CN109966770A - 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 - Google Patents
一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109966770A CN109966770A CN201910352605.XA CN201910352605A CN109966770A CN 109966770 A CN109966770 A CN 109966770A CN 201910352605 A CN201910352605 A CN 201910352605A CN 109966770 A CN109966770 A CN 109966770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- tower body
- rectification tower
- rectifying column
- novel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
Abstract
本发明涉及双氧水精馏技术领域,且公开了一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,包括精馏塔本体,精馏塔本体顶部开设有不凝气抽气口,精馏塔本体内部设置有塔顶冷凝器,精馏塔本体内部设置有集液槽和内置式冷凝液收集槽,精馏塔本体侧壁开设有冷凝液溢流口。本发明通过将双氧水浓缩装置关键的几台设备(塔顶冷凝器、精馏塔、再沸器)合为一体,再与其它相关设备组成三合一精馏塔生产工艺,该装置安全可靠、设备占地面积少、投资少效益高、回收周期短,并减少了系统生产阻力,节省管道、管件、阀门及安装费,提高了蒸汽利用率,产品收率高达98‑99%,进一步降低了生产的原材料和动力消耗。
Description
技术领域
本发明涉及双氧水精馏技术领域,具体为一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置。
背景技术
双氧水浓缩装置一般是通过蒸发与精馏工艺过程来提纯和浓缩双氧水产品的,从降膜蒸发器过来的含双氧水的饱和蒸汽进入到精馏塔底部,该双氧水的饱和蒸汽经过除雾器除去蒸汽中所夹带的液滴后,与再沸器产生并含双氧水7wt%饱和蒸汽混合,进入精馏塔填料层,双氧水与水之间的质量和热量传递即在该填料表面进行。与来自安全槽的超纯水,与气相蒸汽充分接触,反复地经过冷凝相变过程,使上升的蒸汽中双氧水含量逐渐减少直到塔顶部双氧水含量为0.1wt%。在不断地相变过程中向下移动的冷凝液中双氧水的含量逐渐增加,直到在精馏塔底部生产出50wt%化学级产品。而顶部的不凝气经塔顶冷凝器冷却后被真空泵抽出。
传统的精馏塔工艺包括精馏塔、塔顶冷凝器、再沸器等几台设备,相互之间用管道连接,存在一定的阻力,而且占地面积又多,如果把这三台合而为一台设备,则将减少设备投资、减少布置面积,还会降低之间运行阻力,提高能效利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,达到了安全可靠、设备占地面积少、投资少效益高、回收周期短,并减少了系统生产阻力的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,包括精馏塔本体,所述精馏塔本体顶部开设有不凝气抽气口,所述精馏塔本体内部设置有塔顶冷凝器,所述精馏塔本体内部设置有集液槽和内置式冷凝液收集槽,所述精馏塔本体侧壁开设有冷凝液溢流口,所述精馏塔本体侧壁开设有超纯水进口,所述精馏塔本体侧壁开设有化学级双氧水出口和双氧水蒸汽进口,所述精馏塔本体内壁安装有除雾器,所述精馏塔本体侧壁开设有人孔,所述精馏塔本体侧壁安装有双氧水蒸汽出口管,所述精馏塔本体外部设置有安全联锁阀,所述精馏塔本体底部安装有再沸器,所述精馏塔本体外壁安装有自循环管。
优选的,所述冷凝液溢流口与外界的冷凝液去液封槽管线连接。
优选的,所述集液槽位于内置式冷凝液收集槽上方,所述集液槽位于塔顶冷凝器下方,所述集液槽为折板式液体收集器。
优选的,所述超纯水进口与外界的安全槽去子水管线连接。
优选的,所述安全槽去子水通过管道与精馏塔本体侧壁连通设置,所述安全联锁阀安装在管道内部。
优选的,所述双氧水蒸汽进口与外界的双氧水蒸汽象口管线连接。
优选的,所述人孔分布在除雾器周围。
优选的,所述超纯水进口与外界的安全槽管线连接处设置有可视镜。
优选的,所述不凝气抽气口安装有调节阀。
本发明提供了一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过将双氧水浓缩装置关键的几台设备(塔顶冷凝器、精馏塔、再沸器)合为一体,再与其它相关设备组成三合一精馏塔生产工艺,该装置安全可靠、设备占地面积少、投资少效益高、回收周期短,并减少了系统生产阻力,节省管道、管件、阀门及安装费,提高了蒸汽利用率,产品收率高达98-99%,进一步降低了生产的原材料和动力消耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1再沸器、2化学级双氧水出口、3双氧水蒸汽进口、4精馏塔本体、5双氧水蒸汽出口管、6内置式冷凝液收集槽、7塔顶冷凝器、8不凝气抽气口、9集液槽、10冷凝液溢流口、11超纯水进口、12人孔、13除雾器、14安全联锁阀、15自循环管。
具体实施方式
如图1-1所示,本发明提供一种技术方案:一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,包括精馏塔本体4,精馏塔本体4顶部开设有不凝气抽气口8,不凝气抽气口8固定安装有调节阀,通过不凝气抽气口8的调节阀可调节整个精馏系统的真空度,精馏塔本体4内部设置有塔顶冷凝器7,塔顶冷凝器7所用的冷却水为循环冷却水,冷却水与蒸汽逆流运行。冷却后的不凝气体通过真空泵排放到尾气处理装置,精馏塔本体4内部设置有集液槽9和内置式冷凝液收集槽6,集液槽9位于内置式冷凝液收集槽6上方,集液槽9位于塔顶冷凝器7下方,集液槽9为折板式液体收集器,将塔顶冷凝器7冷凝下来的蒸馏液引入塔壁环形收集槽内,由此导到塔外蒸馏液贮槽;而上升的饱和蒸汽又能顺利而均匀进入塔顶冷凝器的管内,精馏塔本体4侧壁开设有冷凝液溢流口10,冷凝液溢流口10与外界的冷凝液去液封槽管线连接,冷凝液通过冷凝液溢流口10进入液封槽收集后,因含有极微量的双氧水(0.03wt%),水的纯度较高,所以可作为循环水的补充水或生产稀品双氧水所用的萃取纯水,精馏塔本体4侧壁开设有超纯水进口11,超纯水进口11与外界的安全槽去子水管线连接,超纯水进口11,是由安全槽溢流进精馏塔的,进口处设一视镜,方便观察,精馏塔本体4侧壁开设有化学级双氧水出口2和双氧水蒸汽进口3,精馏塔本体4内壁固定安装有除雾器13,精馏塔本体4侧壁开设有人孔12,人孔12分布在除雾器13周围,方便除雾器13清洗更换,除雾器13底部收集的液体要单独排出塔外,不能与化学级双氧水浓品相混,精馏塔本体4侧壁固定安装有双氧水蒸汽出口管5,精馏塔本体4外部设置有安全联锁阀14,安全槽去子水通过管道与精馏塔本体4侧壁连通设置,安全联锁阀14安装在管道内部,安全联锁阀14与精馏塔内的双氧水温度进行高高限联动,温度超高或突然停电时自动补入大量纯水,以降低双氧水浓度和温度,从而抑制其分解速度,保证系统安全,精馏塔本体4底部安装有再沸器1,再沸器1面积不能太大或太小,面积太大,可能使塔底饱和蒸汽中双氧水浓度超过安全汽相浓度,如果面积太小,必然增加蒸发器的负荷或因蒸发器传热面积的限制,导致重新调整全系统的操作参数精馏塔本体4外壁固定安装有自循环管15,新设自循环管15,可保持再沸器1内双氧水料液温度均匀,有温差时可自动对。
在使用时,各项准备工作就绪后,启动真空泵对精馏工艺建立真空,打开塔顶冷凝器7进出口循环水阀,启动前工段降膜蒸发器将双氧水蒸汽送往双氧水蒸汽进口3,经除雾器13去除雾滴后,自下而上通过填料层,与自上而下通过填料层的超纯水进行萃取,再缓慢打开精馏塔蒸汽出口去蒸汽喷射器入口,同时,打开再沸器1的蒸汽进出口阀,根据取样分析,调整回流、进料、产品或蒸汽流量,适时后精馏塔底部双氧水产品浓度就会缓慢上升至额定值。
综上可得,本发明通过将双氧水浓缩装置关键的几台设备(塔顶冷凝器、精馏塔、再沸器)合为一体,再与其它相关设备组成三合一精馏塔生产工艺,该装置安全可靠、设备占地面积少、投资少效益高、回收周期短,并减少了系统生产阻力,节省管道、管件、阀门及安装费,提高了蒸汽利用率,产品收率高达98-99%,进一步降低了生产的原材料和动力消耗。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,包括精馏塔本体(4),其特征在于:所述精馏塔本体(4)顶部开设有不凝气抽气口(8),所述精馏塔本体(4)内部设置有塔顶冷凝器(7),所述精馏塔本体(4)内部设置有集液槽(9)和内置式冷凝液收集槽(6),所述精馏塔本体(4)侧壁开设有冷凝液溢流口(10),所述精馏塔本体(4)侧壁开设有超纯水进口(11),所述精馏塔本体(4)侧壁开设有化学级双氧水出口(2)和双氧水蒸汽进口(3),所述精馏塔本体(4)内壁安装有除雾器(13),所述精馏塔本体(4)侧壁开设有人孔(12),所述精馏塔本体(4)侧壁安装有双氧水蒸汽出口管(5),所述精馏塔本体(4)外部设置有安全联锁阀(14),所述精馏塔本体(4)底部安装有再沸器(1),所述精馏塔本体(4)外壁安装有自循环管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述冷凝液溢流口(10)与外界的冷凝液去液封槽管线连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述集液槽(9)位于内置式冷凝液收集槽(6)上方,所述集液槽(9)位于塔顶冷凝器(7)下方,所述集液槽(9)为折板式液体收集器。
4.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述超纯水进口(11)与外界的安全槽去子水管线连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述安全槽去子水通过管道与精馏塔本体(4)侧壁连通设置,所述安全联锁阀(14)安装在管道内部。
6.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述双氧水蒸汽进口(3)与外界的双氧水蒸汽象口管线连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述人孔(12)分布在除雾器(13)周围。
8.根据权利要求2所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述超纯水进口(11)与外界的安全槽管线连接处设置有可视镜。
9.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置,其特征在于:所述不凝气抽气口(8)安装有调节阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910352605.XA CN109966770A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910352605.XA CN109966770A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109966770A true CN109966770A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67086948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910352605.XA Pending CN109966770A (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109966770A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110860099A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-06 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种多品质双氧水提浓装置及其工艺和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102086028A (zh) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | 郑国玉 | 生产高浓化学级过氧化氢溶液浓缩方法 |
CN210434014U (zh) * | 2019-04-29 | 2020-05-01 | 江山市双氧水有限公司 | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201910352605.XA patent/CN109966770A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102086028A (zh) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | 郑国玉 | 生产高浓化学级过氧化氢溶液浓缩方法 |
CN210434014U (zh) * | 2019-04-29 | 2020-05-01 | 江山市双氧水有限公司 | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曲和鼎: "安全系统工程概论", 化学工业出版社, pages: 101 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110860099A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-06 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种多品质双氧水提浓装置及其工艺和应用 |
CN110860099B (zh) * | 2019-11-14 | 2022-03-04 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种多品质双氧水提浓装置及其工艺和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105329961B (zh) | 低成本回收dmf的废水处理系统 | |
CN106866368A (zh) | 基于气提法和真空膜蒸馏法的气田含醇污水甲醇回收装置及工艺 | |
CN205287666U (zh) | 一种外循环蒸馏分离浓缩釜 | |
CN201094869Y (zh) | 一种多用途内回流精馏装置 | |
CN109966770A (zh) | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 | |
CN210434014U (zh) | 一种工业双氧水浓缩装置新型三合一精馏塔生产装置 | |
CN108558629A (zh) | 一种精制环己酮的生产系统和生产方法 | |
CN211445385U (zh) | 一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备 | |
CN103130624A (zh) | 一种渐次汽化/冷凝浓缩甲醛的方法 | |
CN208031952U (zh) | 一种淡化老年斑的天然提取物精馏装置 | |
CN110510579A (zh) | 一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置及工艺 | |
CN205759788U (zh) | 节能型单效浓缩精馏装置 | |
CN205412296U (zh) | 一种硝基甲烷连续精馏设备 | |
CN102260141A (zh) | 一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置 | |
CN102020327A (zh) | 一种氨氮废水的处理设备 | |
CN102527068B (zh) | 降膜式精馏器 | |
CN108996474B (zh) | 一种制备电子级氟化氢工艺装置 | |
CN209204703U (zh) | 一种减压水蒸气循环蒸馏装置 | |
CN2571758Y (zh) | 外循环蒸发低位回流酒精蒸馏设备 | |
CN210205939U (zh) | 一种甘油蒸馏设备 | |
CN207877702U (zh) | 一种节能型酿酒装置 | |
CN208632413U (zh) | 一种松油醇生产中的精馏系统 | |
CN208482031U (zh) | 一种具有防腐功能的精馏塔蒸汽再沸器 | |
CN100546687C (zh) | 连续扩容蒸发器及其使用方法 | |
CN207451656U (zh) | 一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |