CN216176386U - 一种砂型铸造用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造用搅拌机，包含底座，所述底座上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌结构，所述搅拌箱的顶部设有预混料箱，所述预混料箱内部设有预混料结构，所述预混料箱上设有粉碎箱，所述粉碎箱上设有粉碎结构。本实用新型涉及砂型铸造设备技术领域，通过设有的粉碎结构，可以对砂型搅拌前型砂内部的结块进行粉碎，防止结块影响搅拌的效果，提高搅拌质量，通过设有的预混合结构，可以将型砂与化学粘结剂进行初步的混合，从而加快混合的速度，节省混合的时间，效率更高。

Description

一种砂型铸造用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种砂型铸造用搅拌机。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。由于砂型铸造在自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件。

在化学性硬化砂型中，砂型中在混合前存在结块，使得混合时化学粘结剂与型砂混合不均匀，容易造成在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺等现象的发生，对此设计一种砂型铸造用搅拌机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造用搅拌机，解决了在化学性硬化砂型中，砂型中在混合前存在结块，使得混合时化学粘结剂与型砂混合不均匀，容易造成在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺等现象的发生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造用搅拌机，包含底座，所述底座上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌结构，所述搅拌箱的顶部设有预混料箱，所述预混料箱内部设有预混料结构，所述预混料箱上设有粉碎箱，所述粉碎箱上设有粉碎结构；

所述粉碎结构包含：进料口、一对粉碎刀、一对粉碎刀轴、驱动器以及第一出料管道；

所述进料口设置在所述粉碎箱的顶部，一对所述粉碎刀分别通过一对所述粉碎刀轴设置在所述粉碎箱的内部，一对所述粉碎刀相互咬合，所述驱动器设置在所述粉碎箱的前端，用于驱动一对所述粉碎刀轴转动，所述第一出料管道连通所述预混料箱和所述粉碎箱。

优选的，所述预混料结构包含：Y形通道、进剂口、第一电机、螺栓输送板以及第二出料管道；

所述Y形通道开设在所述预混料箱的内部，所述Y形通道的顶部一侧与所述第一出料管道连通，所述进剂口与所述Y形通道的顶部的另一侧连通，所述第一电机设置在所述预混料箱的顶部，所述螺栓输送板的轴与所述第一电机的输出端固定连接，所述第二出料管道连通所述Y形通道的底部和所述搅拌箱。

优选的，所述搅拌结构包含：第二电机、搅拌轴、搅拌杆、第三出料管道以及出料控制阀；

所述第二电机设置在所述搅拌箱的顶部，所述搅拌轴与所述第二电机的输出端固定连接，所述搅拌杆套装在所述搅拌轴上，所述第三出料管道设置在所述搅拌箱的底部，所述出料控制阀设置在所述第三出料管道上。

优选的，所述搅拌箱的底部设有收集箱。

优选的，所述搅拌箱的前端设有观察镜。

优选的，所述搅拌箱和所述粉碎箱的内部底端均为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的一种砂型铸造用搅拌机有益效果为：

1、通过设有的粉碎结构，可以对砂型搅拌前型砂内部的结块进行粉碎，防止结块影响搅拌的效果，提高搅拌质量。

2、通过设有的预混合结构，可以将型砂与化学粘结剂进行初步的混合，从而加快混合的速度，节省混合的时间，效率更高。

3、通过设有的搅拌结构可以将型砂与化学粘结剂均匀混合，保证型砂与化学粘结剂的混合质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种砂型铸造用搅拌机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种砂型铸造用搅拌机的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种砂型铸造用搅拌机的收集槽的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、搅拌箱；4、预混料箱；5、粉碎箱；6、进料口；7、粉碎刀；8、粉碎刀轴；9、驱动器；10、第一出料管道；11、Y形通道；12、进剂口；13、第一电机；14、螺栓输送板；15、第二出料管道；16、第二电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、第三出料管道；20、出料控制阀；21、收集箱；22、观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造用搅拌机，包含底座1，底座1上设有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部设有搅拌箱3，搅拌箱3内部设有搅拌结构，搅拌箱3的顶部设有预混料箱4，预混料箱4内部设有预混料结构，预混料箱4上设有粉碎箱5，粉碎箱5上设有粉碎结构；

需要说明的是，底座1用于通过第一支撑柱2支撑搅拌箱3，搅拌箱3用于提供搅拌的场所，通过设有的搅拌结构可以将型砂与化学粘结剂均匀混合，保证型砂与化学粘结剂的混合质量，预混料箱4用于提供预混料的场所，通过设有的预混合结构，可以将型砂与化学粘结剂进行初步的混合，从而加快混合的速度，节省混合的时间，效率更高，粉碎箱5用于进行型砂粉碎的场所，通过设有的粉碎结构，可以对砂型搅拌前型砂内部的结块进行粉碎，防止结块影响搅拌的效果，提高搅拌质量。

粉碎结构包含：进料口6、一对粉碎刀7、一对粉碎刀轴8、驱动器9以及第一出料管道10；

进料口6设置在粉碎箱5的顶部，一对粉碎刀7分别通过一对粉碎刀轴8设置在粉碎箱5的内部，一对粉碎刀7相互咬合，驱动器9设置在粉碎箱5的前端，用于驱动一对粉碎刀轴8转动，第一出料管道10连通预混料箱4和粉碎箱5；

需要说明的是，进料口6用于型砂的进入，驱动器9驱动一对粉碎刀轴8转轴，进而带动一对粉碎刀7转动，从而对型砂进行粉碎，粉碎后的型砂通过第一出料管道10进入到预混料箱4。

在具体实施过程中，进一步的，预混料结构包含：Y形通道11、进剂口12、第一电机13、螺栓输送板14以及第二出料管道15；

Y形通道11开设在预混料箱4的内部，Y形通道11的顶部一侧与第一出料管道10连通，进剂口12与Y形通道11的顶部的另一侧连通，第一电机13设置在预混料箱4的顶部，螺栓输送板14的轴与第一电机13的输出端固定连接，第二出料管道15连通Y形通道11的底部和搅拌箱3；

需要说明的是，Y形通道11用于进行粉碎后的型砂和化学粘接剂的预混合输送，进剂口12用于化学粘接剂的进入，第一电机13提供动力，通过第一电机13运行，可以带动螺栓输送板14进行旋转，从而防止型砂和化学粘接剂堵塞堆积，也可以产生预混合的效果，加快混合的速度，第二出料管道15将预混合后的型砂和化学粘接剂输送到搅拌箱3内。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌结构包含：第二电机16、搅拌轴17、搅拌杆18、第三出料管道19以及出料控制阀20；

第二电机16设置在搅拌箱3的顶部，搅拌轴17与第二电机16的输出端固定连接，搅拌杆18套装在搅拌轴17上，第三出料管道19设置在搅拌箱3的底部，出料控制阀20设置在第三出料管道19上；

需要说明的是，第二电机16提供动力，提供第二电机16转动，可以带动搅拌轴17转动，进而带动搅拌杆18转动，从而实现型砂和化学粘接剂的均匀搅拌，第三出料管道19用于将搅拌均匀的型砂和化学粘接剂排出，出料控制阀20用于控制第三出料管道19。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱3的底部设有收集箱21，收集箱21用于进行物料的收集。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱3的前端设有观察镜22，观察镜22用于观察搅拌的情况。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱3和粉碎箱5的内部底端均为锥形，便于物料的排出。

综上所述，先将型砂物料通过进料口6进入，并让驱动器9运行驱动一对粉碎刀轴8转轴，进而带动一对粉碎刀7转动，从而对型砂进行粉碎，粉碎后的型砂通过第一出料管道10进入到Y形通道11内输送，此时将化学粘接剂通过进剂口12进入到Y形通道11内输送，并让第一电机13运行，带动螺栓输送板14进行旋转，进行型砂和化学粘接剂的预混合，预混合后的型砂和化学粘接剂进入到搅拌箱3内，并让第二电机16转动，带动搅拌轴17转动，进而带动搅拌杆18转动，从而实现型砂和化学粘接剂的均匀搅拌，然后出料控制阀20打开，搅拌均匀的型砂和化学粘接剂通过第三出料管道19排出，由收集箱21收集，完成全部流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂型铸造用搅拌机，包含底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶部设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)内部设有搅拌结构，所述搅拌箱(3)的顶部设有预混料箱(4)，所述预混料箱(4)内部设有预混料结构，所述预混料箱(4)上设有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)上设有粉碎结构；

所述粉碎结构包含：进料口(6)、一对粉碎刀(7)、一对粉碎刀轴(8)、驱动器(9)以及第一出料管道(10)；

所述进料口(6)设置在所述粉碎箱(5)的顶部，一对所述粉碎刀(7)分别通过一对所述粉碎刀轴(8)设置在所述粉碎箱(5)的内部，一对所述粉碎刀(7)相互咬合，所述驱动器(9)设置在所述粉碎箱(5)的前端，用于驱动一对所述粉碎刀轴(8)转动，所述第一出料管道(10)连通所述预混料箱(4)和所述粉碎箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用搅拌机，其特征在于，所述预混料结构包含：Y形通道(11)、进剂口(12)、第一电机(13)、螺栓输送板(14)以及第二出料管道(15)；

所述Y形通道(11)开设在所述预混料箱(4)的内部，所述Y形通道(11)的顶部一侧与所述第一出料管道(10)连通，所述进剂口(12)与所述Y形通道(11)的顶部的另一侧连通，所述第一电机(13)设置在所述预混料箱(4)的顶部，所述螺栓输送板(14)的轴与所述第一电机(13)的输出端固定连接，所述第二出料管道(15)连通所述Y形通道(11)的底部和所述搅拌箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用搅拌机，其特征在于，所述搅拌结构包含：第二电机(16)、搅拌轴(17)、搅拌杆(18)、第三出料管道(19)以及出料控制阀(20)；

所述第二电机(16)设置在所述搅拌箱(3)的顶部，所述搅拌轴(17)与所述第二电机(16)的输出端固定连接，所述搅拌杆(18)套装在所述搅拌轴(17)上，所述第三出料管道(19)设置在所述搅拌箱(3)的底部，所述出料控制阀(20)设置在所述第三出料管道(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(3)的底部设有收集箱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(3)的前端设有观察镜(22)。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(3)和所述粉碎箱(5)的内部底端均为锥形。

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