CN216174933U - 等离子清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子清洗机，包括机架组件，中框传送机构，等离子清洗机构及上罩组件；所述中框传送机构设置于所述机架组件上，包括第一中框传送机构及第二中框传送机构，所述第一中框传送机构及第二中框传送机构并排设置，用于传送中框；所述等离子清洗机构包括等离子清洗头及驱动组件，所述等离子清洗头与所述驱动组件相连，用于清洗中框，所述驱动组件设置于所述第一中框传送机构及第二中框传送机构上，用于驱动所述等离子清洗头沿XY轴方向运动；所述上罩组件设置于所述机架组件上，用于罩设所述中框传送机构及等离子清洗机构。根据本实用新型提供的清洗机，可以自动完成中框的清洗和除尘，减少人工参与，一方面，极大的减轻了人力负担，另一方面也极大的提高了工作效率和洁净度，有利于提高企业的竞争力。

Description

等离子清洗机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种等离子清洗机。

背景技术

在手机、平板等智能电子产品的生产工艺中，一般包含有点胶组屏工艺，也即是在中框上覆盖一层胶体，然后将手机屏幕通过该胶体粘贴在中框上，而在进行该工艺之前，需要对中框进行清洁，以防止中框上的灰尘、颗粒等影响点胶效果。现阶段，中框的清洗工艺一般都是人工完成，而人工操作不仅效率较低，并且还不能保证产品在清洗过程中的一致性，因此，不仅会影响产品的生产效率，还会影响后段点胶和屏幕组装效果，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种等离子清洗机。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的等离子清洗机，包括：

机架组件；

中框传送机构，所述中框传送机构设置于所述机架组件上，包括第一中框传送机构及第二中框传送机构，所述第一中框传送机构及第二中框传送机构并排设置，用于传送中框；

等离子清洗机构，所述等离子清洗机构包括等离子清洗头及驱动组件，所述等离子清洗头与所述驱动组件相连，用于清洗中框，所述驱动组件设置于所述第一中框传送机构及第二中框传送机构上，用于驱动所述等离子清洗头沿XY轴方向运动；

上罩组件，所述上罩组件设置于所述机架组件上，用于罩设所述中框传送机构及等离子清洗机构。

根据本实用新型提供的清洗机，可以自动完成中框的清洗和除尘，减少人工参与，一方面，极大的减轻了人力负担，另一方面也极大的提高了工作效率和洁净度，有利于提高企业的竞争力。

另外，根据本实用新型上述实施例的清洗机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一中框传送机构及第二中框传送机构均包括安装座、传送件及固定组件；

所述安装座设为两个，两个所述安装座相对设置；

所述传送件设为两个，两个所述传送件分别设置于两个所述安装座的相对内壁上；

所述固定组件设置于其中一所述安装座上，用于固定所述中框。

根据本实用新型的一个实施例中，所述固定组件包括止挡件、上顶组件及定位件；

所述止挡件包括第一气缸及止挡块，所述第一气缸设置于两个所述安装座之间，且与所述止挡块相连，用于驱使所述止挡块上下移动；

所述上顶组件包括第二气缸及上顶块，所述第二气缸分别设置于两个所述安装座上，且与上顶块相连，用于驱使所述上顶块上下移动；

所述定位件包括第三气缸及固定块，所述第三气缸设置于其中一所述安装座上，且与所述固定块相连，用于驱使所述固定块沿水平方向移动，以通过所述固定块压紧固定所述中框。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括位置调节组件，所述位置调节组件设置于两个所述安装座的底部，用于调节两个所述安装座的间距。

根据本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括安装架、X轴直线模组及Y轴直线模组；

所述安装设为两个，两个所述安装架相对设置；

所述X轴直线模组设为两个，两个所述X轴直线模组分别设置于两个所述安装架上；

所述Y轴直线模组的两端分别与两个所述X轴直线模组相连，并可在所述X轴直线模组的驱动下沿X轴方向移动；

所述等离子清洗头设置于所述Y轴直线模组上，并可在所述Y轴直线模组的驱动下沿Y轴方向移动。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括粉尘抽吸机构，所述粉尘抽吸机构设为两个，两个所述粉尘抽吸机构均包括抽吸筒及负压组件；

所述抽吸筒设置于所述中框传送机构的一侧，且所述抽吸筒与所述固定组件相对设置；

所述负压组件与所述抽吸筒相连，用于产生负压，以通过所述抽吸筒抽吸粉尘。

根据本实用新型的一个实施例中，所述机架组件的底部设置有多个支脚，每个所述支脚的底部均设置有减震垫片。

根据本实用新型的一个实施例中，所述机架组件的底部设置有多个万象轮。

根据本实用新型的一个实施例中，所述上罩组件上设置有人机交互组件。

附图说明

图1是本实用新型实施例清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例清洗机的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中框传送机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例等离子清洗机构的结构示意图。

附图标记：

机架组件10；

支脚11；

万象轮12；

中框传送机构20；

第一中框传送机构21；

安装座211；

传送件212；

固定组件213；

止挡件2131；

第一气缸21311；

止挡块21312；

上顶组件2132；

第二气缸21321；

上顶块21322；

定位件2133；

第三气缸21331；

固定块21332；

第二中框传送机构22；

等离子清洗机构30；

驱动组件31；

安装架311；

X轴直线模组312；

Y轴直线模组313；

等离子清洗头32；

上罩组件40；

位置调节组件50；

粉尘抽吸机构60；

抽吸筒61；

人机交互组件70。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种等离子清洗机，包括机架组件10，中框传送机构20，等离子清洗机构30及上罩组件40；

具体的，机架组件10内部具有多个安装空间，该安装空间用于安装电气设备和主控部分，以通过这些设备控制完成相关机构完成相关的动作。

所述中框传送机构20设置于所述机架组件10上，包括第一中框传送机构21及第二中框传送机构22，所述第一中框传送机构21及第二中框传送机构22并排设置，用于传送中框；两个中框传送机构用于传送中框，也即是将上工序传递下来的中框传递下工序点胶设备，以便于完成中框的点胶。而两个中框传送机构传送中框，且相互独立，这就使得传送效率更高，有利于使用。

所述等离子清洗机构30包括等离子清洗头32及驱动组件31，所述等离子清洗头32与所述驱动组件31相连，用于清洗中框，所述驱动组件31设置于所述第一中框传送机构21及第二中框传送机构22上，用于驱动所述等离子清洗头32沿XY轴方向运动。也即是，由中框传送机构传送过来的中框，需要通过等离子清洗机构30进行清洗，以除去中框上的灰尘，在具体使用时，由驱动组件31驱使等离子清洗头32沿着XY轴方向移动，进而，将等离子清洗头32移动至靠近中框的位置，然后开启等离子清洗头32，等离子清洗头32便可以对中框进行清洗和除尘，从而避免灰尘粘在上面而影响后续的点胶工艺。

所述上罩组件40设置于所述机架组件10上，用于罩设所述中框传送机构及等离子清洗机构30。

一方面，上罩组件40可以与机架组件10形成相对闭合的空间，从而防止等离子清洗头32清理下来的灰尘过快的传播到外部空气中，另一方面，上罩组件40还可以对中框传送机构，等离子清洗机构30等相关结构进行防护，防止意外发生。

根据本实用新型提供的清洗机，可以自动完成中框的清洗和除尘，减少人工参与，一方面，极大的减轻了人力负担，另一方面也极大的提高了工作效率和洁净度，有利于提高企业的竞争力。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一中框传送机构21及第二中框传送机构22均包括安装座211、传送件212及固定组件213。所述安装座211设为两个，两个所述安装座211相对设置。所述传送件212设为两个，两个所述传送件212分别设置于两个所述安装座211的相对内壁上。所述固定组件213设置于其中一所述安装座211上，用于固定所述中框。

相对设置的两个安装座211之间具有一定的间距，该间距的尺寸与手机中框的尺寸相适配，换言之，两个安装座211之间的间距即为手机中框的传输通道，而两个传送件212设在两个安装座211上，且位于传输通道内，因此，两个传送件212可以将手机中框从传输通道的一端向另一端传送，当传送到预设的位置后，由设置在安装座211上的固定组件213进行固定，也就便于相应的清洗机构进行清洗。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，所述固定组件213包括止挡件2131、上顶组件2132及定位件2133。所述止挡件2131包括第一气缸21311及止挡块21312，所述第一气缸21311设置于两个所述安装座211之间，且与所述止挡块21312相连，用于驱使所述止挡块21312上下移动。所述上顶组件2132包括第二气缸21321及上顶块21322，所述第二气缸21321分别设置于两个所述安装座211上，且与上顶块21322相连，用于驱使所述上顶块21322上下移动。所述定位件2133包括第三气缸21331及固定块21332，所述第三气缸21331设置于其中一所述安装座211上，且与所述固定块21332相连，用于驱使所述固定块21332沿水平方向移动，以通过所述固定块21332压紧固定所述中框。

更为具体的，止挡件2131和顶升件均设置在传输通道内，分别执行阻挡和托起中框的动作，也即是，在中框传送机构传送中框的过程中，当中框运动到等离子清洗头32的下方时，第三气缸21331驱动固定块21332向该传输通道内移动一定距离，然后，第一气缸21311可以驱动止挡块21312向上运动，由此，止档块可以阻挡中框，使得中框无法进一步的运动，进一步地，第二气缸21321驱动上顶块21322向上运动，通过上顶块21322将中框顶起一定的高度，中框与传送件212分离，第二气缸21321继续驱动上顶块21322向上运动，直至使中框与固定块21332的底部相抵，这样，固定块21332就可以将中框压紧固定在上顶块21322上，从而实现中框的固定，这样，也就便于等离子清洗头32的清洗。清洗完成后，固定组件213复位，中框可以通过传送件212继续传送至后工序。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，还包括位置调节组件50，所述位置调节组件50设置于两个所述安装座211的底部，用于调节两个所述安装座211的间距。

作为优选地，位置调节组件50可以采用直线电机，这样，便可以自动调节安装座211之间的间距，也即是调节传输通道的大小，而传输通道的尺寸与中框相互匹配的，因此，传输通道的尺寸不同，对应的电子设备的型号也会有所不同，那么，通过调节传输通道的大小，也就使传输通道可以传送不同型号的手机等电子设备，换言之，本申请可以适用于多种不同信号的电子设备的生产和加工。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件31包括安装架311、X轴直线模组312及Y轴直线模组313；

所述安装设为两个，两个所述安装架311相对设置；

所述X轴直线模组312设为两个，两个所述X轴直线模组312分别设置于两个所述安装架311上；

所述Y轴直线模组313的两端分别与两个所述X轴直线模组312相连，并可在所述X轴直线模组312的驱动下沿X轴方向移动；

所述等离子清洗头32设置于所述Y轴直线模组313上，并可在所述Y轴直线模组313的驱动下沿Y轴方向移动。

如此，等离子清洗头32由X轴直线模组312及Y轴直线模组313所构成的驱动机构进行驱动，因此，等离子清洗头32可以在多个方向上运动，这样，也就便于对中框的全面清洗，从而确保中框的洁净度，有利于使用。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，还包括粉尘抽吸机构60，所述粉尘抽吸机构60设为两个，两个所述粉尘抽吸机构60均包括抽吸筒61及负压组件；

所述抽吸筒61设置于所述中框传送机构的一侧，且所述抽吸筒61与所述固定组件213相对设置；

所述负压组件与所述抽吸筒61相连，用于产生负压，以通过所述抽吸筒61抽吸粉尘。

两个粉尘抽吸机构60均用于吸收粉尘，也即是，在负离子清洗机构对中框进行清洗后，粉尘会漂浮在机架组件10和上罩组件40内部的空气中，这些粉尘通过粉尘抽吸机构60可以排出至外部，使用时，通过负压组件产生负压，并由抽吸筒61抽吸上罩组件40内部的空气即可，这样，就可以将粉尘抽吸走，从而确保中框的洁净度。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，所述机架组件10的底部设置有多个支脚11，每个所述支脚11的底部均设置有减震垫片。

减震垫片可以是硅胶垫片，具有较好的缓冲减震作用，有利于设备的平稳运行。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，所述机架组件10的底部设置有多个万象轮12。

通过在机架组件10底部设置万向轮，使得机架组件10易于移动，从而方便后续的搬运。

有利的，在本实用新型的又一些实施例中，所述上罩组件40上设置有人机交互组件70。

人机交互组件70与主控部分相连，可以实现人机交互，以便于工作人员操作使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种等离子清洗机，其特征在于，包括：

机架组件；

中框传送机构，所述中框传送机构设置于所述机架组件上，包括第一中框传送机构及第二中框传送机构，所述第一中框传送机构及第二中框传送机构并排设置，用于传送中框；

等离子清洗机构，所述等离子清洗机构包括等离子清洗头及驱动组件，所述等离子清洗头与所述驱动组件相连，用于清洗中框，所述驱动组件设置于所述第一中框传送机构及第二中框传送机构上，用于驱动所述等离子清洗头沿XY轴方向运动；

上罩组件，所述上罩组件设置于所述机架组件上，用于罩设所述中框传送机构及等离子清洗机构。

2.根据权利要求1所述的等离子清洗机，其特征在于，所述第一中框传送机构及第二中框传送机构均包括安装座、传送件及固定组件；

所述安装座设为两个，两个所述安装座相对设置；

所述传送件设为两个，两个所述传送件分别设置于两个所述安装座的相对内壁上；

所述固定组件设置于其中一所述安装座上，用于固定所述中框。

3.根据权利要求2所述的等离子清洗机，其特征在于，所述固定组件包括止挡件、上顶组件及定位件；

所述止挡件包括第一气缸及止挡块，所述第一气缸设置于两个所述安装座之间，且与所述止挡块相连，用于驱使所述止挡块上下移动；

所述上顶组件包括第二气缸及上顶块，所述第二气缸分别设置于两个所述安装座上，且与上顶块相连，用于驱使所述上顶块上下移动；

所述定位件包括第三气缸及固定块，所述第三气缸设置于其中一所述安装座上，且与所述固定块相连，用于驱使所述固定块沿水平方向移动，以通过所述固定块压紧固定所述中框。

4.根据权利要求3所述的等离子清洗机，其特征在于，还包括位置调节组件，所述位置调节组件设置于两个所述安装座的底部，用于调节两个所述安装座的间距。

5.根据权利要求4所述的等离子清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括安装架、X轴直线模组及Y轴直线模组；

所述安装设为两个，两个所述安装架相对设置；

所述X轴直线模组设为两个，两个所述X轴直线模组分别设置于两个所述安装架上；

所述Y轴直线模组的两端分别与两个所述X轴直线模组相连，并可在所述X轴直线模组的驱动下沿X轴方向移动；

所述等离子清洗头设置于所述Y轴直线模组上，并可在所述Y轴直线模组的驱动下沿Y轴方向移动。

6.根据权利要求2所述的等离子清洗机，其特征在于，还包括粉尘抽吸机构，所述粉尘抽吸机构设为两个，两个所述粉尘抽吸机构均包括抽吸筒及负压组件；

所述抽吸筒设置于所述中框传送机构的一侧，且所述抽吸筒与所述固定组件相对设置；

所述负压组件与所述抽吸筒相连，用于产生负压，以通过所述抽吸筒抽吸粉尘。

7.根据权利要求1所述的等离子清洗机，其特征在于，所述机架组件的底部设置有多个支脚，每个所述支脚的底部均设置有减震垫片。

8.根据权利要求7所述的等离子清洗机，其特征在于，所述机架组件的底部设置有多个万象轮。

9.根据权利要求7所述的等离子清洗机，其特征在于，所述上罩组件上设置有人机交互组件。

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