CN213035009U - 一种塑料件生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料件生产用原料混合装置。所述塑料件生产用原料混合装置包括罐体；补充管，所述补充管固定安装在所述罐体的一侧；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧，所述进料管位于所述补充管的上方；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的进料端上；出料口，所述出料口开设在所述罐体的底部内壁上；出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部，所述出料管和所述出料口相适配；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁上。本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置具有搅拌效果好、能够减少搅拌死角、且能够对出料口进行封堵的优点。

Description

一种塑料件生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产技术领域，尤其涉及一种塑料件生产用原料混合装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶件在人们生活中得到广泛的应用，人们在生产塑料件时为了使其产品质量更好，通常会使用搅拌装置对原料进行混合。

然而，因为目前所使用的搅拌装置其出料管大多位于下方，其在搅拌时只需关上出料管上的物料阀即可进行控制物料的排出进行搅拌，但是，因为物料阀的安装通常距离出料口有一段距离，这样就导致有部分物料进入至出料管内不能被搅拌到，同时为了方便出料搅拌罐的底部多为锥形，在搅拌时也会存在死角。

因此，有必要提供一种新的塑料件生产用原料混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、能够减少搅拌死角、且能够对出料口进行封堵的塑料件生产用原料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置包括：罐体；补充管，所述补充管固定安装在所述罐体的一侧；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧，所述进料管位于所述补充管的上方；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的进料端上；出料口，所述出料口开设在所述罐体的底部内壁上；出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部，所述出料管和所述出料口相适配；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体内，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆呈圆形阵列分布；多个半圆搅拌片，多个所述半圆搅拌片分别固定安装在多个所述搅拌杆的底端；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌叶片均位于多个所述搅拌杆的上方；齿轮，所述齿轮固定套设在所述传动杆上，所述齿轮位于所述罐体的上方；电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机位于所述传动杆的一侧；齿盘，所述齿盘固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿盘和所述齿轮相啮合；封堵机构，所述封堵机构设置在所述罐体上。

优选的，所述封堵机构包括四个应力杆、滑板、滑杆、堵块、嵌块和油缸，四个所述应力杆均固定安装在所述罐体的顶部，四个所述应力杆呈矩形阵列分布，所述滑板滑动套设在四个所述应力杆上，所述滑板位于所述传动杆的上方，所述滑杆滑动安装在所述传动杆上，所述滑杆的底端延伸至所述罐体内，所述滑杆的顶端延伸至所述传动杆外并和所述滑板的底部固定连接，所述堵块设置在所述罐体的底部内壁上，所述堵块的顶部和所述滑杆的底端固定连接，所述堵块和所述出料口相适配，所述嵌块设置在所述出料口内，所述嵌块的顶部延伸至所述罐体内并和所述堵块的底部固定连接，所述油缸固定安装在所述罐体的顶部，所述油缸的输出杆和所述滑板的底部固定连接，所述油缸位于所述传动杆远离所述电机的一侧。

优选的，所述嵌块和所述堵块均呈圆台形，所述堵块的底面直径大于所述出料口的内径。

优选的，所述传动杆上开设有滑孔，所述滑杆滑动贯穿所述滑孔，四个所述应力杆的顶端均固定安装有限位块。

优选的，所述滑板上开设有四个通孔，四个所述应力杆分别滑动贯穿四个所述通孔。

优选的，所述进料斗的顶部铰接有盖板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料件生产用原料混合装置，本装置通过对罐体底部的出料口进行封堵，避免了物料积存在出料管内不能被搅拌的情况，减少了搅拌死角，同时多个半圆搅拌片能够对罐体底部的物料进行搅拌，进一步减少其搅拌死角问题，四个应力杆的设置能够缓解滑板与油缸偏心安装产生的应力问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、补充管，3、进料管，4、进料斗，5、出料口，6、出料管，7、传动杆，8、搅拌杆，9、半圆搅拌片，10、搅拌叶片，11、齿轮，12、电机，13、齿盘，14、应力杆，15、滑板，16、滑杆，17、堵块，18、嵌块，19、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。塑料件生产用原料混合装置包括：罐体1；补充管2，所述补充管2固定安装在所述罐体1的一侧；进料管3，所述进料管3固定安装在所述罐体1的一侧，所述进料管3位于所述补充管2的上方；进料斗4，所述进料斗4固定安装在所述进料管3的进料端上；出料口5，所述出料口5开设在所述罐体1的底部内壁上；出料管6，所述出料管6固定安装在所述罐体1的底部，所述出料管6和所述出料口5相适配；传动杆7，所述传动杆7转动安装在所述罐体1的顶部内壁上，所述传动杆7的底端延伸至所述罐体1内，所述传动杆7的顶端延伸至所述罐体1外；多个搅拌杆8，多个所述搅拌杆8均固定安装在所述传动杆7上，多个所述搅拌杆8呈圆形阵列分布；多个半圆搅拌片9，多个所述半圆搅拌片9分别固定安装在多个所述搅拌杆8的底端；多个搅拌叶片10，多个所述搅拌叶片10均固定安装在所述传动杆7上，多个所述搅拌叶片10均位于多个所述搅拌杆8的上方；齿轮11，所述齿轮11固定套设在所述传动杆7上，所述齿轮11位于所述罐体1的上方；电机12，所述电机12固定安装在所述罐体1的顶部，所述电机12位于所述传动杆7的一侧；齿盘13，所述齿盘13固定安装在所述电机12的输出轴上，所述齿盘13和所述齿轮11相啮合；封堵机构，所述封堵机构设置在所述罐体1上。

所述封堵机构包括四个应力杆14、滑板15、滑杆16、堵块17、嵌块18和油缸19，四个所述应力杆14均固定安装在所述罐体1的顶部，四个所述应力杆14呈矩形阵列分布，所述滑板15滑动套设在四个所述应力杆14上，所述滑板15位于所述传动杆7的上方，所述滑杆16滑动安装在所述传动杆7上，所述滑杆16的底端延伸至所述罐体1内，所述滑杆16的顶端延伸至所述传动杆7外并和所述滑板15的底部固定连接，所述堵块17设置在所述罐体1的底部内壁上，所述堵块17的顶部和所述滑杆16的底端固定连接，所述堵块17和所述出料口5相适配，所述嵌块18设置在所述出料口5内，所述嵌块18的顶部延伸至所述罐体1内并和所述堵块17的底部固定连接，所述油缸19固定安装在所述罐体1的顶部，所述油缸19的输出杆和所述滑板15的底部固定连接，所述油缸19位于所述传动杆7远离所述电机12的一侧。

所述嵌块18和所述堵块17均呈圆台形，所述堵块17的底面直径大于所述出料口5的内径。

所述传动杆7上开设有滑孔，所述滑杆16滑动贯穿所述滑孔，四个所述应力杆14的顶端均固定安装有限位块。

所述滑板15上开设有四个通孔，四个所述应力杆14分别滑动贯穿四个所述通孔。

所述进料斗4的顶部铰接有盖板。

本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置的工作原理如下：

使用时，首先打开进料斗4上的盖板，之后把物料通过进料斗4倒入至罐体1内，搅拌时启动电机12，电机12的输出轴转动时带动齿盘13转动，齿盘13转动时带动相啮合的齿轮11转动，齿轮11转动时带动传动杆7转动，传动杆7转动时带动多个搅拌杆8转动，多个搅拌杆8通过多个半圆搅拌片9对罐体1的底部物料进行搅拌，减少其搅拌死角，同时多个搅拌叶片10对罐体1内的物料进行搅拌，配合搅拌的方式搅拌效果较好，此时罐体1底部内壁上的出料口5由于被堵块17和嵌块18密封住，物料都存在罐体1内，进一步减少混合死角，放需要放料时，启动油缸19，此时油缸19的输出杆伸出带动滑板15沿四个应力杆14滑动上升，四个应力杆14的设置能够减少滑板15在上升时的应力，当滑板15上升时带动滑杆16沿滑孔滑出传动杆7，由于滑杆16与滑孔的内壁并不接触，因此传动杆7在转动时不会对滑杆16造成摩擦影响，当滑杆16上升时，滑杆16带动堵块17和嵌块18上升，当嵌块18完全脱离出料口5时此时进行出料，由于堵块17和嵌块18都为圆台形，其拥有导流效果，因此能够减少对下料流动的影响。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产用原料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料件生产用原料混合装置，本装置通过对罐体1底部的出料口5进行封堵，避免了物料积存在出料管6内不能被搅拌的情况，减少了搅拌死角，同时多个半圆搅拌片9能够对罐体1底部的物料进行搅拌，进一步减少其搅拌死角问题，四个应力杆14的设置能够缓解滑板15与油缸19偏心安装产生的应力问题。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

罐体；

补充管，所述补充管固定安装在所述罐体的一侧；

进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧，所述进料管位于所述补充管的上方；

进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的进料端上；

出料口，所述出料口开设在所述罐体的底部内壁上；

出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部，所述出料管和所述出料口相适配；

传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体内，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体外；

多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆呈圆形阵列分布；

多个半圆搅拌片，多个所述半圆搅拌片分别固定安装在多个所述搅拌杆的底端；

多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌叶片均位于多个所述搅拌杆的上方；

齿轮，所述齿轮固定套设在所述传动杆上，所述齿轮位于所述罐体的上方；

电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机位于所述传动杆的一侧；

齿盘，所述齿盘固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿盘和所述齿轮相啮合；

封堵机构，所述封堵机构设置在所述罐体上。

2.根据权利要求1所述的塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，所述封堵机构包括四个应力杆、滑板、滑杆、堵块、嵌块和油缸，四个所述应力杆均固定安装在所述罐体的顶部，四个所述应力杆呈矩形阵列分布，所述滑板滑动套设在四个所述应力杆上，所述滑板位于所述传动杆的上方，所述滑杆滑动安装在所述传动杆上，所述滑杆的底端延伸至所述罐体内，所述滑杆的顶端延伸至所述传动杆外并和所述滑板的底部固定连接，所述堵块设置在所述罐体的底部内壁上，所述堵块的顶部和所述滑杆的底端固定连接，所述堵块和所述出料口相适配，所述嵌块设置在所述出料口内，所述嵌块的顶部延伸至所述罐体内并和所述堵块的底部固定连接，所述油缸固定安装在所述罐体的顶部，所述油缸的输出杆和所述滑板的底部固定连接，所述油缸位于所述传动杆远离所述电机的一侧。

3.根据权利要求2所述的塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，所述嵌块和所述堵块均呈圆台形，所述堵块的底面直径大于所述出料口的内径。

4.根据权利要求2所述的塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，所述传动杆上开设有滑孔，所述滑杆滑动贯穿所述滑孔，四个所述应力杆的顶端均固定安装有限位块。

5.根据权利要求2所述的塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，所述滑板上开设有四个通孔，四个所述应力杆分别滑动贯穿四个所述通孔。

6.根据权利要求1所述的塑料件生产用原料混合装置，其特征在于，所述进料斗的顶部铰接有盖板。

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