CN216169952U - 一种单循环酒精回收浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单循环酒精回收浓缩器，第一冷凝器底部通过第一回收弯管连接至第一存储室，第一存储室底部通过第一出液管回收至集液器内，第一立式冷凝器下通过回汽管与第二立式冷凝器上端连接，第二立式冷凝器底部通过第二回收弯管连接至第二存储室，第二存储室底部通过第二出液管回收至集液器内，本酒精回收过程中，经过第一立式冷凝器的冷凝、经过第一回收弯管、第一存储室、第二出液管将第一波酒精回收至集液器内，未冷凝回收的蒸汽通过回汽管回收至第二立式冷凝器，经过第二立式冷凝器的冷凝，经过第二回收管、第二存储室、第二出液管将第二波酒精回收至集液器内，因此，酒精经过两轮的冷凝回收，提高了酒精冷凝回收的浓度。

Description

一种单循环酒精回收浓缩器

技术领域

本实用新型涉及酒精回收技术领域，具体为一种单循环酒精回收浓缩器。

背景技术

制药、食品、轻工以及化工等行业通常需要对酒精进行回收，以制药为例，制药企业在生产古城中大量使用高浓度酒精来提纯一些有效成分，在使用的过程中，高浓度酒精会成为低浓度酒精，因此，为了节约，需要对低浓度的酒精进行回收再以精馏的方式回收高浓度酒精。

传统的回收过程包括：加热步骤、加热后蒸发的酒精蒸汽蒸发至分离室，再到汽液分离器进行汽液分离，再经过冷凝器的冷凝最后回收到酒精，在此回收的过程中，酒精还经过一次冷凝回收，也不能进行循环回收，因此，导致回收的酒精浓度不够，降低了回收的效率。

因此，需要一种单循环酒精回收浓缩器，来解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单循环酒精回收浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单循环酒精回收浓缩器，此回收浓缩器依次包括加热室、蒸发室、汽液分离器、第一立式冷凝器、第二立式冷凝器以及集液器，所述加热室与蒸发室之间通过蒸汽出口连通，所述蒸发室顶部通过第一蒸发管道与汽液分离器左侧连通，所述汽液分离器底部通过液体回收管返回至蒸发室内，所述汽液分离器右侧通过第二蒸发管道连接第一立式冷凝器上部，所述第一立式冷凝器底部通过第一回收弯管连接至第一存储室，所述第一存储室底部通过第一出液管回收至集液器内，所述第一立式冷凝器下通过回汽管与第二立式冷凝器上端连接，所述第二立式冷凝器底部通过第二回收弯管连接至第二存储室，所述第二存储室底部通过第二出液管回收至集液器内。

所述加热室的左侧上设置有冷凝水出口，下设置有蒸汽进口，底部连接有进出料口，所述进出料口连接至蒸发室（2）左侧的补液口。

所述蒸发室内顶部设置有除沫网，下通过液体回流管连接至加热室底部。

所述第二立式冷凝器外通过第一冷却管道连接冷却器，所述冷却器还设置有与第二存储室连通的第二冷却管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本酒精回收过程中，经过第一立式冷凝器的冷凝、经过第一回收弯管、第一存储室、第二出液管将第一波酒精回收至集液器内，未冷凝回收的蒸汽通过回汽管回收至第二立式冷凝器，经过第二立式冷凝器的冷凝，经过第二回收管、第二存储室、第二出液管将第二波酒精回收至集液器内，因此，酒精经过两轮的冷凝回收，提高了酒精冷凝回收的浓度。

2、除沫网的存在，能消除汽体在上升过程中裹挟的泡沫以及杂质。

3、冷却器的存在，可加速第一立式冷凝器和第二立式冷凝器的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种单循环酒精回收浓缩器的主视图。

图2为本实用新型的一种单循环酒精回收浓缩器的俯视图。

图中：1、加热室；2、蒸发室；3、除沫网；4、汽液分离器；5、回汽管；6、第一立式冷凝器；7、第二立式冷凝器；8、集液器；9、蒸汽出口；10、液体回收管；11、第一蒸发管道；12、第二蒸发管道；13、第一回收弯管；14、第一存储室；15、第一出液管；16、第二回收弯管；17、第二存储室；18、第二出液管；19、冷凝水出口；20、蒸汽进口；21、进出料口；22、补液口；23、液体回流管；24、第一冷却管道；25、第二冷却管道；27、冷却器；28、灯镜；29、视镜；30、冲洗口；31、人孔；32、排空阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种单循环酒精回收浓缩器，此回收浓缩器依次包括加热室1、蒸发室2、汽液分离器4、第一立式冷凝器6、第二立式冷凝器7以及集液器8，加热室1与蒸发室2之间通过蒸汽出口9连通，蒸发室2顶部通过第一蒸发管道11与汽液分离器4左侧连通，汽液分离器4底部通过液体回收管10返回至蒸发室2内，汽液分离器4右侧通过第二蒸发管道12连接第一立式冷凝器6上部，第一立式冷凝器6底部通过第一回收弯管13连接至第一存储室14，第一存储室14底部通过第一出液管15回收至集液器8内，第一立式冷凝器6下通过回汽管5与第二立式冷凝器7上端连接，第二立式冷凝器7底部通过第二回收弯管16连接至第二存储室17，第二存储室17底部通过第二出液管18回收至集液器8内，本酒精回收过程，通过加热室1的加热，从蒸汽出口9蒸发至蒸发室2，再从蒸发室2向上蒸发游走，通过第一蒸发管道11来到汽液分离器4，再通过经过汽液分离器4的分离，液体通过液体回收管10回收到蒸发室2，蒸汽通过第二蒸发管道12来到第一立式冷凝器6，经过第一立式冷凝器6的冷凝、经过第一回收弯管13、第一存储室14、第二出液管15将第一波酒精回收至集液器8内，未冷凝回收的蒸汽通过回汽管5回收至第二立式冷凝器7，经过第二立式冷凝器7的冷凝，经过第二回收管16、第二存储室17、第二出液管18将第二波酒精回收至集液器8内，酒精经过两轮的冷凝回收，提高了酒精冷凝回收的浓度。

加热室1的左侧上设置有冷凝水出口19，下设置有蒸汽进口20，底部连接有进出料口21，进出料口21连接至蒸发室2左侧的补液口22，蒸发室2内顶部设置有除沫网3，下通过液体回流管23连接至加热室1底部，除沫网3的存在，能消除汽体在上升过程中，裹挟的泡沫以及杂质，通过在蒸发室发生液化的沉淀在蒸发室2底部，通过液体回流管23回流至加热室1内，与进出料口21进入的液体重新进行混合，进行再次的加热汽化，再次回收至蒸发室2内。

第二立式冷凝器7外通过第一冷却管道24连接冷却器27，冷却器27还设置有与第二存储室17连通的第二冷却管道25，在第一立式冷凝器6和第二立式冷凝器7冷凝的过程中，由于从第二蒸发管道12过来的汽体还带有加热余温，因此需要难过过冷却器27的辅助，在第一立式冷凝器6以及第二立式冷凝器7中通入冷汽，来达到对汽体冷凝的效果。

因此，在本酒精回收浓缩器工作的过程中，通过进出料口22将需要浓缩的酒精液体通入到加热室1中，经过加热室1的加热，蒸发的汽体从蒸汽出口9导入至蒸发室2内，蒸发室2的上表面灯镜28，前表面设置有视镜29，方便工作人员查看蒸发室2内情况，冲洗口30方便对蒸发室2内进行冲洗，人孔31方便工作人员进入对除沫网3进行清洁，排空阀32方便将清洗水排空；

经过蒸发室2的蒸汽通过第一蒸发管道11，进入汽液分离器4，通过第二蒸发管道12进入到第一立式冷凝器6中，经过从上到下层层的冷凝，形成的酒精溶液经过第一回收弯管13回收至第一存储室14，再从第一存储室14回收至集液器8，未及时冷凝的蒸汽经过回汽管5通过回收至第二立式冷凝器7，经过第二回收弯管16、第二存储室17以及第二出液管18回收第二波的酒精。

Claims (4)

1.一种单循环酒精回收浓缩器，此回收浓缩器依次包括加热室（1）、蒸发室（2）、汽液分离器（4）、第一立式冷凝器（6）、第二立式冷凝器（7）以及集液器（8），所述加热室（1）与蒸发室（2）之间通过蒸汽出口（9）连通，所述蒸发室（2）顶部通过第一蒸发管道（11）与汽液分离器（4）左侧连通，所述汽液分离器（4）底部通过液体回收管（10）返回至蒸发室（2）内，所述汽液分离器（4）右侧通过第二蒸发管道（12）连接第一立式冷凝器（6）上部，其特征在于：所述第一立式冷凝器（6）底部通过第一回收弯管（13）连接至第一存储室（14），所述第一存储室（14）底部通过第一出液管（15）回收至集液器（8）内，所述第一立式冷凝器（6）下通过回汽管（5）与第二立式冷凝器（7）上端连接，所述第二立式冷凝器（7）底部通过第二回收弯管（16）连接至第二存储室（17），所述第二存储室（17）底部通过第二出液管（18）回收至集液器（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种单循环酒精回收浓缩器，其特征在于：所述加热室（1）的左侧上设置有冷凝水出口（19），下设置有蒸汽进口（20），底部连接有进出料口（21），所述进出料口（21）连接至蒸发室（2）左侧的补液口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种单循环酒精回收浓缩器，其特征在于：所述蒸发室（2）内顶部设置有除沫网（3），下通过液体回流管（23）连接至加热室（1）底部。

4.根据权利要求1所述的一种单循环酒精回收浓缩器，其特征在于：所述第二立式冷凝器（7）外通过第一冷却管道（24）连接冷却器（27），所述冷却器（27）还设置有与第二存储室（17）连通的第二冷却管道（25）。

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