CN216177363U - 一种一体型高精密电火花成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体型高精密电火花成型机床，涉及电火花机床技术领域，目的在于提供一种自动化变化工件方向，便捷性提高，加工效率提高的一体型高精密电火花成型机床，其技术要点是所述工作台的顶部通过固定座活动安装活动座，所述活动座的外侧通过连接座固定安装电火花组件，所述活动座位于所述固定座的侧面安装，所述工作台的顶部固定安装安装块，所述安装块的内腔固定安装转动电机，所述转动电机驱动安装转动台，所述转动台的顶部设有工件，所述工件的正上方设有施压件，技术效果是直接对工件的侧面进行加工，当工件的一侧加工完成后，利用转动电机驱动工件转动，使得工件的另一个待加工面与电火花组件相对，整个装置自动化程度加大。

Description

一种一体型高精密电火花成型机床

技术领域

本实用新型涉及电火花机床技术领域，具体为一种一体型高精密电火花成型机床。

背景技术

电火花机床利用电火花的瞬时高温，使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀，是一种电加工设备。

现有技术中，电火花机床的加工机头大多安装在加工床的上方，自上而下对工件进行加工，这种结构的使用，只能对工件的一侧进行加工，当加工件的另一侧需要继续加工时，需要员工拆卸紧固件，并对工件进行重新安装，自动化程度低，使用便捷性差，降低加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化变化工件方向，便捷性提高，加工效率提高的一体型高精密电火花成型机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体型高精密电火花成型机床，包括工作台，所述工作台的顶部通过固定座活动安装活动座，所述活动座的外侧通过连接座固定安装电火花组件，所述活动座位于所述固定座的侧面安装，所述工作台的顶部固定安装安装块，所述安装块的内腔固定安装转动电机，所述转动电机驱动安装转动台，所述转动台的顶部设有工件，所述工件的正上方设有施压件，所述施压件通过传动部件驱动上下移动。

优选地，所述传动部件为驱动气缸，所述驱动气缸在所述固定座的顶部固定安装，所述固定座的伸缩端延伸至所述固定座的顶座下方并与所述施压件固定连接。

优选地，所述传动部件包括驱动电机和限位杆，所述限位杆在所述工作台的顶部和固定座的顶座底部固定安装，所述驱动电机位于所述固定座的顶座顶部固定安装，所述驱动电机的输出轴驱动安装螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述工作台的顶部转动连接，所述施压件与所述限位杆活动套接，所述施压件与所述螺纹杆螺纹套接。

优选地，所述施压件的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的底面设有防滑纹。

优选地，所述施压件的底部三侧均设有限位板，所述工件位于三个所述限位板之间，且工件的外侧与三个所述限位板的内侧接触。

优选地，两个相对设置的限位板活动安装，所述施压件的内腔转动安装双向螺杆，所述双向螺杆的端部延伸至所述施压件的外部固定安装转把，所述施压件和橡胶垫的底部开设长条孔，所述双向螺杆的两个螺纹均螺纹套接连接套，两个所述连接套分别穿过所述长条孔并与相对设置的两个限位板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体型高精密电火花成型机床，具备以下有益效果：

1、改变电火花组件的安装位置，将工件放倒安装，使其侧面为待加工面，并利用传动部件驱动施压件下移对其顶面施压，保证其稳定性，在电火花组件运行时，直接对工件的侧面进行加工，当工件的一侧加工完成后，传动部件带动施压件上升，离开工件的顶面，再利用转动电机驱动工件转动，使得工件的另一个待加工面与电火花组件相对，整个装置自动化程度加大，使用便捷性提高，加快工件的加工效率。

2、在施压件的底部设置三个限位板对工件的位置进行定位，快速确定工件的安装放置位置，提高装置使用的便捷性，同时，三个限位板的内侧分别与工件的三个外侧接触，可对工件进行限位，防止其在加工过程中左右移动，进一步加强加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型另一实施例的示意图；

图3为本实用新型另一实施例的示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、活动座；4、连接座；5、电火花组件； 6、安装块；7、转动台；8、工件；9、施压件；10、驱动电机；11、限位杆； 12、螺纹杆；13、驱动气缸；14、橡胶垫；15、限位板；16、双向螺杆；17、长条孔；18、连接套；19、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2，一种一体型高精密电火花成型机床，包括工作台1，工作台1的顶部通过固定座2活动安装活动座3，活动座3的外侧通过连接座4固定安装电火花组件5，活动座3位于固定座2的侧面安装，工作台1的顶部固定安装安装块6，安装块6的内腔固定安装转动电机19，转动电机19驱动安装转动台7，转动台7的顶部设有工件8，工件8的正上方设有施压件9，施压件9通过传动部件驱动上下移动；

改变电火花组件5的安装位置，将工件8放倒安装，使其侧面为待加工面，并利用传动部件驱动施压件9下移对其顶面施压，保证其稳定性，在电火花组件5运行时，直接对工件8的侧面进行加工，当工件8的一侧加工完成后，传动部件带动施压件9上升，离开工件8的顶面，再利用转动电机19驱动工件8 转动，使得工件8的另一个待加工面与电火花组件5相对，整个装置自动化程度加大，使用便捷性提高，加快工件8的加工效率。

参阅图1，传动部件为驱动气缸13，驱动气缸13在固定座2的顶部固定安装，固定座2的伸缩端延伸至固定座2的顶座下方并与施压件9固定连接；

此为传动部件的一个实施例，直接利用驱动气缸13驱动施压件9上升下降，实现对工件8的施压放松，结构简单，运行方便快捷，实用性强。

参阅图2，传动部件包括驱动电机10和限位杆11，限位杆11在工作台1 的顶部和固定座2的顶座底部固定安装，驱动电机10位于固定座2的顶座顶部固定安装，驱动电机10的输出轴驱动安装螺纹杆12，螺纹杆12的底端与工作台1的顶部转动连接，施压件9与限位杆11活动套接，施压件9与螺纹杆12 螺纹套接；

此为传动部件的另一个实施例，使用时利用驱动电机10驱动螺纹杆12转动，同时施压件9与其螺纹套接，受到旋转力，而限位杆11与施压件9滑动套接，对其进行限位，最终保证施压件9沿着限位杆11和螺纹杆12的轴向上升下降，实现对工件8的施压放松。

参阅图3，施压件9的底部设有橡胶垫14，橡胶垫14的底面设有防滑纹；

橡胶垫14的使用，可对工件8的表面进行保护，防止其表面损坏，同时在橡胶垫14的底面设置防滑纹，可提高橡胶垫14与工件8之间摩擦力，增加工件8的稳定性，从而提高加工精度。

参阅图3，施压件9的底部三侧均设有限位板15，工件8位于三个限位板 15之间，且工件8的外侧与三个限位板15的内侧接触；

设置三个限位板15对工件8的位置进行定位，快速确定工件8的安装放置位置，提高装置使用的便捷性，同时，三个限位板15的内侧分别与工件8的三个外侧接触，可对工件8进行限位，防止其在加工过程中左右移动，进一步加强加工精度。

参阅图3，两个相对设置的限位板15活动安装，施压件9的内腔转动安装双向螺杆16，双向螺杆16的端部延伸至施压件9的外部固定安装转把，施压件 9和橡胶垫14的底部开设长条孔17，双向螺杆16的两个螺纹均螺纹套接连接套18，两个连接套18分别穿过长条孔17并与相对设置的两个限位板15固定连接；

此实施例中，两个相对设置的限位板15在双向螺杆16的驱动下移动，可实现对不同大小工件8的固位，整个装置实用性加强。

工作原理：使用时，将工件8放倒安装，使其侧面为待加工面，并利用传动部件驱动施压件9下移对其顶面施压，在电火花组件5运行时，直接对工件8 的侧面进行加工，当工件8的一侧加工完成后，传动部件带动施压件9上升，离开工件8的顶面，再利用转动电机19驱动工件8转动，使得工件8的另一个待加工面与电火花组件5相对，即可。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种一体型高精密电火花成型机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部通过固定座(2)活动安装活动座(3)，所述活动座(3)的外侧通过连接座(4)固定安装电火花组件(5)，其特征在于：所述活动座(3)位于所述固定座(2)的侧面安装，所述工作台(1)的顶部固定安装安装块(6)，所述安装块(6)的内腔固定安装转动电机(19)，所述转动电机(19)驱动安装转动台(7)，所述转动台(7)的顶部设有工件(8)，所述工件(8)的正上方设有施压件(9)，所述施压件(9)通过传动部件驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种一体型高精密电火花成型机床，其特征在于：所述传动部件为驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)在所述固定座(2)的顶部固定安装，所述固定座(2)的伸缩端延伸至所述固定座(2)的顶座下方并与所述施压件(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体型高精密电火花成型机床，其特征在于：所述传动部件包括驱动电机(10)和限位杆(11)，所述限位杆(11)在所述工作台(1)的顶部和固定座(2)的顶座底部固定安装，所述驱动电机(10)位于所述固定座(2)的顶座顶部固定安装，所述驱动电机(10)的输出轴驱动安装螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端与所述工作台(1)的顶部转动连接，所述施压件(9)与所述限位杆(11)活动套接，所述施压件(9)与所述螺纹杆(12)螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种一体型高精密电火花成型机床，其特征在于：所述施压件(9)的底部设有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的底面设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种一体型高精密电火花成型机床，其特征在于：所述施压件(9)的底部三侧均设有限位板(15)，所述工件(8)位于三个所述限位板(15)之间，且工件(8)的外侧与三个所述限位板(15)的内侧接触。

6.根据权利要求5所述的一种一体型高精密电火花成型机床，其特征在于：两个相对设置的限位板(15)活动安装，所述施压件(9)的内腔转动安装双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)的端部延伸至所述施压件(9)的外部固定安装转把，所述施压件(9)和橡胶垫(14)的底部开设长条孔(17)，所述双向螺杆(16)的两个螺纹均螺纹套接连接套(18)，两个所述连接套(18)分别穿过所述长条孔(17)并与相对设置的两个限位板(15)固定连接。

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