CN212218138U - 剪板机偏心套抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机偏心套加工领域的剪板机偏心套抛光装置，包括底座，底座上端开设有第一方形槽和第三方形槽，第一方形槽侧端开设有第一导向槽，第一导向槽内滑动设置有第一螺纹块，第一螺纹块上端固定连接有第一支撑板，第一支撑板前端固定连接有液压缸，液压缸内套接有液压杆，液压杆前端面固定连接有打磨块；第一螺纹块螺纹连接有丝杆，丝杆侧端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮前端固定连接有第一转轴，第一转轴前端固定连接有第一圆盘，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到改变端面的大小和调整两夹具之间的距离。

Description

剪板机偏心套抛光装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机偏心套加工领域，具体是剪板机偏心套抛光装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。偏心套是剪板机的内部零件，在进行偏心套安装时，得需要将偏心套表面进行打磨满足一定的粗糙度。

但是，传统的偏心套抛光装置在进行偏心套外圆表面打磨时，无法根据偏心套端面的大小进行调整夹具端面的大小，在进行不同大小的偏心套加工时就得需要更换不同的夹具，这样不仅费时费力，而且还增加了使用成本和浪费资源；传统的偏心套抛光装置在进行加工长度调整时，都是靠移动尾座来进行调整夹具之间的距离，而且在移动尾座时需要把紧定螺柱松开再拿着偏心套进行对比，边移动边进行试用，这样增加了长度调整难度。

因此，本领域技术人员提供了剪板机偏心套抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供剪板机偏心套抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

剪板机偏心套抛光装置，包括底座，所述底座上端开设有第一方形槽和第三方形槽，所述第一方形槽侧端开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板前端固定连接有液压缸，所述液压缸内套接有液压杆，所述液压杆前端面固定连接有打磨块；所述第一螺纹块螺纹连接有丝杆，所述丝杆侧端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘前端固定连接有第一手柄；所述第三方形槽侧端开设有第二导向槽，所述第二导向槽内滑动设置有第三螺纹块和第四螺纹块，所述第三螺纹块上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板侧前端转动连接有夹紧装置，所述第二支撑板侧后端固定连接有电机；所述第三螺纹块和第四纹块螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆侧后端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴前端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘前端固定连接有第二手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端固定连接有支腿，所述支腿均匀分布在底板下端，通过使用本装置可以达到稳定支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括有套筒，所述套筒内固定设置有固定轴，所述固定轴前端固定连接有第一连接块，所述第一连接块前端固定连接有连接轴，所述连接轴前端固定连接有卡板，所述第一连接块前端转动设置有第二连接块，所述第二连接块内开设有阶梯槽，所述第二连接块前端固定连接有固定板，所述固定板后端固定连接有盘状齿，所述盘状齿啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端开设有六棱槽，所述锥齿轮下端转动连接有第二转轴；所述固定板前端固定连接有盘状螺纹，所述盘状螺纹螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块上端固定连接有伸缩板；所述套筒前端固定连接有保护盖，所述保护盖前端开设有方形孔，所述方形孔侧端开设有第二方形槽，通过使用本装置可以达到改变夹具端面的大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹块和伸缩板在方形孔滑动，且与方形孔一一对应，所述第二螺纹块和伸缩板均匀分布在盘状螺纹前端，通过使用本装置可以达到对偏心套的稳定的夹紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二方形槽对称分布在方形槽两侧，通过使用本装置可以达到使伸缩板稳定滑动，不会发生偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座侧前端固定连接有第一固定块，且第一固定块均匀分布在底座侧端，所述第一转轴贯穿第一固定块，通过使用本装置可以达到对第一转轴的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座侧后端固定连接有第二固定块，所述第三转轴贯穿第二固定块，通过使用本装置可以达到对第三转轴的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一方形槽、第一螺纹块、第一支撑板、丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮对称分布在底座两端，通过使用本装置可以达到对偏心套打磨，而且当液压杆的运动使得达到定心的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向槽对称分布在第三方形槽两侧，通过使用本装置可以达到使第三螺纹块和第四螺纹块稳定的滑动不会发生偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三螺纹块、第四螺纹块、第二支撑板和夹紧装置对称分布在第三方形槽两端，所述第三螺纹块和第四螺纹块螺纹方向相反，且第三螺纹块和第四螺纹块螺纹形状为三角形，通过使用本装置可以达到使夹紧装置同时向中间或者向两边移动，同时在夹紧偏心套时会自锁。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过用手拿着六棱扳手对着六棱槽，转动六棱扳手，从而带着第三锥齿轮转动，随着第三锥齿轮的转动在盘状齿的作用下使得固定板转动，固定板的转动使得固定板前端螺纹连接的第二螺纹块滑动，随着第二螺纹块在方形孔内移动，带动着伸缩板在第二方形槽内滑动，这样就解决了端面大小不可以改变的问题。

2、通过用手拿着偏心套紧贴着打磨块，启动液压泵，在液压缸的作用下推动着液压杆向前移动，当另一侧的打磨块也触碰到偏心套时，关闭液压泵，这时转动第二手柄，随着第二手柄的转动带动着第三转轴的转动，第三转轴的转动会使得第四锥齿轮转动，第四锥齿轮的转动与之啮合的第五锥齿轮也会发生转动，随着第五锥齿轮转动，会使得第三螺纹块和第四螺纹块在第三方形槽内移动，这样就解决了不便于调整夹具之间距离的问题。

3、通过开启电机，电机带动着夹紧装置转动，然后转动第一手柄，随着第一手柄的转动会使得第一转轴发生转动,第一转轴的转动会使得第一螺纹块在第一方形槽内滑动，随着第一螺纹块的滑动会使得打磨块在偏心套外圆面移动，这样就达到了对偏心套抛光的目的，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视整体的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧装置拆解的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧装置剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中图4中A部分放大的结构示意图。

图中：1-底座，2-支腿，3-第一方形槽，4-第一导向槽，5-第一支撑板，6-第一螺纹块，7-液压缸，8-液压杆，9-打磨块，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-第一转轴，13-第一固定块，14-第一圆盘，15-第一手柄，16-第二支撑板，17-夹紧装置，1701-套筒，1702-第三锥齿轮，1703-固定轴，1704-盘状齿，1705-固定板，1706-盘状螺纹，1707-第一连接块，1708-伸缩板，1709-第二螺纹块，1710-保护盖，1711-方形孔，1712-第二方形槽，1713-六棱槽，1714-第二转轴，1715-阶梯槽，1716-卡板，1717-连接轴，1718-第二连接块，18-第三方形槽，19-第二导向槽，20-第三螺纹块，21-第四螺纹块，22-第二圆盘，23-第二手柄，24-第四锥齿轮，25-第五锥齿轮，26-第三转轴，27-第二固定块，28-丝杆，29-电机，30-双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，剪板机偏心套抛光装置，包括底座1，底座1上端开设有第一方形槽3和第三方形槽18，第一方形槽3侧端开设有第一导向槽4，第一导向槽4内滑动设置有第一螺纹块6，第一螺纹块6上端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5前端固定连接有液压缸7，液压缸7内套接有液压杆8，液压杆8前端面固定连接有打磨块9；第一螺纹块6螺纹连接有丝杆28，丝杆28侧端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11前端固定连接有第一转轴12，第一转轴12前端固定连接有第一圆盘14，第一圆盘14前端固定连接有第一手柄15；第三方形槽18侧端开设有第二导向槽19，第二导向槽19内滑动设置有第三螺纹块20和第四螺纹块21，第三螺纹块20上端固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16侧前端转动连接有夹紧装置17，第二支撑板16侧后端固定连接有电机29；第三螺纹块20和第四纹块螺纹连接有双向螺纹杆30，双向螺纹杆30侧后端固定连接有第五锥齿轮25，第五锥齿轮25啮合有第四锥齿轮24，第四锥齿轮24前端固定连接有第三转轴26，第三转轴26前端固定连接有第二圆盘22，第二圆盘22前端固定连接有第二手柄23。

其中，底座1下端固定连接有支腿2，支腿2均匀分布在底板下端，通过使用本装置可以达到稳定支撑；夹紧装置17包括有套筒1701，套筒1701内固定设置有固定轴1703，固定轴1703前端固定连接有第一连接块1707，第一连接块1707前端固定连接有连接轴1717，连接轴1717前端固定连接有卡板1716，第一连接块1707前端转动设置有第二连接块1718，第二连接块1718内开设有阶梯槽1715，第二连接块1718前端固定连接有固定板1705，固定板1705后端固定连接有盘状齿1704，盘状齿1704啮合有第三锥齿轮1702，第三锥齿轮1702上端开设有六棱槽1713，锥齿轮下端转动连接有第二转轴1714；固定板1705前端固定连接有盘状螺纹1706，盘状螺纹1706螺纹连接有第二螺纹块1709，第二螺纹块1709上端固定连接有伸缩板1708；套筒1701前端固定连接有保护盖1710，保护盖1710前端开设有方形孔1711，方形孔1711侧端开设有第二方形槽1712，通过使用本装置可以达到改变夹具端面的大小。

第二螺纹块1709和伸缩板1708在方形孔1711滑动，且与方形孔1711一一对应，第二螺纹块1709和伸缩板1708均匀分布在盘状螺纹1706前端，通过使用本装置可以达到对偏心套的稳定的夹紧；第二方形槽1712对称分布在方形槽两侧，通过使用本装置可以达到使伸缩板1708稳定滑动，不会发生偏移；底座1侧前端固定连接有第一固定块13，且第一固定块13均匀分布在底座1侧端，第一转轴12贯穿第一固定块13，通过使用本装置可以达到对第一转轴12的固定；底座1侧后端固定连接有第二固定块27，第三转轴26贯穿第二固定块27，通过使用本装置可以达到对第三转轴26的固定；第一方形槽3、第一螺纹块6、第一支撑板5、丝杆28、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11对称分布在底座1两端，通过使用本装置可以达到对偏心套打磨，而且当液压杆8的运动使得达到定心的目的；第二导向槽19对称分布在第三方形槽18两侧，通过使用本装置可以达到使第三螺纹块20和第四螺纹块21稳定的滑动不会发生偏移；第三螺纹块20、第四螺纹块21、第二支撑板16和夹紧装置17对称分布在第三方形槽18两端，第三螺纹块20和第四螺纹块21螺纹方向相反，且第三螺纹块20和第四螺纹块21螺纹形状为三角形，通过使用本装置可以达到使夹紧装置17同时向中间或者向两边移动，同时在夹紧偏心套时会自锁。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，将本装置放置到所需要的地方，当进行夹具端面大小调整时，通过用手拿着六棱扳手对着六棱槽1713，转动六棱扳手，从而带着第三锥齿轮1702转动，随着第三锥齿轮1702的转动在盘状齿1704的作用下使得固定板1705转动，固定板1705的转动使得固定板1705前端螺纹连接的第二螺纹块1709滑动，随着第二螺纹块1709在方形孔1711内移动，带动着伸缩板1708在第二方形槽1712内滑动，随着伸缩板1708的不断向外伸长，这样就达到了对夹具端面大小的调整。

当进行根据偏心套的长度调整夹具之间的长度时，首先通过用手拿着偏心套紧贴着打磨块9，启动液压泵，在液压缸7的作用下推动着液压杆8向前移动，当另一侧的打磨块9也触碰到偏心套时，关闭液压泵，这时转动第二手柄23，随着第二手柄23的转动带动着第三转轴26的转动，第三转轴26的转动会使得第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24的转动与之啮合的第五锥齿轮25也会发生转动，随着第五锥齿轮25转动，会使得第三螺纹块20和第四螺纹块21在第三方形槽18内移动，这样就达到了对偏心套夹紧的目的。

当进行打磨偏心套时，通过开启电机29，电机29带动着夹紧装置17转动，然后转动第一手柄15，随着第一手柄15的转动会使得第一转轴12发生转动，在第一转轴12转动的情况下会使得第二锥齿轮11带动着第一锥齿轮10发生转动，随着第一锥齿轮10的转动会使得第一螺纹块6在第一方形槽3内滑动，第一螺纹块6在第一方形槽3内滑动会使得打磨块9在偏心套外圆表面进行打磨，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到改变端面的大小和调整两夹具之间的距离，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.剪板机偏心套抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有第一方形槽(3)和第三方形槽(18)，所述第一方形槽(3)侧端开设有第一导向槽(4)，所述第一导向槽(4)内滑动设置有第一螺纹块(6)，所述第一螺纹块(6)上端固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)前端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)内套接有液压杆(8)，所述液压杆(8)前端面固定连接有打磨块(9)；所述第一螺纹块(6)螺纹连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)侧端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)前端固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)前端固定连接有第一圆盘(14)，所述第一圆盘(14)前端固定连接有第一手柄(15)；所述第三方形槽(18)侧端开设有第二导向槽(19)，所述第二导向槽(19)内滑动设置有第三螺纹块(20)和第四螺纹块(21)，所述第三螺纹块(20)上端固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)侧前端转动连接有夹紧装置(17)，所述第二支撑板(16)侧后端固定连接有电机(29)；所述第三螺纹块(20)和第四纹块螺纹连接有双向螺纹杆(30)，所述双向螺纹杆(30)侧后端固定连接有第五锥齿轮(25)，所述第五锥齿轮(25)啮合有第四锥齿轮(24)，所述第四锥齿轮(24)前端固定连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26)前端固定连接有第二圆盘(22)，所述第二圆盘(22)前端固定连接有第二手柄(23)。

2.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)均匀分布在底板下端。

3.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述夹紧装置(17)包括有套筒(1701)，所述套筒(1701)内固定设置有固定轴(1703)，所述固定轴(1703)前端固定连接有第一连接块(1707)，所述第一连接块(1707)前端固定连接有连接轴(1717)，所述连接轴(1717)前端固定连接有卡板(1716)，所述第一连接块(1707)前端转动设置有第二连接块(1718)，所述第二连接块(1718)内开设有阶梯槽(1715)，所述第二连接块(1718)前端固定连接有固定板(1705)，所述固定板(1705)后端固定连接有盘状齿(1704)，所述盘状齿(1704)啮合有第三锥齿轮(1702)，所述第三锥齿轮(1702)上端开设有六棱槽(1713)，所述锥齿轮下端转动连接有第二转轴(1714)；所述固定板(1705)前端固定连接有盘状螺纹(1706)，所述盘状螺纹(1706)螺纹连接有第二螺纹块(1709)，所述第二螺纹块(1709)上端固定连接有伸缩板(1708)；所述套筒(1701)前端固定连接有保护盖(1710)，所述保护盖(1710)前端开设有方形孔(1711)，所述方形孔(1711)侧端开设有第二方形槽(1712)。

4.根据权利要求3所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述第二螺纹块(1709)和伸缩板(1708)在方形孔(1711)滑动，且与方形孔(1711)一一对应，所述第二螺纹块(1709)和伸缩板(1708)均匀分布在盘状螺纹(1706)前端。

5.根据权利要求3所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述第二方形槽(1712)对称分布在方形槽两侧。

6.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述底座(1)侧前端固定连接有第一固定块(13)，且第一固定块(13)均匀分布在底座(1)侧端，所述第一转轴(12)贯穿第一固定块(13)。

7.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述底座(1)侧后端固定连接有第二固定块(27)，所述第三转轴(26)贯穿第二固定块(27)。

8.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述第一方形槽(3)、第一螺纹块(6)、第一支撑板(5)、丝杆(28)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)对称分布在底座(1)两端。

9.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述第二导向槽(19)对称分布在第三方形槽(18)两侧。

10.根据权利要求1所述的剪板机偏心套抛光装置，其特征在于：所述第三螺纹块(20)、第四螺纹块(21)、第二支撑板(16)和夹紧装置(17)对称分布在第三方形槽(18)两端，所述第三螺纹块(20)和第四螺纹块(21)螺纹方向相反，且第三螺纹块(20)和第四螺纹块(21)螺纹形状为三角形。

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