CN216172097U - 一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，包括外保护壳与传动装置，所述传动装置的底部安装有驱动马达，所述驱动马达的外侧安装有扳机开关，所述传动装置的一端设置有行程丝杆，所述外保护壳的前端位置安装有一号阀门、二号阀门，所述一号阀门、二号阀门的底部均安装有加热块，所述一号阀门、二号阀门之间的主体上安装有原料混料器。本实用新型所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，设有球型阀机构与加热机构，能够方便更好的对装置进行进出料控制，由外控制系统控制调整A料与B料的进料速度，更好的进行配比，增加使用性能，还可以带有一定的料体加热效果，防止出现粘料的情况，料体流通更加顺畅。

Description

一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器

技术领域

本实用新型涉及发泡装置领域，特别涉及一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器。

背景技术

发泡装置的混合出料器是一种进行发泡装置混合送料操作的设备，在发泡装置进行使用的时候，前端需要安装混合出料器，对物料进行混合送料操作，随着科技的不断发展，人们对于发泡装置的混合出料器的制造工艺要求也越来越高。

现有的发泡装置的混合出料器在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，混合出料器使用结构较为单一，不能很方便的进行阀门控制，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很好的对料体进行流通加热操作，容易出现结晶的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，能够方便更好的对装置进行进出料控制，调整A料与B料的进料速度，更好的进行配比，增加使用性能，还可以带有一定的料体加热效果，防止出现粘料的情况，料体流通更加顺畅，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，包括外保护壳与传动装置，所述传动装置的底部安装有驱动马达，所述驱动马达的外侧安装有扳机开关，所述传动装置的一端设置有行程丝杆，所述外保护壳的前端位置安装有一号阀门、二号阀门，所述一号阀门、二号阀门的底部均安装有加热块。

优选的，所述一号阀门、二号阀门之间的主体上安装有原料混料器，所述一号阀门与二号阀门的一端均设置有原料通道，所述行程丝杆外侧表面设置有丝杆套，所述丝杆套定位连接有载体架，所述载体架顶部表面设置有压板，所述压板与载体架之间设置有压板轴。

优选的，所述驱动马达驱动传动装置活动并带动行程丝杆做往复运动，所述行程丝杆为伸缩套筒结构，所述驱动马达与扳机开关之间为电性连接。

优选的，所述一号阀门、二号阀门的底部均与加热块的表面定位。

优选的，所述行程丝杆与原料混料器之间设置有型腔，所述原料混料器内部的型腔与行程丝杆为活动连接。

优选的，所述一号阀门和二号阀门均设置有与原料通道相对应的通道，所述一号阀门与二号阀门均为球形阀门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，具备以下有益效果：该一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，通过球型阀机构与加热机构能够方便更好的对装置进行进出料控制，调整A料与B料的进料速度，更好的进行配比，增加使用性能，还可以带有一定的料体加热效果，防止出现粘料的情况，料体流通更加顺畅，通过原料通道、一号阀门与二号阀门向原料混料器的内部进行注料操作，驱动马达作为动力源驱动传动装置，并带动行程丝杆作推拉往复运动，行程丝杆推拉往复运动时带动原料混料器的型腔打开或闭合，当驱动马达正向转动将原料混料器型腔打开时，A、B料液会通过原料通道的位置进入到原料混料器的内部，由于高压，A、B液体会按比例有效混合，这时驱动马达再反向转动将原料混料器的型腔闭合，闭合时A、B混合液体会通过原料混料器型腔有效隔离并将残留混合液体挤出，较为实用，一号阀门与二号阀门为球形阀，由外控制系统控制调整A料与B料的进料速度，两侧位置分别对A料与B料进行进料控制，进行配比操作，安装螺旋管便于进行安装定位，料体在原料通道、一号阀门、二号阀门出入料的时候，可以通过加热块进行加热操作，使料体始终处于加热的状态，不容易出现结晶粘壁的情况，流通更为顺滑，简单实用，整个发泡装置的混合出料器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器中一号阀门的结构示意图。

图中：1、外保护壳；2、传动装置；3、扳机开关；4、一号阀门；5、加热块；6、原料混料器；7、二号阀门；8、驱动马达；9、原料通道；10、压板轴；11、压板；12、行程丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、2所示，一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，包括外保护壳1与传动装置2，传动装置2的底部安装有驱动马达8，驱动马达8的外侧安装有扳机开关3，传动装置2的一端设置有行程丝杆12，外保护壳1的前端位置安装有一号阀门4、二号阀门7，一号阀门4、二号阀门7的底部均安装有加热块5。

进一步的，驱动马达8驱动传动装置2活动并带动行程丝杆12做往复运动，行程丝杆12为伸缩套筒结构，驱动马达8与扳机开关3之间为电性连接。

进一步的，一号阀门4、二号阀门7的底部均与加热块5的表面定位。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1、2所示，一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，包括外保护壳1与传动装置2，传动装置2的底部安装有驱动马达8，驱动马达8的外侧安装有扳机开关3，传动装置2的一端设置有行程丝杆12，外保护壳1的前端位置安装有一号阀门4、二号阀门7，一号阀门4、二号阀门7的底部均安装有加热块5。

进一步的，一号阀门4、二号阀门7之间的主体上安装有原料混料器6，一号阀门4与二号阀门7的一端均设置有原料通道9，行程丝杆12外侧表面设置有丝杆套，所述丝杆套定位连接有载体架，载体架顶部表面设置有压板11，压板11与载体架之间设置有压板轴10。

进一步的，行程丝杆12与原料混料器6之间设置有型腔，原料混料器6内部的型腔与行程丝杆12为活动连接。

进一步的，一号阀门4和二号阀门7均设置有与原料通道9相对应的通道，一号阀门4与二号阀门7均为球形阀门。

工作原理：本实用新型包括外保护壳1、传动装置2、扳机开关3、一号阀门4、加热块5、原料混料器6、二号阀门7、驱动马达8、原料通道9、压板轴10、压板11、行程丝杆12，在进行使用的时候，通过原料通道9、一号阀门4与二号阀门7向原料混料器6的内部进行注料操作，驱动马达8作为动力源驱动传动装置2，并带动行程丝杆12作推拉往复运动，行程丝杆12推拉往复运动时带动原料混料器6的型腔打开或闭合，当驱动马达8正向转动将原料混料器6型腔打开时，A、B料液会通过原料通道9的位置进入到原料混料器6的内部，由于高压，A、B液体会按比例有效混合，这时驱动马达8再反向转动将原料混料器6的型腔闭合，闭合时A、B混合液体会通过原料混料器6型腔有效隔离并将残留混合液体挤出，较为实用，一号阀门4与二号阀门7为球形阀，可以对进料的速度进行控制，两侧位置分别对A料与B料进行进料控制，进行配比操作，安装螺旋管便于进行安装定位，料体在原料通道9、一号阀门4、二号阀门7出入料的时候，可以通过加热块5进行加热操作，加热块5无死角加热，混料更加均匀，使料体始终处于加热的状态，不容易出现结晶粘壁的情况，流通更为顺滑，简单实用，通过球型阀机构与加热机构能够方便更好的对装置进行进出料控制，由外控制系统控制调整A料与B料的进料速度，更好的进行配比，增加使用性能，还可以带有一定的料体加热效果，防止出现粘料的情况，料体流通更加顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，包括外保护壳（1）与传动装置（2），其特征在于：所述传动装置（2）的底部安装有驱动马达（8），所述驱动马达（8）的外侧安装有扳机开关（3），所述传动装置（2）的一端设置有行程丝杆（12），所述外保护壳（1）的前端位置安装有一号阀门（4）、二号阀门（7），所述一号阀门（4）、二号阀门（7）的底部均安装有加热块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，其特征在于：所述一号阀门（4）、二号阀门（7）之间的主体上安装有原料混料器（6），所述一号阀门（4）与二号阀门（7）的一端均设置有原料通道（9），所述行程丝杆（12）外侧表面设置有丝杆套，所述丝杆套定位连接有载体架，所述载体架顶部表面设置有压板（11），所述压板（11）与载体架之间设置有压板轴（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，其特征在于：所述驱动马达（8）驱动传动装置（2）活动并带动行程丝杆（12）做往复运动，所述行程丝杆（12）为伸缩套筒结构，所述驱动马达（8）与扳机开关（3）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，其特征在于：所述一号阀门（4）、二号阀门（7）的底部均与加热块（5）的表面定位。

5.根据权利要求2所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，其特征在于：所述行程丝杆（12）与原料混料器（6）之间设置有型腔，所述原料混料器（6）内部的型腔与行程丝杆（12）为活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于手持式现场发泡装置的混合出料器，其特征在于：所述一号阀门（4）和二号阀门（7）均设置有与原料通道（9）相对应的通道，所述一号阀门（4）与二号阀门（7）均为球形阀门。

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