CN115415384B - 一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法，它包括双顶式液压开卷机、成型机、压型膜、剪切模、托料架、开卷机液压站、开卷机操作柜和主操作柜，成型机、压型膜、剪切模和托料架为水平依次的布置，托料架设有托料架一和托料架二，且压型膜、剪切模设置在成型机与托料架二之间，成型机的底部上设有成型底座，成型底座的下方设有支撑脚，成型底座的一端上设有辅助送料机构，辅助送料机构的底部上设有L形支撑架。本发明的有益效果是：结构一体化且紧凑、减轻工人工作强度、提高顶盖板的加工效率、增加了实用过程中的稳定性。

Description

一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及货柜顶盖板的技术领域，特别是一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法。

背景技术

汽车生产领域中，货柜顶盖板是轻卡货柜的常用部件，但由于成本的因素，复杂的模具，将直接或间接提高轻卡的生产成本，现有的轻卡货柜顶盖板只是进行简单的成型处理，这使得由其制成的汽车货柜顶棚会出现局部凹凸不平的问题，这样既不美观，且存在漏水的风险。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出货柜顶盖板的生产装置，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的货柜顶盖板在生产的过程中主要通过人工一块一块的将待加工顶盖板放置在切片机和压模机上，此种制备工艺不连续，需要进行中转，且将裁切好的货柜顶盖板进行深入容易造成二次的搬运，从而使得将制造效率降低。2、现有的压磨机在制备时由于底部外露的支撑脚，使得设备在使用过程中产生的振动使得对支撑脚产生影响，从而使得现有的支撑脚产生形变，影响了制备的效率。3、现有的压模机中由于压模机上的转动辊为固定不动，使得对于不同厚度的顶盖板难以成型。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构一体化且紧凑、减轻工人工作强度、提高顶盖板的加工效率、增加了实用过程中的稳定性的一种货柜顶盖板自动成形装置及其使用方法及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种货柜顶盖板自动成形装置，它包括双顶式液压开卷机、成型机、压型膜、剪切模、托料架、开卷机液压站、开卷机操作柜和主操作柜，所述成型机、压型膜、剪切模和托料架为水平依次的布置，所述托料架设有托料架一和托料架二，且压型膜、剪切模设置在成型机与托料架二之间，所述成型机的底部上设有成型底座，所述成型底座的下方设有支撑脚，所述成型底座的一端上设有辅助送料机构，所述辅助送料机构的底部上设有L形支撑架；

所述L形支撑架的一端通过螺栓固定在成型底座上，所述成型机至少设有12个，且成型底座的中部上设有动力机构，所述压型模的上设有同步装置，所述动力机构设置在成型机的一侧，所述成型机包括设置在成型底座两端上支撑板一，对向设置的支撑板一上均设有正方形法兰盘一和正方形法兰盘二，且对向设置正方形法兰盘一和正方形法兰盘二上设有转动辊，所述正方形法兰盘一和正方形法兰盘二的中部上设有螺纹套，且螺纹套的两端为通孔结构，所述转动辊的两端上设有螺纹固定轴。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，每根所述转动辊上均设有从动轮一，所述转动辊设有转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六、转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三，且动力机构设置在转动辊六与转动辊七之间，且转动辊六和转动辊七还包括从动轮二，所述支撑板一的底部上设有挂耳，且挂耳上设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺栓固定在成型底座的上部。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，所述转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六上的从动轮一通过皮带一进行连接，所述转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三上的从动轮一通过皮带二连接，所述动力机构包括步进电机一以及设置在步进电机一上的主动轮，所述主动轮与从动轮一之间通过皮带三进行连接，所述步进电机一的下方设有基座，且步进电机一固定在基座上。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，所述支撑板一上设有滑槽，所述正方形法兰盘一为可活动设置，所述正方形法兰盘一的上方设有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿支撑板一的顶壁上，且与支撑板一的连接处通过螺母进行固定连接，每个对向设置的所述正方形法兰盘一上均设有转动辊十四，且转动辊十四与转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六、转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三进行相互配合，且通过控制正方形法兰盘一与正方形法兰盘二之间的间距使得能够将货柜顶盖板进行传送和挤压。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，所述正方形法兰盘二为固定设置，所述支撑板一的底部上设有方形通孔，所述转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六的下方设有加热空腔一，所述加热空腔一设置在成型底座的内部，所述加热空腔一的内部上设有环形倾斜板，且环形倾斜板的底部上设有加热装置，所述加热空腔一的底部上设有通风孔，所述环形倾斜板上设有滤板，所述加热空腔一的顶壁角上设有长方形贯通槽，且长方形贯通槽靠近L形支撑架；辅助送料机构还包括辅助送料架，所述辅助送料架的一端上设有倾斜落料板，所述倾斜落料板与辅助送料架的连接处设有双顶式液压开卷机，所述双顶式液压开卷机中设有两个相互配合转动的滚轮，且倾斜落料板上设有滚轮，且辅助送料架上设有手摇式送料辊。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，同步装置包括同步齿轮一和同步条一，且同步条一上设有齿轮，并与同步齿轮一进行啮合，所述同步齿轮一通过手摇把控制同步条一上下运动，所述压型模还包括液压伸缩缸一，且液压伸缩缸一上的伸缩杆的端部上设有成型底板，所述成型底板的下方设有压模一，所述压模一的下方设有基座，且基座上设有与压模一相互配合的弹性挤压板一和弹性挤压板二，所述液压伸缩缸一设置在箱体二的内部上，且箱体二的底部上设有L形支架，且L形支架上设有燕尾槽，使得同步条一在同步齿轮一的作用下实现上下移动，所述剪切模包括可伸缩的剪切刀片和剪切模具，所述剪切刀片位于剪切模具的下方，且剪切刀片旁设有同步条二和同步齿轮二，且同步条二和同步齿轮二的设置方式与同步条一和同步齿轮一相同。

在本发明的货柜顶盖板自动成形装置中，托料架一和托料架二均包括由竖向支撑杆和横向支撑杆组成的托料架，所述托料架一和托料架二上均设有滚轴。

在本发明的一种货柜顶盖板自动成形装置的使用方法中，它包括以下步骤：

S1、货柜顶盖板的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将托料架一和托料架二上放置待加工货柜顶盖板；然后依次将货柜顶盖板从剪切模具和压型模上穿过，使得能够依次将货柜顶盖板经过剪切和压模；

S12、然后将货柜顶盖板放置在转动辊上，使得经过转动辊后的货柜顶盖板能够进行压平，同时正方形法兰盘一和正方形法兰盘二之间的间距使得能够根据货柜顶盖板的厚度来进行调节。

本发明具有以下优点：

1、本发明的成型机、压型模、剪切模和托料架按照顶盖板的加工顺序进行设置，使得能够保证货柜顶盖板加工的连续性的同时，减少了二次工艺加工过程中的转运，提高了加工效率，压型膜的一端上设有辅助送料机构，辅助送料机构包括手摇式送料辊，且与双顶式液压开卷机的相互配合，使得能够保证货柜顶盖板进行压型机的一次成型后，进行二次的压模成型，提高了货柜顶盖板加工的有效性。

2、本发明的托料架，且托料架包括托料架一和托料架二，托料架一和托料架二的高度与成型机、压型模、剪切模的进料口的高度一致，且托料架一和托料架二上设置的滚轮使得能够保证待加工顶盖板能够顺利的进行送料，减少了操作人员的劳动强度。

3、本发明的正方形法兰盘一和正方形法兰盘二上设置的可转动的转动辊，且正方形法兰盘一通过螺栓可以实现上下移动，从而能够使得将不同厚度和形状的顶盖板进行压模成型，提高了压模的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明中开卷机液压站与开卷机操作柜的示意图；

图4为本发明中双顶式液压开卷机的结构示意图；

图5 为图4中A处的局部放大示意图；

图6 为图1中B处的局部放大示意图；

图7 为图1中C处的局部放大示意图；

图8为图2中E处的局部放大示意图；

图9 为图1中F处的局部放大示意图；

图10为图1中G处的局部放大示意图。

图中，双顶式液压开卷机1、成型机2、压型膜3、剪切模4、托料架5、开卷机液压站6、开卷机操作柜7、托料架二8、成型底座9、支撑脚10、辅助送料机构11、L形支撑架12、动力机构13、同步装置14、支撑板一15、正方形法兰盘一16、正方形法兰盘二17、转动辊18、螺纹套20、从动轮一21、转动辊六22、转动辊七23、从动轮二24、皮带一25、皮带二26、步进电机一27、基座28、滑槽29、螺纹杆一30、螺母31、货柜顶盖板32、方形通孔33、加热空腔一34、环形倾斜板35、加热装置36、滤板37、长方形贯通槽38、辅助送料架39、倾斜落料板40、手摇式送料辊41、同步齿轮一42、同步条一43、液压伸缩缸一44、成型底板45、压模一46、弹性挤压板一47、弹性挤压板二48、L形支架49、剪切刀片50、剪切模具51、同步条二52、同步齿轮二53、滚轴54、锥形基座65、倒V形基座66、工字架一67、工字架二68、底板69。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种货柜顶盖板自动成形装置，它包括双顶式液压开卷机1、成型机2、压型膜3、剪切模4、托料架5、开卷机液压站6、开卷机操作柜7和主操作柜，成型机2、压型膜3、剪切模4和托料架5为水平依次的布置，提高了加工的连续性，托料架设有托料架一和托料架二8，托料架一和托料架二8的设置使得能够放置大量的待加工的货柜顶盖板，且压型膜3、剪切模4设置在成型机2与托料架二8之间，成型机2的底部上设有成型底座9，成型底座9的下方设有支撑脚10，支撑脚10包括对向设置的工字架一67和工字架二68，且工字架一67和工字架二68的底部上设有底板69，成型底座9的一端上设有辅助送料机构11，辅助送料机构11的底部上设有L形支撑架12，L形支撑架12为硬质合金钢制造而成，具有强度高的特点；

L形支撑架12的一端通过螺栓固定在成型底座9上，成型机2至少设有12个，且成型底座9的中部上设有动力机构13，压型模3的上设有同步装置14，动力机构13设置在成型机2的一侧，成型机2包括设置在成型底座9两端上支撑板一15，对向设置的支撑板一15上均设有正方形法兰盘一16和正方形法兰盘二17，且对向设置正方形法兰盘一16和正方形法兰盘二17上设有转动辊18，正方形法兰盘一16和正方形法兰盘二17的中部上设有螺纹套20，且螺纹套20的两端为通孔结构，转动辊18的两端上设有螺纹固定轴。

每根转动辊18上均设有从动轮一21，转动辊设有转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六22、转动辊七23、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三，且动力机构13设置在转动辊六22与转动辊七23之间，使得能够保证两部分的动力分配能够均匀，且转动辊六22和转动辊七23还包括从动轮二24，支撑板一15的底部上设有挂耳，且挂耳上设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺栓固定在成型底座9的上部，使得支撑板一15能够保持稳定。

转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六22上的从动轮一21通过皮带一25进行连接，从而保证了每个转动辊的顺利转动，转动辊七23、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三上的从动轮一21通过皮带二26连接，动力机构13包括步进电机一27以及设置在步进电机一27上的主动轮，主动轮与从动轮一21之间通过皮带三28进行连接，步进电机一27的下方设有基座28，且步进电机一27固定在基座28上。

支撑板一15上设有滑槽29，正方形法兰盘一16为可活动设置，正方形法兰盘一16的上方设有螺纹杆一30，正方形法兰盘一16与螺纹杆一30之间的相互配合保证了能够使得正方形法兰盘一16能够进行稳定的上升和下降，从而使得能够边压模边进行送料，且正方形法兰盘一16的两侧壁通过燕尾块与滑槽上的燕尾槽进行相互配合，从而实现了上下移动，螺纹杆一30贯穿支撑板一15的顶壁上，且与支撑板一15的连接处通过螺母31进行固定连接，每个对向设置的正方形法兰盘一16上均设有转动辊十四，且转动辊十四与转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六22、转动辊七23、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三进行相互配合，且通过控制正方形法兰盘一16与正方形法兰盘二17之间的间距使得能够将货柜顶盖板32进行传送和挤压。

正方形法兰盘二17为固定设置，支撑板一15的底部上设有方形通孔33，转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六22的下方设有加热空腔一34，加热空腔一34设置在成型底座9的内部，加热空腔一34的内部上设有环形倾斜板35，且环形倾斜板35的底部上设有加热装置36，加热装置36的设置使得出料后能对板材进行烘干的同时将板面上的杂志进行祛除，加热空腔一34的底部上设有通风孔，环形倾斜板35上设有滤板37，加热空腔一34的顶壁角上设有长方形贯通槽38，且长方形贯通槽38靠近L形支撑架12；辅助送料机构11还包括辅助送料架39，辅助送料架39的一端上设有倾斜落料板40，倾斜落料板40与辅助送料架39的连接处设有双顶式液压开卷机1，双顶式液压开卷机1中设有两个相互配合转动的滚轮，双顶式液压开卷机1包括锥形基座65和倒V形基座66，锥形基座65和倒V形基座66之间的相互配合防止了由于振动产生的不稳定，从而影响了二次的压料，且倒V形基座66通过螺栓固定在锥形基座65上，且倾斜落料板40上设有滚轮，且辅助送料架39上设有手摇式送料辊41。

同步装置包括同步齿轮一42和同步条一43，且同步条一43上设有齿轮，并与同步齿轮一42进行啮合，同步齿轮一42通过手摇把控制同步条一43上下运动，压型模3还包括液压伸缩缸一44，且液压伸缩缸一44上的伸缩杆的端部上设有成型底板45，成型底板45的下方设有压模一46，压模一46的下方设有基座，且基座上设有与压模一46相互配合的弹性挤压板一47和弹性挤压板二48，液压伸缩缸一44设置在箱体二的内部上，且箱体二的底部上设有L形支架49，且L形支架49上设有燕尾槽，使得同步条一43在同步齿轮一42的作用下实现上下移动，剪切模4包括可伸缩的剪切刀片50和剪切模具51，剪切刀片50位于剪切模具51的下方，且剪切刀片50旁设有同步条二52和同步齿轮二53，且同步条二52和同步齿轮二53的设置方式与同步条一43和同步齿轮一42相同，压型膜3与剪切模4上的同步装置为上下设置，提高了压料的稳定性。

托料架一和托料架二8均包括由竖向支撑杆和横向支撑杆组成的托料架，托料架一和托料架二8上均设有滚轴54。

一种货柜顶盖板自动成形装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、货柜顶盖板32的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将托料架一和托料架二8上放置待加工货柜顶盖板32；然后依次将货柜顶盖板32从剪切模具51和压型模3上穿过，使得能够依次将货柜顶盖板32经过剪切和压模；

S12、然后将货柜顶盖板32放置在转动辊上，使得经过转动辊后的货柜顶盖板32能够进行压平，同时正方形法兰盘一16和正方形法兰盘二17之间的间距使得能够根据货柜顶盖板32的厚度来进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种货柜顶盖板自动成形装置，其特征在于：它包括双顶式液压开卷机、成型机、压型模、剪切模、托料架、开卷机液压站、开卷机操作柜和主操作柜，所述成型机、压型模、剪切模和托料架为水平依次的布置，所述托料架设有托料架一和托料架二，且压型模、剪切模设置在成型机与托料架二之间，所述成型机的底部上设有成型底座，所述成型底座的下方设有支撑脚，所述成型底座的一端上设有辅助送料机构，所述辅助送料机构的底部上设有L形支撑架；

所述L形支撑架的一端通过螺栓固定在成型底座上，所述成型机至少设有12个，且成型底座的中部上设有动力机构，所述压型模的上设有同步装置，所述动力机构设置在成型机的一侧，所述成型机包括设置在成型底座两端上支撑板一，对向设置的支撑板一上均设有正方形法兰盘一和正方形法兰盘二，且对向设置正方形法兰盘一和正方形法兰盘二上设有转动辊，所述正方形法兰盘一和正方形法兰盘二的中部上设有螺纹套，且螺纹套的两端为通孔结构，所述转动辊的两端上设有螺纹固定轴；

每根所述转动辊上均设有从动轮一，所述转动辊设有转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六、转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三，且动力机构设置在转动辊六与转动辊七之间，且转动辊六和转动辊七还包括从动轮二，所述支撑板一的底部上设有挂耳，且挂耳上设有螺纹孔，且螺纹孔通过螺栓固定在成型底座的上部；

所述转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六上的从动轮一通过皮带一进行连接，所述转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三上的从动轮一通过皮带二连接，所述动力机构包括步进电机一以及设置在步进电机一上的主动轮，所述主动轮与从动轮一之间通过皮带三进行连接，所述步进电机一的下方设有基座，且步进电机一固定在基座上；

所述支撑板一上设有滑槽，所述正方形法兰盘一为可活动设置，所述正方形法兰盘一的上方设有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿支撑板一的顶壁上，且与支撑板一的连接处通过螺母进行固定连接，每个对向设置的所述正方形法兰盘一上均设有转动辊十四，且转动辊十四与转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五、转动辊六、转动辊七、转动辊八、转动辊九、转动辊十、转动辊十一、转动辊十二和转动辊十三进行相互配合，且通过控制正方形法兰盘一与正方形法兰盘二之间的间距使得能够将货柜顶盖板进行传送和挤压；

所述正方形法兰盘二为固定设置，所述支撑板一的底部上设有方形通孔，所述转动辊一、转动辊二、转动辊三、转动辊四、转动辊五和转动辊六的下方设有加热空腔一，所述加热空腔一设置在成型底座的内部，所述加热空腔一的内部上设有环形倾斜板，且环形倾斜板的底部上设有加热装置，所述加热空腔一的底部上设有通风孔，所述环形倾斜板上设有滤板，所述加热空腔一的顶壁角上设有长方形贯通槽，且长方形贯通槽靠近L形支撑架；辅助送料机构还包括辅助送料架，所述辅助送料架的一端上设有倾斜落料板，所述倾斜落料板与辅助送料架的连接处设有双顶式液压开卷机，所述双顶式液压开卷机中设有两个相互配合转动的滚轮，且倾斜落料板上设有滚轮，且辅助送料架上设有手摇式送料辊。

2.根据权利要求1所述的一种货柜顶盖板自动成形装置，其特征在于：同步装置包括同步齿轮一和同步条一，且同步条一上设有齿轮，并与同步齿轮一进行啮合，所述同步齿轮一通过手摇把控制同步条一上下运动，所述压型模还包括液压伸缩缸一，且液压伸缩缸一上的伸缩杆的端部上设有成型底板，所述成型底板的下方设有压模一，所述压模一的下方设有基座，且基座上设有与压模一相互配合的弹性挤压板一和弹性挤压板二，所述液压伸缩缸一设置在箱体二的内部上，且箱体二的底部上设有L形支架，且L形支架上设有燕尾槽，使得同步条一在同步齿轮一的作用下实现上下移动，所述剪切模包括可伸缩的剪切刀片和剪切模具，所述剪切刀片位于剪切模具的下方，且剪切刀片旁设有同步条二和同步齿轮二，且同步条二和同步齿轮二的设置方式与同步条一和同步齿轮一相同。

3.根据权利要求2所述的一种货柜顶盖板自动成形装置，其特征在于：托料架一和托料架二均包括由竖向支撑杆和横向支撑杆组成的托料架，所述托料架一和托料架二上均设有滚轴。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种货柜顶盖板自动成形装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、货柜顶盖板的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将托料架一和托料架二上放置待加工货柜顶盖板；然后依次将货柜顶盖板从剪切模具和压型模上穿过，使得能够依次将货柜顶盖板经过剪切和压模；

S12、然后将货柜顶盖板放置在转动辊上，使得经过转动辊后的货柜顶盖板能够进行压平，同时正方形法兰盘一和正方形法兰盘二之间的间距使得能够根据货柜顶盖板的厚度来进行调节。

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