CN216176041U - 一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，包括作业台，所述作业台的表面固定连接有作业架，所述作业架的表面安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲模，所述作业台的表面安装有固定模。本实用新型通过作业台、传动框、上料框、移动板、第二液压油缸、传动板、固定框、摩擦辊、旋转杆、第一电机、第二电机、传动带、传动辊、从动杆和主动杆，可使装置达到自动上料的功能，解决了现有市场上的金属制品冲压成型机不具备自动上料的功能，工作人员手动上料费时费力，影响作业效率，不利于产品快速加工生产的问题。

Description

一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体为一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

在金属制品冲压生产过程中，需要使用到金属制品冲压成型机进行加工，现有市场上的金属制品冲压成型机不具备自动上料的功能，工作人员手动上料费时费力，影响作业效率，不利于产品的快速加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，具备自动上料的优点，解决了现有市场上的金属制品冲压成型机不具备自动上料的功能，工作人员手动上料费时费力，影响作业效率，不利于产品快速加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，包括作业台，所述作业台的表面固定连接有作业架，所述作业架的表面安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲模，所述作业台的表面安装有固定模，所述作业台的左侧固定连接有上料框，所述上料框内腔的底部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有传动板，所述上料框内腔的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过轴承与固定框活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有摩擦辊，所述作业台顶部的左侧固定连接有传动框，所述传动框的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿传动框并固定连接有主动杆，所述主动杆的底部通过轴承与传动框活动连接，所述主动杆的表面转动连接有传动带，所述传动带的内腔转动连接有从动杆，所述从动杆的顶部和底部均通过轴承与传动框活动连接，所述从动杆和主动杆的表面均固定连接有传动辊。

优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述上料框的表面通过合页活动连接有柜门，所述柜门的外侧固定连接有密封胶条。

优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的顶部贯穿至作业架的外侧。

优选的，所述上料框内腔的右侧开设有出料口，所述摩擦辊的表面固定连接有橡胶覆层。

优选的，所述上料框内腔左侧的底部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业台、传动框、上料框、移动板、第二液压油缸、传动板、固定框、摩擦辊、旋转杆、第一电机、第二电机、传动带、传动辊、从动杆和主动杆，可使装置达到自动上料的功能，解决了现有市场上的金属制品冲压成型机不具备自动上料的功能，工作人员手动上料费时费力，影响作业效率，不利于产品快速加工生产的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；

通过柜门的使用开设，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者进行物料的集中码放操作；

通过限位杆的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板使用时的稳定性；

通过橡胶覆层的使用，能够有效避免摩擦辊在对板材进行传动过程中出现打滑的现象，保障了板材出料的稳定性；

通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料框内部结构示意图；

图3为本实用新型固定框内部结构示意图；

图4为本实用新型传动框俯视图。

图中：1、作业台；2、固定模；3、传动框；4、支撑腿；5、柜门；6、上料框；7、第一液压油缸；8、移动板；9、作业架；10、第二液压油缸；11、传动板；12、出料口；13、固定框；14、摩擦辊；15、旋转杆；16、第一电机；17、第二电机；18、传动带；19、传动辊；20、从动杆；21、主动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的作业台1、固定模2、传动框3、支撑腿4、柜门5、上料框6、第一液压油缸7、移动板8、作业架9、第二液压油缸10、传动板11、出料口12、固定框13、摩擦辊14、旋转杆15、第一电机16、第二电机17、传动带18、传动辊19、从动杆20和主动杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，作业台1的表面固定连接有作业架9，作业架9的表面安装有第一液压油缸7，第一液压油缸7的输出端固定连接有移动板8，移动板8顶部的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的顶部贯穿至作业架9的外侧，通过限位杆的使用，能够有效避免移动板8在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板8使用时的稳定性，移动板8的底部固定连接有冲模，作业台1的表面安装有固定模2，作业台1的左侧固定连接有上料框6，上料框6的表面通过合页活动连接有柜门5，柜门5的外侧固定连接有密封胶条，通过柜门5的使用开设，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者进行物料的集中码放操作，上料框6内腔的底部固定连接有第二液压油缸10，第二液压油缸10的输出端固定连接有传动板11，上料框6内腔的右侧开设有出料口12，摩擦辊14的表面固定连接有橡胶覆层，通过橡胶覆层的使用，能够有效避免摩擦辊14在对板材进行传动过程中出现打滑的现象，保障了板材出料的稳定性，上料框6内腔的顶部固定连接有固定框13，固定框13的内腔固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有旋转杆15，旋转杆15的左侧通过轴承与固定框13活动连接，旋转杆15的表面固定连接有摩擦辊14，上料框6内腔左侧的底部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，作业台1顶部的左侧固定连接有传动框3，传动框3的背面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿传动框3并固定连接有主动杆21，主动杆21的底部通过轴承与传动框3活动连接，主动杆21的表面转动连接有传动带18，传动带18的内腔转动连接有从动杆20，从动杆20的顶部和底部均通过轴承与传动框3活动连接，从动杆20和主动杆21的表面均固定连接有传动辊19。

使用时，使用者开启柜门5将多组板材放置在传动板11的表面，通过第二液压油缸10的启动带动传动板11进行移动，通过传动板11的移动将板材顶起，使顶部的板材接触摩擦辊14的表面，板材的高度略高于出料口12的底部，通过第一电机16的启动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动摩擦辊14进行转动，通过摩擦辊14的转动将最顶部的板材传动出上料框6的内腔，使其落至传动框3的表面，通过第二电机17的启动带动主动杆21进行转动，通过主动杆21的转动带动传动带18进行转动，通过传动带18的转动带动从动杆20进行转动，通过从动杆20和主动杆21的转动带动传动辊19进行转动，对板材进行传动，使其移动至固定模2的表面，通过第一液压油缸7的启动带动冲模进行冲压，完成一次作业，通过上述结构的配合，可使装置达到自动上料的功能，解决了现有市场上的金属制品冲压成型机不具备自动上料的功能，工作人员手动上料费时费力，影响作业效率，不利于产品快速加工生产的问题，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）的表面固定连接有作业架（9），所述作业架（9）的表面安装有第一液压油缸（7），所述第一液压油缸（7）的输出端固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的底部固定连接有冲模，所述作业台（1）的表面安装有固定模（2），所述作业台（1）的左侧固定连接有上料框（6），所述上料框（6）内腔的底部固定连接有第二液压油缸（10），所述第二液压油缸（10）的输出端固定连接有传动板（11），所述上料框（6）内腔的顶部固定连接有固定框（13），所述固定框（13）的内腔固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的左侧通过轴承与固定框（13）活动连接，所述旋转杆（15）的表面固定连接有摩擦辊（14），所述作业台（1）顶部的左侧固定连接有传动框（3），所述传动框（3）的背面固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端贯穿传动框（3）并固定连接有主动杆（21），所述主动杆（21）的底部通过轴承与传动框（3）活动连接，所述主动杆（21）的表面转动连接有传动带（18），所述传动带（18）的内腔转动连接有从动杆（20），所述从动杆（20）的顶部和底部均通过轴承与传动框（3）活动连接，所述从动杆（20）和主动杆（21）的表面均固定连接有传动辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，其特征在于：所述作业台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，其特征在于：所述上料框（6）的表面通过合页活动连接有柜门（5），所述柜门（5）的外侧固定连接有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，其特征在于：所述移动板（8）顶部的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的顶部贯穿至作业架（9）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，其特征在于：所述上料框（6）内腔的右侧开设有出料口（12），所述摩擦辊（14）的表面固定连接有橡胶覆层。

6.根据权利要求1所述的一种高效型具备自动上料功能的金属制品冲压成型机，其特征在于：所述上料框（6）内腔左侧的底部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。

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