CN214915352U - 一种奶制品搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶制品搅拌罐，包括：罐体，罐体的顶部设有罐盖，罐体上设有进料管和出料管；搅拌装置，包括套筒、搅拌杆、压板、压杆和驱动装置，套筒竖向设置在罐盖的底部，搅拌杆位于套筒内，且一端穿过套筒的底部后伸入罐体内，压板滑动连接在套筒内，压杆与压板连接用于带动压板，搅拌杆的顶端与套筒的顶部转动连接，搅拌杆包括螺纹段和叶片段，螺纹段位于套筒内，叶片段位于罐体内，螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，压板上设有通孔，螺纹段穿设在通孔内，且通孔内设有位于螺旋槽内的凸起，驱动装置和压杆传动连接以带动压杆上下运动。本实用新型的搅拌罐可以提高奶制品的搅拌效率，减少搅拌混合所需要的时间。

Description

一种奶制品搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及奶制品生产设备技术领域，特别是涉及一种奶制品搅拌罐。

背景技术

奶制品加工过程中，需要将牛奶粉、油、糖、水和添加剂投入搅拌罐中进行搅拌，当原料充分混合后即可形成奶制品成品。

现有的搅拌罐在使用过程中，大都是通过电机驱动搅拌轴转动，实现搅拌。但是目前的搅拌轴都只能进行单一的方向进行搅拌，牛奶在搅拌轴的驱动下只能单向的流动，需要较长的时间进行搅拌才能充分混合。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种奶制品搅拌罐,能够高效的对奶制品进行搅拌混合，提高奶制品的生产效率。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种奶制品搅拌罐，包括：

罐体，所述罐体的顶部设有罐盖，所述罐体上设有进料管和出料管；

搅拌装置，包括套筒、搅拌杆、压板、压杆和驱动装置，所述套筒竖向设置在所述罐盖的底部，所述搅拌杆位于所述套筒内，且一端穿过所述套筒的底部后伸入所述罐体内，所述压板滑动连接在所述套筒内，所述压杆与所述压板连接用于带动所述压板，所述搅拌杆的顶端与所述套筒的顶部转动连接，所述搅拌杆包括螺纹段和叶片段，所述螺纹段位于所述套筒内，所述叶片段位于所述罐体内，所述螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，所述压板上设有通孔，所述螺纹段穿设在所述通孔内，且所述通孔内设有位于所述螺旋槽内的凸起，所述驱动装置和所述压杆传动连接以带动所述压杆上下运动。

根据本实用新型实施例的奶制品搅拌罐，至少具有如下有益效果：搅拌轴在驱动装置的带动下上下运动，搅拌杆向下运动的时候，搅拌杆正向转动；搅拌杆向上运动的时候，搅拌杆反向转动，从而在一个工作周期的内，完成对罐体中奶制品的正反搅动，从而提高搅拌效率，减少搅拌混合所需要的时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒的底端面中心凹陷形成有锥形槽，所述锥形槽内安装有锥形的密封圈，所述密封圈部分嵌入所述锥形槽内且凸出所述套筒的底端面，所述密封圈外压贴有压片，所述压片通过螺栓与所述套筒的底端面固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述压片朝向所述套筒的底端面延伸设有定位柱，所述套筒的底端对应设有供所述定位柱插入的定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板为内部中空的圆盘形结构，所述压板的外圆周上设置有限位凸块，所述套筒的内壁上设有限位卡槽，所述限位卡槽沿所述套筒的轴向设置，所述限位凸块滑动设置在所述限位卡槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片段上的叶片为螺旋叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴与所述压杆连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例奶制品搅拌罐的整体结构示意图；

图2制品搅拌罐的剖视图；

图3是搅拌装置的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是套筒的底端面密封结构示意图；

图6是套筒的底端面密封结构分解状态的示意图。

附图标记：

罐体100、罐盖110、进料管120、出料管130；

套筒210、搅拌杆220、压板230、压杆240、驱动装置250、锥形槽211、定位孔212、螺纹段221、叶片段222、通孔231、凸起232、限位凸块233；

密封圈300、压片400、定位柱410、螺栓500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1到图3所示，奶制品搅拌罐，包括：

罐体100，罐体100的顶部设有罐盖110，罐体100上设有进料管120和出料管130；

搅拌装置，包括套筒210、搅拌杆220、压板230、压杆240和驱动装置250，套筒210竖向设置在罐盖110的底部，搅拌杆220位于套筒210内，且一端穿过套筒210的底部后伸入罐体100内，压板230滑动连接在套筒210内，压杆240与压板230连接用于带动压板230，搅拌杆220的顶端与套筒210的顶部转动连接，搅拌杆220包括螺纹段221和叶片段222，螺纹段221位于套筒210内，叶片段222位于罐体100内，螺纹段221沿轴向方向设置有螺旋槽，压板230上设有通孔231，螺纹段221穿设在通孔231内，且通孔231内设有位于螺旋槽内的凸起232，驱动装置250和压杆240传动连接以带动压杆240上下运动。

奶制品加工过程中，奶制品所需要的牛奶粉、油、糖、水和添加剂通过进料管投入罐体100中。搅拌的时候合上罐盖110，驱动装置250启动，驱动装置250带动压杆240上下运动。在压杆240向下运动的时候，带动压板230向下运动，压板230上设置的凸起232沿着螺纹段221上的螺旋槽中运动，从而迫使搅拌杆220正向转动，从而对罐体中混合的奶液进行正向搅拌。当驱动装置250带动压杆240向上运动的时候，迫使搅拌杆220反向转动，从而对罐体100中混合的奶液进行反向搅拌。通过压杆240上下往复运动，实现对罐体100中的奶液正反向搅动，提高了搅拌减小了，使得罐体100中的奶液混合的时间更快，减少了搅拌所需要的时间，提高了生产效率。待奶制品混合充分后，通过出料管130将罐中的奶液排出。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，套筒210的底端面中心凹陷形成有锥形槽211，锥形槽211内安装有锥形的密封圈300，密封圈300部分嵌入锥形槽211内且凸出套筒210的底端面，密封圈300外压贴有压片400，压片400通过螺栓500与套筒210的底端面固定。

为了防止奶液顺着搅拌杆220和套筒210的底端面间的间歇进入套筒210的内腔。通过锥形槽211和密封圈300进行密封，利用压片400压紧密封圈300凸出套筒210的底端面的一端，通过锥形面的斜向作用，使密封圈300能够与搅拌杆220紧密贴合，提高密封性能。避免奶液由罐体能进入套筒210的内腔中，引起变质的情况。

进一步的，压片400朝向套筒210的底端面延伸设有定位柱410，套筒210的底端对应设有供定位柱410插入的定位孔212。

通过定位柱410与定位孔212的配合实现压片400与套筒210的底端面的限位配合，定位柱410与定位孔212通常设有多对，使得压片400和套筒210的底端面仅有轴向运动的自由度。

在本实用新型的一些实施例中，压板230为内部中空的圆盘形结构，压板230的外圆周上设置有限位凸块233，套筒210的内壁上设有限位卡槽，限位卡槽沿套筒210的轴向设置，限位凸块233滑动设置在限位卡槽中。

通过设置限位卡槽，压板230在滑动过程中，限位凸块233在限位卡槽中滑动，当限位凸块233滑动到限位卡槽的上下端部的时候，会停止继续上滑、下滑。从而限制压板230的滑动范围，避免压板230脱离螺旋槽的范围。限制搅拌杆220的上行和下行范围。

在本实用新型的一些实施例中，叶片段222上的叶片为螺旋叶片。螺旋叶片的搅拌范围大，搅拌的效果好，有助于提高搅拌效率。

在本实用新型的一些实施例中，驱动装置250为伸缩电机，伸缩电机的伸缩轴与压杆240连接。伸缩电机的伸缩杆一个伸缩周期，搅拌杆220完成一个搅拌的正反转搅拌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种奶制品搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的顶部设有罐盖，所述罐体上设有进料管和出料管；

搅拌装置，包括套筒、搅拌杆、压板、压杆和驱动装置，所述套筒竖向设置在所述罐盖的底部，所述搅拌杆位于所述套筒内，且一端穿过所述套筒的底部后伸入所述罐体内，所述压板滑动连接在所述套筒内，所述压杆与所述压板连接用于带动所述压板，所述搅拌杆的顶端与所述套筒的顶部转动连接，所述搅拌杆包括螺纹段和叶片段，所述螺纹段位于所述套筒内，所述叶片段位于所述罐体内，所述螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，所述压板上设有通孔，所述螺纹段穿设在所述通孔内，且所述通孔内设有位于所述螺旋槽内的凸起，所述驱动装置和所述压杆传动连接以带动所述压杆上下运动；

所述套筒的底端面中心凹陷形成有锥形槽，所述锥形槽内安装有锥形的密封圈，所述密封圈部分嵌入所述锥形槽内且凸出所述套筒的底端面，所述密封圈外压贴有压片，所述压片通过螺栓与所述套筒的底端面固定；

所述压片朝向所述套筒的底端面延伸设有定位柱，所述套筒的底端对应设有供所述定位柱插入的定位孔。

2.根据权利要求1所述的奶制品搅拌罐，其特征在于：所述压板为内部中空的圆盘形结构，所述压板的外圆周上设置有限位凸块，所述套筒的内壁上设有限位卡槽，所述限位卡槽沿所述套筒的轴向设置，所述限位凸块滑动设置在所述限位卡槽中。

3.根据权利要求1所述的奶制品搅拌罐，其特征在于：所述叶片段上的叶片为螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的奶制品搅拌罐，其特征在于：所述驱动装置为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴与所述压杆连接。

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