) | 一种散热风扇的框叶注塑成型模具 | |
CN107031069B (zh) | 一种机载刀型天线罩的刚柔组合模具及其制造方法 | |
CN210791962U (zh) | 一种模具的快速冷却装置 | |
CN215512153U (zh) | 一种具有降温结构的塑胶注塑模胚 | |
CN213291238U (zh) | 一种保温橡塑模具及应用该模具的橡塑设备 | |
CN214726196U (zh) | 一种医疗模具脱模装置 | |
CN216544486U (zh) | 一种塑料制品加工注塑模具 | |
CN210233809U (zh) | 一种五金塑料复合件快速成型模具 | |
CN210705798U (zh) | 一种家电外壳注塑模具 | |
CN216100156U (zh) | 一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具 | |
CN212707874U (zh) | 一种注塑模具用的高效散热装置 | |
CN216267305U (zh) | 一种一体式电钻外壳高精度注塑模具 | |
CN206527942U (zh) | 一种塑胶产品快速冷却成型模具 | |
CN216329730U (zh) | 一种加快脱模的塑胶模具 | |
CN213412762U (zh) | 一种可快速成型的塑料注塑模具 | |
CN218019982U (zh) | 一种用于注塑模具的散热支撑架 | |
CN216182366U (zh) | 空调配件高效注塑模具 | |
CN220903981U (zh) | 一种喇叭支架注塑成型装置 | |
CN212826322U (zh) | 一种快速更换易损件的管材胶塑模具 | |
CN211763256U (zh) | 一种冷热组合注塑模具 | |
CN217495102U (zh) | 橡胶扶手成型装置 | |
CN214137091U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
CN213472107U (zh) | 一种低能耗橡塑模具及应用该模具的橡塑设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211022 |