CN116173530A - 一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔底部分别设置有供气箱和回收箱，所述第一电动伸缩杆依次固定连接有第一齿板和升降平台，所述升降平台上固定设置有蒸馏管所述蒸馏塔内部设置有用于使得上下方硅烷偶联剂充分混合的搅拌单元，所述供气箱和回收箱之间设置有间歇通气单元。本发明的在使用的过程中，通过搅拌单元、升降平台、丝杆螺母和扇叶的设置，使得上下方的硅烷偶联剂能够充分的混合，蒸馏更加均匀，并且使得回收的气体分批次的进入到供气箱内部进行间歇搅拌混合，保证供气箱内部气体温度，当回收箱内部气压过大时，进行泄压的同时关闭进气管，并且使得供气箱内部不断的搅拌。

Description

一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置

技术领域

本发明涉及偶联剂提纯技术领域，具体为一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料，其用于表面处理能够改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，其也可以用于填充塑料，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能，当其作为密封剂或者粘结剂以及涂料的增粘剂时，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等，其应用可谓十分的广泛。

公开号为“CN216456955U”提供的一种用于硅烷偶联剂生产的提纯装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的外部固定安装有夹套，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有搅拌组件，所述夹套的内腔嵌设有加热板，所述加热板远离夹套的一面与蒸馏塔体的表面贴合，所述蒸馏塔体的内腔固定安装有辅助加热组件，所述辅助加热组件包括热源供应组件和导热管，所述导热管设于蒸馏塔体的内腔，所述导热管呈弯曲盘旋状设置；其通过加热板和辅助加热组件的设置，导热管和加热板的配合使用，可以对蒸馏塔体内的物料进行双重加热，以提升蒸馏效率，相比较传统单一加热方式，本装置双重加热方式具备可提高加热效率的优点，极大提升了蒸馏塔体的蒸馏效率。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

上述装置以及现有技术在使用的过程中，往往是将热气从底部向上方传递，但是在传递的过程中，当热的气体到达上方的过程中已经被底部的硅烷偶联剂吸收了大量的热量，当热气完全的到达上方时，此时可能会出现气体的温度无法起到对上方的硅烷偶联剂蒸馏的作用，并且上述装置中的搅拌机构仅能做到将蒸馏塔内部的硅烷偶联剂进行旋转搅拌，无法使得底部的硅烷偶联剂和上方的进行充分的混合，这样一来影响整体的蒸馏效果，尤其是上述装置中还将温度较低的气体进行回收到加热盒内部混合后继续使用，随着时间的推移后续的加热盒内部的气体温度会不断的被降低，更加影响后续的蒸馏效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔上分别开设有蒸馏口和出料口，所述蒸馏塔底部分别设置有供气箱和回收箱，所述供气箱内部的气体由设置在底部的供热机供应；

所述蒸馏塔内部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆依次固定连接有第一齿板和升降平台，所述升降平台上固定设置有蒸馏管，所述供气箱依次通过进气管和软管与蒸馏管的一端连通，所述回收箱依次通过回收管和软管与蒸馏管的另一端连通，所述供气箱和回收箱与蒸馏管的连通处均设置有单向阀，所述供气箱和回收箱之间通过连通管连通，且连通管内部也设置有单向阀；

所述蒸馏塔内部设置有用于使得上下方硅烷偶联剂充分混合的搅拌单元，所述供气箱和回收箱之间设置有间歇通气单元，所述间歇通气单元使得回收箱内部的气体分批次的释放到供气箱内部。

优选的，所述搅拌单元包括两个固定设置在蒸馏塔内部的支撑杆，两个所述支撑杆上固定设置有套环，两个所述套环之间转动连接有转杆，所述转杆上固定设置有若干搅拌块，所述转杆上固定套设有和第一齿板啮合的第一齿轮。

优选的，所述蒸馏塔内部固定设置有若干供升降平台活动穿过的螺纹丝杆，所述升降平台上固定设置有套设在螺纹丝杆上的轴承，所述轴承固定设置有套设在螺纹丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定连接有若干扇叶。

优选的，所述间歇通气单元包括固定设置在供气箱和回收箱之间的底板，所述底板上固定设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的电缸轴依次固定连接有第二齿板和活动伸入连通管内部的挡气板，所述挡气板上开设有活动进入连通管内部的透气孔，所述透气孔在不受外力时处于连通管的外部，所述回收箱内部设置有和伸缩电缸信号连接的气压传感器。

优选的，所述供气箱内部转动设置有横杆，所述横杆位于供气箱内部的杆身上固定设置有若干横板，所述横杆伸出供气箱的一端固定套设有和第二齿板活动啮合的第二齿轮。

优选的，所述回收箱一侧开设有泄压口，且回收箱外壁上滑动设置有挡住泄压口的挡板，所述连通管外壁上固定设置有安装板，所述安装板上转动设置有伸缩摇杆，所述伸缩摇杆一端和挡板转动连接，所述伸缩摇杆的另一端和挡气板活动接触。

优选的，所述进气管内部活动设置有阀门板，所述阀门板和进气管外壁固定连接有弹簧，所述供气箱上方固定设置有和气压传感器信号连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动挤压阀门板。

优选的，所述供气箱内部固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定连接有第三齿板，所述横杆上固定套设有第三齿轮，所述第三齿板和第三齿轮之间活动啮合，所述第三电动伸缩杆和固定设置在进气管外壁的压触式开关电性连接，所述压触式开关和阀门板活动接触。

优选的，所述蒸馏管呈螺旋状，所述进气管、回收管和连通管均为方管。

优选的，所述螺纹丝杆上端固定设置有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过第一电动伸缩杆和升降平台的设置，使得在蒸馏的过程中，升降平台能够带动蒸馏管不断的上下移动，使得蒸馏塔内部上方和下方的硅烷偶联剂能够得到均匀的蒸馏；

2.第一电动伸缩杆驱动升降平台上下移动的过程中，通过第一齿板驱动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮带动转杆和搅拌块旋转，使得蒸馏塔底部的硅烷偶联剂能够和上方的均匀混合；

3.升降平台上升的过程中，带动轴承和丝杆螺母沿着螺纹丝杆不断的上升，上升的过程中通过螺纹丝杆和四杆螺母的配合使得扇叶不断的转动，对蒸馏塔内部的硅烷偶联剂进行进一步的搅拌；

4.通过间歇通气单元的设置，使得回收箱内部的气温较低的回收气体分批次的进入到供气箱内部，然后再进入到蒸馏管内部，保证进入蒸馏管内部的气体温度不会太低；

5.间歇通气单元驱动的过程中，在第二齿板和第二齿轮的配合下，使得横杆间歇的带动横板旋转，使得从回收箱进入供气箱内部的气体能够和供气箱内部的高温气体进行充分的混合；

6.当回收箱内部的气体压力过大时，此时间歇通气单元使得连通杆处于长通气的状态，同时通过驱动伸缩摇杆使得泄压口漏出，此时回收箱内部的气体一部分通过泄压口流出，一部分一次性进入到供气箱内部，此时进气管的阀门板关闭，同时在第三电动伸缩杆和第三齿板以及第三齿轮的作用下，横杆不断的带动横板旋转，使得进入到供气箱内部的大量低温回收气体和高温气体能够更加充分混合。

本发明的在使用的过程中，供气箱内部的高温气体进入到蒸馏管内部，然后进入到回收箱内部，在第一电动伸缩杆的作用下，带动第一齿板和升降平台不断的上下移动，使得蒸馏管在蒸馏塔内部不断的上下移动，使得蒸馏管内部的气体能够更加均匀的对硅烷偶联剂进行蒸馏，在第一齿板和第一齿轮的配合下，使得转杆带动叫板块不断的对蒸馏塔底部的硅烷偶联剂进行搅拌，使得下方的硅烷偶联剂能够充分的和上方的混合，在升降平台往复移动的过程中带动轴承和丝杆螺母沿着螺纹丝杆上下移动，此时丝杆螺母带动扇叶对蒸馏塔内部的硅烷偶联剂进行进一步的搅拌，在间歇通气单元的作用下，使得回收箱内部的气体分批次的进入到供气箱内部，同时对供气箱内部的气体进行间歇搅拌，便于低温气体和高温气体的充分混合，同时当回收箱内部的气体气压过大时，此时泄压口打开，同时进气管关闭，供气箱内部不断的对其内部的气体进行搅拌。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明蒸馏塔内部结构示意图；

图3为本发明搅拌单元示意图；

图4为本发明供气箱和回收箱内部结构示意图；

图5为本发明图4中A区结构放大示意图；

图6为本发明进气管内部结构示意图；

图7为本发明升降平台立体结构示意图；

图8为本发明扇叶立体结构示意图；

图9为本发明搅拌单元立体结构示意图；

图10为本发明横杆立体结构示意图。

图中：1、蒸馏塔；101、蒸馏口；102、出料口；2、供气箱；201、进气管；3、回收箱；301、回收管；302、泄压口；4、供热机；5、第一电动伸缩杆；6、第一齿板；7、升降平台；8、蒸馏管；9、软管；10、单向阀；11、连通管；12、支撑杆；13、套环；14、转杆；15、搅拌块；16、第一齿轮；17、螺纹丝杆；18、轴承；19、丝杆螺母；20、扇叶；21、底板；22、伸缩电缸；23、第二齿板；24、挡气板；241、透气孔；25、气压传感器；26、横杆；27、横板；28、第二齿轮；29、挡板；30、安装板；31、伸缩摇杆；32、阀门板；33、弹簧；34、第二电动伸缩杆；35、第三电动伸缩杆；351、压触式开关；36、第三齿板；37、第三齿轮；38、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1上分别开设有蒸馏口101和出料口102，本实施例中的蒸馏口101设置在蒸馏塔1的上方，出料口102设置在蒸馏塔1的下方，蒸馏塔1底部分别设置有供气箱2和回收箱3，供气箱2内部的气体由设置在底部的供热机4供应.

本实施例中的供热机4为热蒸汽机，本实施例中采取的蒸馏方案是供热机4内部产生的高温蒸汽先是进入到供气箱2内部，供气箱2内部的高温气体通过进气管201和软管9进入到蒸馏管8内部，通过蒸馏管8后的蒸汽温度会降低，温度降低后的气体先是进入到回收箱3内部，然后在间歇通气单元的作用下，使得低温的气体分批次的进入到供气箱2内部，保证供气箱2内部进入到蒸馏管8内部的气体温度不会降低太多；

蒸馏塔1内部固定设置有第一电动伸缩杆5，本实施例中的第一电动伸缩杆5由外部电源供电，有操作人员控制开启。

更为具体的来说，当第一电动伸缩杆5开启时，此时第一电动伸缩杆5带动第一齿板6和升降平台7不断的上下移动，上下移动的升降平台7带动蒸馏管8在蒸馏塔1内部不断的上下移动，这样能够保证蒸馏塔1内部的硅烷偶联剂能够被均匀的蒸馏。

第一齿板6在上下移动的过程中驱动设置在蒸馏塔1底部的搅拌单元，对底部的硅烷偶联剂进行不断的搅拌，使得底部分硅烷偶联剂能够和上方的充分混合。

再有，本实施例中第一电动伸缩杆5依次固定连接有第一齿板6和升降平台7，升降平台7上固定设置有蒸馏管8，供气箱2依次通过进气管201和软管9与蒸馏管8的一端连通，回收箱3依次通过回收管301和软管9与蒸馏管8的另一端连通，供气箱2和回收箱3与蒸馏管8的连通处均设置有单向阀10。

供气箱2和蒸馏管8连通处的单向阀保证气体只能够从供气箱2进入到蒸馏管8内部，回收箱3和蒸馏管8连通处的单向阀保证气体只能够从蒸馏管8进入到回收箱3内部。

供气箱2和回收箱3之间通过连通管11连通，且连通管11内部也设置有单向阀10，连通管11内部的单向阀10保证气体只能够从回收箱3进入到供气箱2内部，蒸馏管8呈螺旋状，进气管201、回收管301和连通管11均为方管，螺旋状的蒸馏管8使得蒸馏的效果更好。

再有，蒸馏塔1内部固定设置有若干供升降平台7活动穿过的螺纹丝杆17，升降平台7上固定设置有套设在螺纹丝杆17上的轴承18，轴承18固定设置有套设在螺纹丝杆17上的丝杆螺母19，丝杆螺母19上固定连接有若干扇叶20，螺纹丝杆17上端固定设置有限位块38。

本实施例中的轴承18为上下环旋转的轴承，丝杆螺母19固定设置在轴承18的上环上，本实施例中在蒸馏塔1内部设置有四根螺纹丝杆17，分别设置在升降平台7的四个角，升降平台7的四个角处开设有通孔，套设在螺纹丝杆17上，保证升降平台7上下移动时的稳定性，同时在升降平台7上下移动的过程中，带动轴承18和丝杆螺母19不断的沿着螺纹丝杆17上下移动，在此过程中丝杆螺母19在螺纹丝杆17的配合下不断的旋转，旋转的过程中带动扇叶20不断的旋转，对蒸馏塔1内部的硅烷偶联剂进行搅拌。

蒸馏塔1内部设置有用于使得上下方硅烷偶联剂充分混合的搅拌单元。

本实施例中的搅拌单元设置在蒸馏塔1的底部，同时也是设置在升降平台7的底部，这样保证搅拌单元能够使得底部的硅烷偶联剂和上方的能够充分的混合。

同时在匹配扇叶20的旋转，使得底部的偶联剂和上方的混合的更加充分，同时升降平台7上下移动的过程中，也起到了对蒸馏塔1内部的偶联剂进行搅拌的作用。

在使用的过程中升降平台7上可以开设有多个通孔，供气箱2和回收箱3之间设置有间歇通气单元，间歇通气单元使得回收箱3内部的气体分批次的释放到供气箱2内部。

搅拌单元包括两个固定设置在蒸馏塔1内部的支撑杆12，两个支撑杆12上固定设置有套环13，本实施例中的两个支撑杆12对称设置在蒸馏塔1内部，两个套环13之间转动连接有转杆14，转杆14上固定设置有若干搅拌块15，转杆14上固定套设有和第一齿板6啮合的第一齿轮16，在第一电动伸缩杆5驱动第一齿板6上下往复移动的过程中带动第一齿轮16不断的旋转，从而带动转杆14不断的旋转，旋转的转杆14带动搅拌块15旋转，从而使得搅拌块15对蒸馏塔1底部的偶联剂进行搅拌，使得底部的偶联剂能够和上方的偶联剂进行充分的混合。

本实施例中的间歇通气单元保证回收箱3内部的低温回收气体分批次的进入到供气箱2内部，这样的设置保证每次只有一部分的低温气体进入到供气箱2内部，保证供气箱2进入蒸馏管8内部的气体温度不会受到低温气体的太大影响。

再有，间歇通气单元包括固定设置在供气箱2和回收箱3之间的底板21，底板21上固定设置有伸缩电缸22。

本实施例中的伸缩电缸22由外部电源供电，本实施例中的伸缩电缸22内部设置有继电器，该种伸缩电缸22可由市场上现有的型号通过公知技术进行改装，通过继电器不断的控制通断电，实现伸缩电缸22的电缸轴带动第二齿板23和挡气板24不断的上下移动。

而当伸缩电缸22带动挡气板24上移时，此时透气孔241进入到连通管11内部，此时回收箱3内部的低温气体通过透气孔241进入到供气箱2内部。

当伸缩电缸22带动挡气板24复位时，此时透气孔241退出连通管11，此时挡气板24再次将连通管11挡住，在这个过程中，挡气板24不会和伸缩摇杆31接触。

当回收箱3内部的气压过大时，此时气压传感器25通过内置芯片控制继电器持续为伸缩电缸22通电，此时伸缩电缸22带动第二齿板23和挡气板24持续上移，上移至电杆轴极限距离时，此时透气孔241处于连通管11的内部，同时挡气板24和伸缩摇杆31接触。

伸缩电缸22的电缸轴依次固定连接有第二齿板23和活动伸入连通管11内部的挡气板24，挡气板24上开设有活动进入连通管11内部的透气孔241，透气孔241在不受外力时处于连通管11的外部，回收箱3内部设置有和伸缩电缸22信号连接的气压传感器25。

实施例二：

在实施例一的基础上，考虑到进入到供气箱2内部的低温气体无法主动的和内部的高温气体进行充分混合，本实施例中在供气箱2内部转动有横杆26，横杆26的一端伸出供气箱2，伸出的一端固定连接有和第二齿板23活动啮合的第二齿轮28。

更为具体的来说，当伸缩电缸22带动第二齿板23上下往复移动的过程中，能够驱动第二齿轮28旋转，从而带动横杆26和横板27旋转，对供气箱2内部的气体进行搅拌，使得低温气体和高温气体能够充分的混合。

当伸缩电缸22驱动第二齿板23上移到极限距离时，此时第二齿板23和第二齿轮28处于分离状态，不再啮合供气箱2内部转动设置有横杆26，横杆26位于供气箱2内部的杆身上固定设置有若干横板27，横杆26伸出供气箱2的一端固定套设有和第二齿板23活动啮合的第二齿轮28。

实施例三：

在上述实施例的基础上，考虑到按照本装置的气体回收和间歇释放的方式，本装置的回收箱3内部的气体一定会出现积累的情况，当回收箱3内部的气压过大时，此时蒸馏管8内部的气体无法进入到回收箱3内部，当回收箱3内部的气压过大时，此时气压传感器25控制伸缩电缸22驱动挡气板24上移至极限位置并保持。

此时连通管11处于连通的状态，同时挡气板24通过伸缩摇杆31，使得挡板29不再挡住泄压口302，此时回收箱3内部的气体一部分通过泄压口302泄出，一部分通过连通管11不间断的进入到供气箱2内部。

回收箱3一侧开设有泄压口302，且回收箱3外壁上滑动设置有挡住泄压口302的挡板29，连通管11外壁上固定设置有安装板30，安装板30上转动设置有伸缩摇杆31，伸缩摇杆31一端和挡板29转动连接，伸缩摇杆31的另一端和挡气板24活动接触。

实施例四：

在实施例三的基础上，考虑到当一旦出现实施例三中回收箱3内部的低温气体不间断的进入到供气箱2内部，此时供气箱2内部的气体温度一定会快速被降低，无法达到蒸馏的温度。

本实施例中通过气压传感器25的内置芯片控制第二电动伸缩杆34，使得当气压传感器25感应到回收箱3内部的气压过大时，需要保证连通管11一直打开时，此时第二电动伸缩杆34伸长，挤压阀门板32，使得阀门板32伸入到进气管201内部，挡住进气管201。

进气管201内部活动设置有阀门板32，阀门板32和进气管201外壁固定连接有弹簧33，供气箱2上方固定设置有和气压传感器25信号连接的第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34活动挤压阀门板32。

阀门板32挡住进气管201的过程中，挤压压触式开关351，此时第三电动伸缩杆35带动第三齿板36不断的上下移动。

值得注意的是，当伸缩电缸22驱动第二齿板23上下移动驱动第二齿轮28的过程中第三齿板36和第三齿轮37处于分离的状态，当第三电动伸缩杆35驱动第三齿板36上下移动和第三齿轮37啮合的过程中第二齿板23和第二齿轮28处于分离状态。

当回收箱3内部低温气体不间断的进入到供气箱2内部时，在第三齿板36的驱动下，横杆26带动横板27不断的旋转，对供气箱2内部的气体进行搅拌，同时供热机4不断的继续向供气箱2内部输入高温气体，使得既是大量的低温气体进入到供气箱2内部时，依旧能够使得低温气体和高温气体充分混合，并且保证此时达不到蒸馏温度的气体不会进入到蒸馏管8内部。

供气箱2内部固定设置有第三电动伸缩杆35，第三电动伸缩杆35固定连接有第三齿板36，横杆26上固定套设有第三齿轮37，第三齿板36和第三齿轮37之间活动啮合，第三电动伸缩杆35和固定设置在进气管201外壁的压触式开关351电性连接，压触式开关351和阀门板32活动接触。

工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员先是打开供热机4，此时供热机4产生的高温气体先是进入到供气箱2内部，然后通过进气管201和软管9进入到蒸馏管8内部，使用过后的气体温度降低，通过软管9和回收管301进入到回收箱3内部。

在此过程中，在第一电动伸缩杆5的作用下，第一齿板6和升降平台7不断的上下往复移动，使得蒸馏管8能够在蒸馏塔1内部进行上下移动，对硅烷偶联剂的蒸馏更加的均匀。

上下往复移动的第一齿板6驱动第一齿轮16带动转杆14不断的旋转，使得设置在蒸馏塔1底部的搅拌块15不断的对底部的硅烷偶联剂进行搅拌，使得底部的硅烷偶联剂和上方的能够充分的混合。

在升降平台7上下移动的过程中，通过轴承18带动丝杆螺母19沿着螺纹丝杆17上下移动，在此过程中，丝杆螺母19带动扇叶20不断的旋转，进一步的对蒸馏塔1内部的硅烷偶联剂进行搅拌，使得其混合的更加均匀。

在伸缩电缸22的作用下，带动第二齿板23和挡气板24不断的上下移动，挡气板24上下移动的过程中，透气孔241不断的进入到连通管11内部然后退出，如此往复，使得回收箱3内部回收的低温气体分批次的进入到供气箱2内部。

第二齿板23上下移动的过程中通过驱动第二齿轮28带动横杆26不断的旋转，旋转的横杆26带动横板27不断的旋转，对供气箱2内部的气体进行搅拌，保证当回收箱3内部的低温气体进入到供气箱2内部时，能够和供气箱2内部的高温气体进行充分的混合。

随着时间的推移，回收箱3内部的气压会不断的增大，为了防止后续蒸馏管8内部的气体无法进入到回收箱3内部，当回收箱3内部的气压大于一定值时，此时气压传感器25通过内置芯片控制伸缩电缸22不断的伸出，此时伸缩电缸22的电缸轴带动第二齿板23和挡气板24不断的上移，并保持不回缩的状态，此时挡气板24上的透气孔241保持在连通管11的内部的状态，此时回收箱3内部的气体大量的不断的进入到供气箱2内部，同时气压传感器25通过内置芯片控制第二电动伸缩杆34伸出，挤压阀门板32，使得阀门板32伸入到进气管201内部，保证进气管201处于关闭状态，同时在挡气板24不断上移的过程中，通过驱动伸缩摇杆31，使得挡板29不再挡住泄压口302，使得回收箱3内部回收的气体一部分通过泄压口302泄出，一部分通过进气管201不间断的进入到供气箱2内部。

阀门板32伸入进气管201的过程中挤压压触式开关351，此时第三电动伸缩杆35驱动第三齿板36不断的上下往复移动，通过驱动第三齿轮37不断的带动横杆26旋转，使得横板27能够保证不间断的对供气箱2内部的气体进行搅拌，保证大量进入的低温气体能够充分的和供气箱2内部的高温气体进行混合。

Claims (10)

1.一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，包括蒸馏塔(1)，所述蒸馏塔(1)上分别开设有蒸馏口(101)和出料口(102)，其特征在于：所述蒸馏塔(1)底部分别设置有供气箱(2)和回收箱(3)，所述供气箱(2)内部的气体由设置在底部的供热机(4)供应；

所述蒸馏塔(1)内部固定设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)依次固定连接有第一齿板(6)和升降平台(7)，所述升降平台(7)上固定设置有蒸馏管(8)，所述供气箱(2)依次通过进气管(201)和软管(9)与蒸馏管(8)的一端连通，所述回收箱(3)依次通过回收管(301)和软管(9)与蒸馏管(8)的另一端连通，所述供气箱(2)和回收箱(3)与蒸馏管(8)的连通处均设置有单向阀(10)，所述供气箱(2)和回收箱(3)之间通过连通管(11)连通，且连通管(11)内部也设置有单向阀(10)；

所述蒸馏塔(1)内部设置有用于使得上下方硅烷偶联剂充分混合的搅拌单元，所述供气箱(2)和回收箱(3)之间设置有间歇通气单元，所述间歇通气单元使得回收箱(3)内部的气体分批次的释放到供气箱(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述搅拌单元包括两个固定设置在蒸馏塔(1)内部的支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)上固定设置有套环(13)，两个所述套环(13)之间转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)上固定设置有若干搅拌块(15)，所述转杆(14)上固定套设有和第一齿板(6)啮合的第一齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述蒸馏塔(1)内部固定设置有若干供升降平台(7)活动穿过的螺纹丝杆(17)，所述升降平台(7)上固定设置有套设在螺纹丝杆(17)上的轴承(18)，所述轴承(18)固定设置有套设在螺纹丝杆(17)上的丝杆螺母(19)，所述丝杆螺母(19)上固定连接有若干扇叶(20)。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述间歇通气单元包括固定设置在供气箱(2)和回收箱(3)之间的底板(21)，所述底板(21)上固定设置有伸缩电缸(22)，所述伸缩电缸(22)的电缸轴依次固定连接有第二齿板(23)和活动伸入连通管(11)内部的挡气板(24)，所述挡气板(24)上开设有活动进入连通管(11)内部的透气孔(241)，所述透气孔(241)在不受外力时处于连通管(11)的外部，所述回收箱(3)内部设置有和伸缩电缸(22)信号连接的气压传感器(25)。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述供气箱(2)内部转动设置有横杆(26)，所述横杆(26)位于供气箱(2)内部的杆身上固定设置有若干横板(27)，所述横杆(26)伸出供气箱(2)的一端固定套设有和第二齿板(23)活动啮合的第二齿轮(28)。

6.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述回收箱(3)一侧开设有泄压口(302)，且回收箱(3)外壁上滑动设置有挡住泄压口(302)的挡板(29)，所述连通管(11)外壁上固定设置有安装板(30)，所述安装板(30)上转动设置有伸缩摇杆(31)，所述伸缩摇杆(31)一端和挡板(29)转动连接，所述伸缩摇杆(31)的另一端和挡气板(24)活动接触。

7.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述进气管(201)内部活动设置有阀门板(32)，所述阀门板(32)和进气管(201)外壁固定连接有弹簧(33)，所述供气箱(2)上方固定设置有和气压传感器(25)信号连接的第二电动伸缩杆(34)，所述第二电动伸缩杆(34)活动挤压阀门板(32)。

8.根据权利要求5所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述供气箱(2)内部固定设置有第三电动伸缩杆(35)，所述第三电动伸缩杆(35)固定连接有第三齿板(36)，所述横杆(26)上固定套设有第三齿轮(37)，所述第三齿板(36)和第三齿轮(37)之间活动啮合，所述第三电动伸缩杆(35)和固定设置在进气管(201)外壁的压触式开关(351)电性连接，所述压触式开关(351)和阀门板(32)活动接触。

9.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述蒸馏管(8)呈螺旋状，所述进气管(201)、回收管(301)和连通管(11)均为方管。

10.根据权利要求3所述的一种硅烷偶联剂的蒸馏提纯装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(17)上端固定设置有限位块(38)。

Images