CN217258059U - 一种长条产品的多口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条产品的多口注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有用于成型产品的型腔，上模配置有与所述型腔连通的多个浇注口，下模配置有与型腔连通的多个真空吸口。注塑成型质量提高的同时生产效率大大提高，降低了废品率，生产成本也有效降低。

Description

一种长条产品的多口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及自动装配技术领域，具体为一种长条产品的多口注塑模具。

背景技术

保温袋是一种具有高隔热、恒温效果(具有冬暖夏凉作用)的包装工具。保温袋需要对保温腔进行封口密封，目前新研发了一种通过磁铁吸合进行口部密封的技术，口部设有密封条，密封条内设有多个磁铁块，密封条成细长条注塑成型加工困难，成品率低。

因此，如何实现注塑模具的结构优化是现在生产急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过对长条产品的多口注塑模具的结构优化，通过对上模和下模进行结构设计，从而降低成本，提高生产效率，提升产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案达成：一种长条产品的多口注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于密封型腔的密封件，以在真空抽取装置工作时阻止外界气体进入型腔。上模和下模之间形成有用于成型产品的型腔，型腔位于下模的中部，型腔面高于密封件形成的密封面。型腔周围有一封闭的环形凹槽，所述的真空吸口位于凹槽内。

上模配置有与所述型腔连通的多个浇注口，浇注口设在浇注头上，浇注头外套设有浇注套，浇注套装配在上模上，浇注套靠近浇注口位置设有热流通道，便于所述热流管路穿过浇注套进行加热。

下模配置有与型腔连通的多个真空吸口，多个真空吸口适于连通至少一真空抽取装置，以在成型产品时使得所述型腔内形成负压。上模和下模之间设置有用于密封型腔的密封件，以在真空抽取装置工作时阻止外界气体进入型腔。

进一步的，上模还设有热流管路，热流管路环绕穿过浇注口周围，保持浇注口内塑料的熔融状态。

进一步的，注塑模具设有上模架和上定位块，所述上模通过上定位块与上模架实现定位装配。

进一步的，注塑模具还设有下模架和下定位块，所述下模通过下定位块与下模架实现定位装配。

进一步的，还设有定位销，上定位块和下定位块设有定位孔，定位销穿过上定位块和下定位块的定位孔对上定位块和下定位块进行定位装配。

优选的，型腔为两个不同产品的型腔，环形凹槽分别环绕在两个不同产品的型腔周围，在两个环形凹槽之间设有至少一个导通凹槽进行连通，在导通凹槽上设有真空吸口。

优选的，上模四个角设有凸部，下模四个角设有凹部，模具闭合后，凸部和凹部相互配合防止错位变形。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：长条产品的多口注塑模具型腔周围设有环形凹槽，还设有密封件，提高了密封性，提升了真空负压的效果。上模设有热流道，下模设有真空抽取装置，保证了产品的成型稳定性。上下模具还设有多处定位，保证了模具和产品的尺寸精度。使生产效率大大提高，生产成本也有效降低，产品质量也得到了保证。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例一中长条产品的多口注塑模具的外观示意图。

图2为实施例一中长条产品的多口注塑模具的立体纵剖面示意图。

图3为实施例一中长条产品的多口注塑模具的立体横剖面示意图。

图4为实施例一中长条产品的多口注塑模具的内部结构示意图。

图5为实施例一中长条产品的多口注塑模具的下模结构示意图。

图6为实施例一中长条产品的多口注塑模具的下模立体剖面示意图。

图7为实施例一中长条产品的多口注塑模具的上模结构示意图。

图8为实施例一中长条产品的多口注塑模具的上模立体剖面示意图。

图9为实施例一中长条产品的多口注塑模具的上模背面结构示意图。

图10为实施例一中长条产品的多口注塑模具的上下定位块装配示意图。

1、注塑口；2、加热装置；3、真空装置；4、下模架；5、上模架；6、热流道；7、上模；8、密封件；9、下模；10、真空管道；11、凹部；12、下定位块； 13、上定位块；14、定位销；15、热流道接口；16、注塑件；17、浇注套；18、浇注头；19、浇注口；20、第一凹槽；21、导通凹槽；22、真空吸口；23、第二凹槽；24、第二型腔；25、凸部；26、第一型腔；27、第一型芯；28、第二型芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

本实施例的长条产品的多口注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于密封型腔的密封件，用硅橡胶制成，以保证密封性，在真空抽取装置工作时阻止外界气体进入型腔。上模和下模之间形成有用于成型产品的型腔，型腔位于下模的中部，型腔面高于密封件形成的密封面。型腔周围有一封闭的环形凹槽，真空吸口位于凹槽内。抽真空的时候，真空吸口将凹槽内的空气排出使型腔形成负压。

上模配置有与所述型腔连通的多个浇注口，浇注口设在浇注头上，浇注头外套设有浇注套，浇注套装配在上模上。上模还设有热流管路，热流管路环绕穿过浇注口周围，保持浇注口内塑料的熔融状态。浇注套靠近浇注口位置设有热流通道，便于所述热流管路穿过浇注套进行加热。既可以防止熔融的塑料原料冷却导致不能注满型腔，也可以防止机器长时间不工作熔融的塑料原料凝固。

下模配置有与型腔连通的多个真空吸口，多个真空吸口适于连通至少一真空抽取装置，以在成型产品时使得所述型腔内形成负压。上模和下模之间设置有用于密封型腔的密封件，以在真空抽取装置工作时阻止外界气体进入型腔。

注塑模具设有上模架和上定位块，上模通过上定位块与上模架实现定位装配。注塑模具还设有下模架和下定位块，下模通过下定位块与下模架实现定位装配。

上定位块和下定位块设有销钉孔，定位销穿过上定位块和下定位块的销钉孔对上定位块和下定位块进行定位装配。

本实施例的多口注塑模具的型腔为两个不同产品的型腔，环形凹槽分别环绕在两个不同产品的型腔周围，在两个环形凹槽之间设有至少一个导通凹槽进行连通，在导通凹槽上设有真空吸口，可以提高抽真空的效率。

上模四个角设有凸部，下模四个角设有凹部，模具闭合后，凸部和凹部相互配合防止错位变形，防止注塑件有飞边等缺陷。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：长条产品的多口注塑模具型腔周围设有环形凹槽，还设有密封件，提高了密封性，提升了真空负压的效果。上模设有热流道，下模设有真空抽取装置，保证了产品的成型稳定性。上下模具还设有多处定位，保证了模具和产品的尺寸精度。使生产效率大大提高，生产成本也有效降低，产品质量也得到了保证。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，一种长条产品的多口注塑模具，包括注塑口1上模架5 和下模架4。还设有加热装置2和真空装置3，加热装置2用于给上模加热保证塑料原料的温度和流动性，真空装置3用于将下模型腔内的空气抽出，保证型腔内形成负压。

请参阅图2和图3所示，上模架5内装配有上模7，下模架4内装配有下模 9。上模7和下模9之间形成有用于成型产品的型腔，型腔位于下模的中部，型腔面高于密封件8形成的密封面。下模9和上模7分型面处设有密封件8，用于密封型腔区域，塑料件16成型于型腔内。密封件8采用硅橡胶材料制成，在抽真空时阻止外界气体进入型腔。

上模7配置有与所述型腔连通的多个浇注口19，浇注口19设在浇注头18 上，浇注头18外套设有浇注套17，浇注套17装配在上模7上。上模7还设有热流管路6，热流管路6环绕穿过浇注头18周围，保持浇注头18内塑料的熔融状态。浇注套17靠近浇注口19位置设有热流通道，便于所述热流管路6穿过浇注套17进行加热。既可以防止熔融的塑料原料冷却导致不能注满型腔，也可以防止机器长时间不工作熔融的塑料原料凝固。

下模9配置有与型腔连通的多个真空吸口22，多个真空吸口22连通至少一真空装置3，以在成型产品时使得所述型腔内形成负压。上模7和下模9之间设置有用于密封型腔的密封件8，以在真空装置3工作时密封以阻止外界气体进入型腔。

注塑模具设有上模架5和上定位块13，上模7通过上定位块13与上模架5 实现定位装配。注塑模具还设有下模架4和下定位块12，下模9通过下定位块 12与下模架4实现定位装配。

请参阅图5、6、7、8、9所示，第一型腔26和第二型腔24周围有一封闭的环形凹槽：第一凹槽20和第二凹槽23，真空吸口22位于第一凹槽20和第二凹槽23内。抽真空的时候，真空吸口22将凹槽内的空气排出使第一型腔26和第二型腔24形成负压。

下模9型腔的第一型腔26和第二型腔24为两个不同产品的型腔，环形第一凹槽20和第二凹槽23分别环绕在两个不同产品的型腔周围，在两个环形凹槽之间设有至少一个导通凹槽21进行连通，在导通凹槽21上设有真空吸口22，可以提高抽真空的效率。

上模四个角设有凸部25，下模四个角设有凹部11，模具闭合后，凸部25 和凹部11相互配合防止错位变形，防止注塑件有飞边等缺陷。

上模7设有与第一型腔26和第二型腔24对应的第一型芯27和第二型芯28，第一型腔26和第一型芯27配合，第二型腔24和第二型芯28配合，形成塑料件 1注塑空间。

上模7的第一型芯27和第二型芯28连通设有多个浇注口19，注塑原料通过浇注口19流入第一型腔26和第一型芯27配合，第二型腔24和第二型芯28 配合形成塑料件1注塑空间，通过冷却后便形成合格的塑料件1。

请参阅图10所示，上定位13块和下定位块12设有销钉孔，定位销14穿过上定位块13和下定位块12的销钉孔对上定位块13和下定位块12进行定位装配。

与现有技术相比，本实用新型通过对长条产品的多口注塑模具的结构优化，加工方便，生产效率高，降低成本，便于装配，可以进行防呆，提高产品的批量合格率和产能，提高操作的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种长条产品的多口注塑模具，其包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有用于成型产品的型腔；其特征在于：

所述上模配置有与所述型腔连通的多个浇注口；

所述下模配置有与所述型腔连通的多个真空吸口，所述多个真空吸口适于连通至少一真空抽取装置，以在成型产品时使得所述型腔内形成负压；

所述上模和下模之间设置有用于密封所述型腔的密封件，以在所述真空抽取装置工作时阻止外界气体进入型腔。

2.根据权利要求1所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，所述的型腔周围有一封闭的环形凹槽，所述的真空吸口位于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，所述的型腔位于下模的中部，型腔面高于密封件形成的密封面。

4.根据权利要求1所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，上模还设有热流管路，热流管路环绕穿过所述浇注口周围，保持浇注口内塑料的熔融状态。

5.根据权利要求4所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，所述浇注口设在浇注头上，浇注头外套设有浇注套，浇注套装配在上模上，浇注套靠近浇注口位置设有热流通道，便于所述热流管路穿过浇注套进行加热。

6.根据权利要求1所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，还设有上模架和上定位块，所述上模通过上定位块与上模架实现定位装配。

7.根据权利要求6所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，还设有下模架和下定位块，所述下模通过下定位块与下模架实现定位装配。

8.根据权利要求7所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，还设有定位销，所述上定位块和下定位块设有定位孔，定位销穿过上定位块和下定位块的定位孔对上定位块和下定位块进行定位装配。

9.根据权利要求2所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，所述型腔为两个不同产品的型腔，所述环形凹槽分别环绕在两个不同产品的型腔周围，在两个环形凹槽之间设有至少一个导通凹槽进行连通，在导通凹槽上设有真空吸口。

10.根据权利要求1所述的一种长条产品的多口注塑模具，其特征在于，所述上模四个角设有凸部，所述下模四个角设有凹部，模具闭合后，凸部和凹部相互配合防止错位变形。

Images