CN218686363U - 一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐与固液分离机，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有蒸汽管道，所述第二蒸发罐的顶部位置设置有蒸馏水冷凝器，所述第一蒸发罐内的底部位置定位有第一加热器，所述第一加热器与蒸馏水冷凝器之间连接有热泵工作介质循环系统，所述蒸馏水冷凝器内部设置有蒸馏水热循环交换系统，冷凝凝结的蒸馏水进入蒸馏水凝结槽，通过蒸馏水排出口进入蒸馏水排出管路中，所述第一蒸发罐蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道进入第二蒸发罐中第二加热器。本实用新型所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，能耗低、使用寿命长、维护成本低、出水水质可以回用。

Description

一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置

技术领域

本实用新型涉及高物质浓度溶液的金属盐回收处理技术领域，特别涉及一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置。

背景技术

蒸发浓缩的回收装置是一种进行高物质浓度溶液的金属盐回收处理的支撑设备，镍磷合金化学镀镍的工艺特点，还原剂次磷酸钠，被氧化后生成的产物亚磷酸盐，对镀层影响很大，镀液使用一定周期后要更换，更换下来的工作液我们称为老化液，老化液中含有高浓度镍离子，亚磷酸根离子，钠离子，硫酸根离子，铵根离子等，这些物质对环境影响很大，但都是的可以利用的资源，在处置过程中需要蒸发浓缩结晶方法，随着科技的不断发展，人们对于蒸发浓缩的回收装置的工艺要求也越来越高。

现有的蒸发浓缩的回收装置在使用时存在一定的弊端，原来都是电加热蒸发、蒸汽加热蒸发或MVR蒸发，蒸发温度在90-100度，设备易产结垢，维护成本高，设备使用寿命短，出水水质不达标，现有技术中为了消除出水水质不达标问题，后续的处理成本和处理工序大大增多，蒸发1吨水，需要费用是几百到几千元不等，处置成本高，消耗能源量大，而热泵真空低温蒸发技术是一项高效、环保的节能技术，可以广泛应用于工业废水处置中。经过热泵蒸发浓缩后，可以从化学镀镍老化液中提取出来符合排放标准的蒸馏水，该蒸馏水可以直接排放或中水回用，剩下的浓缩物可以结晶出金属盐，可以作为可利用的资源。这样处理可以大大减少企业的老化液处理成本，例如1000升的老化液经过蒸发浓缩后可以结晶出大约30KG硫酸钠，70-100kg其他盐类，大约100升液体浓缩液，900升蒸馏水，从而大大降低了老化液处理成本，为此，我们提出一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，能耗低、使用寿命长、维护成本低、出水水质可以回用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐与固液分离机，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有蒸汽管道，所述第二蒸发罐的顶部位置设置有蒸馏水冷凝器，所述第一蒸发罐内的底部位置定位有第一加热器，所述第一加热器与蒸馏水冷凝器之间连接有热泵工作介质循环系统，所述蒸馏水冷凝器内部设置有蒸馏水热循环交换系统，冷凝凝结的蒸馏水进入蒸馏水凝结槽，通过蒸馏水排出口进入蒸馏水排出管路中，所述第一蒸发罐蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道进入第二蒸发罐中第二加热器，在第二蒸发罐继续放热蒸发浓缩料液，蒸汽通过蒸汽气液分离器分离出凝结的蒸馏水，排入第二蒸发罐连接的蒸馏水排出管路中，所述蒸馏水排出管路连接有蒸馏水循环真空系统，所述固液分离机位于第二蒸发罐底部的位置，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐内部上端位置定位有除沫器。

优选的，所述热泵工作介质循环系统包括第一蒸发罐中第一加热器流向蒸馏水冷凝器的第二循环管道，以及由蒸馏水冷凝器流向第一蒸发罐中第一加热器的第一循环管道，所述第二循环管道上流向的方向依次定位有散热器、热泵工作介质储液罐、过滤器与节流膨胀阀，所述第一循环管道上流向的方向依次定位有热泵压缩机。

优选的，所述蒸馏水循环真空系统包括喷射器、蒸馏水储液器与喷射泵，且喷射器、蒸馏水储液器、喷射泵之间进行连接，所述第二蒸发罐上连接蒸馏水排出管路的位置设置有蒸馏水排出口与蒸汽气液分离器，所述第二蒸发罐的底部连接有浓缩液排放管路，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有排液管道，所述排液管道上定位有排放阀，所述固液分离机连接有结晶排放口，所述蒸馏水储液器与结晶排放口之间连接有蒸馏水排放阀。

优选的，所述第一蒸发罐中的半浓缩物通过排液管道输入到第二蒸发罐的内部位置，所述第一蒸发罐与第一加热器之间进行定位，所述第二蒸发罐与蒸馏水冷凝器之间进行定位，所述第一加热器与蒸馏水冷凝器之间通过热泵工作介质循环系统循环流通，所述第二蒸发罐通过蒸馏水排出管路与蒸馏水循环真空系统之间进行流通。

优选的，所述热泵工作介质循环系统通过第二循环管道与第一循环管道循环流通，所述第一加热器的输出端通过第二循环管道与蒸馏水冷凝器的输入端连通，所述蒸馏水冷凝器的输出端通过第一循环管道与第一加热器的输入端连通，所述第一循环管道与热泵压缩机之间一体连接，所述第二循环管道与散热器、热泵工作介质储液罐、过滤器、节流膨胀阀之间一体连接。

优选的，所述喷射器、蒸馏水储液器、喷射泵之间循环流通，所述第二蒸发罐底部浓缩后的老化液通过浓缩液排放管路排入固液分离机的位置，所述第一蒸发罐底部输出端通过排液管道与第二蒸发罐进行连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，具备以下有益效果：该一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，能耗低、使用寿命长、维护成本低、出水水质可以回用，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐，蒸馏水冷凝器，蒸馏水循环真空系统。第一蒸发罐蒸发出来的蒸汽通过蒸汽管道连接第二蒸发罐的第二加热器中，在第二蒸发罐继续放热蒸发浓缩料液，蒸汽通过蒸汽气液分离器分离出凝结的蒸馏水，排入第二蒸发罐连接的蒸馏水排出管路中。第一蒸发罐的半浓缩物的输入第二蒸发罐管道。第一蒸发罐中第一加热器和蒸馏水冷凝器之间设置有热泵压缩机将热泵工作介质压缩吸热、放热，气化、液化的热泵加热系统，设置有进行热泵工作介质循环的热泵工作介质循环系统,第一加热器有防腐蚀金属管制作，与热泵工作介质循环系统相连，蒸馏水热循环交换系统包括蒸馏水冷凝器与热泵工作介质环系统连通，第二蒸发罐蒸发出蒸汽冷凝后凝结在蒸馏水凝结槽中。热泵工作介质循环系统包括由第一蒸发罐中第一加热器流向蒸馏水冷凝器的第一循环管道，以及由蒸馏水冷凝器流向第一蒸发罐中第一加热器的第二循环管道。第一循环管道上设置有热泵压缩机，第二管道上设置有散热器、热泵工作介质储液罐、过滤器、节流膨胀阀。热泵压缩机将气态热泵工作介质从蒸馏水冷凝器中压缩进入第一蒸发罐中第一加热器内，在此过程中，气态工作介质被压缩成液态工作介质，从而释放大量的热量，第一蒸发罐中第一加热器内与老化液进行热交换，从而增加老化液的温度；然后液态工作介质经过膨胀阀进入到蒸馏水冷凝器中，在此过程中，通过膨胀阀的节流作用，中温高压的液态工作介质汽化转化成低温低压的气态工作介质，同时吸收外界大量的热量，从而在蒸馏水冷凝器中与蒸发气体进行热交换，降低蒸馏水的温度，蒸馏水凝结后排入蒸馏水凝结槽，冷凝蒸馏水有蒸馏水排出管路排出，蒸馏水排出管路与真空系统中喷射器相连，形成蒸发罐负压，可达到-90kpa，蒸发温度35-45度进行。第二蒸发罐下部设置有浓缩液排放管路，浓缩后老化液，排入固液分离机中，结晶物进行分离，整个蒸发浓缩的回收装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置中第一蒸发罐与第二蒸发罐的结构示意图。

图3为本实用新型一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置中第一蒸发罐的结构示意图。

图4为本实用新型一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置中第二蒸发罐的结构示意图。

图中：1、第一蒸发罐；2、第二蒸发罐；3、除沫器；4、第一循环管道；5、蒸馏水排放阀；111、热泵工作介质循环系统；222、蒸馏水热循环交换系统；6、蒸馏水凝结槽；7、蒸馏水冷凝器；8、蒸馏水排出口；9、蒸汽气液分离器；10、第二加热器；333、蒸馏水循环真空系统；11、喷射器；12、喷射泵；13、蒸馏水储液器；14、结晶排放口；15、固液分离机；16、浓缩液排放管路；17、排液管道；18、排放阀；19、第一加热器；20、第二循环管道；21、蒸汽管道；22、热泵工作介质储液罐；23、热泵压缩机；24、过滤器；25、散热器；26、节流膨胀阀；27、蒸馏水排出管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，包括第一蒸发罐1、第二蒸发罐2与固液分离机15，第一蒸发罐1与第二蒸发罐2之间连接有蒸汽管道21，第二蒸发罐2的顶部位置设置有蒸馏水冷凝器7，第一蒸发罐1内的底部位置定位有第一加热器19，第一加热器19与蒸馏水冷凝器7之间连接有热泵工作介质循环系统111，蒸馏水冷凝器7内部设置有蒸馏水热循环交换系统222，冷凝凝结的蒸馏水进入蒸馏水凝结槽6，通过蒸馏水排出口8进入蒸馏水排出管路27中，第一蒸发罐1蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道21进入第二蒸发罐2中第二加热器10，在第二蒸发罐2继续放热蒸发浓缩料液，蒸汽通过蒸汽气液分离器9分离出凝结的蒸馏水，排入第二蒸发罐2连接的蒸馏水排出管路27中，蒸馏水排出管路27连接有蒸馏水循环真空系统333，固液分离机15位于第二蒸发罐2底部的位置，第一蒸发罐1和第二蒸发罐2内部上端位置定位有除沫器3。

进一步的，热泵工作介质循环系统111包括第一蒸发罐1中第一加热器19流向蒸馏水冷凝器7的第二循环管道20，以及由蒸馏水冷凝器7流向第一蒸发罐1中第一加热器19的第一循环管道4，第二循环管道20上流向的方向依次定位有散热器25、热泵工作介质储液罐22、过滤器24、节流膨胀阀26。蒸馏水冷凝器第一循环管道4上流向的方向定位有热泵压缩机23。

进一步的，蒸馏水循环真空系统333包括喷射器11、蒸馏水储液器13与喷射泵12，且喷射器11、蒸馏水储液器13、喷射泵12之间进行连接，第二蒸发罐2上连接蒸馏水排出管路27的位置设置有蒸馏水排出口8与蒸汽气液分离器9，第二蒸发罐2的底部连接有浓缩液排放管路16，第一蒸发罐1与第二蒸发罐2连接有排液管道17，排液管道17上定位有排放阀18，固液分离机15连接有结晶分离器14，蒸馏水储液器13与结晶排放口14之间连接有蒸馏水排放阀5。

进一步的，第一蒸发罐1中的半浓缩物通过排液管道17输入到第二蒸发罐2的内部位置，第一蒸发罐1与第一加热器19之间进行定位，第二蒸发罐2与蒸馏水冷凝器7之间进行定位，第一加热器19与蒸馏水冷凝器7之间通过热泵工作介质循环系统111循环流通，第二蒸发罐2通过蒸馏水排出管路27与蒸馏水循环真空系统333之间进行流通。

进一步的，热泵工作介质循环系统111通过第二循环管道20与第一循环管道4循环流通，第一加热器19的输出端通过第二循环管道20与蒸馏水冷凝器7的输入端连通，蒸馏水冷凝器7的输出端通过第一循环管道4与第一加热器19的输入端连通，第一循环管道4与热泵压缩机23之间一体连接，第二循环管道20与散热器25、热泵工作介质储液罐22、过滤器24、节流膨胀阀26与蒸馏水冷凝器之间一体连接。

进一步的，喷射器11、储液器13、喷射泵12之间循环流通，第二蒸发罐2底部浓缩后的老化液通过浓缩液排放管路16排入固液分离机15的位置。

工作原理：本实用新型包括第一蒸发罐1、第二蒸发罐2、除沫器3、第一循环管道4、蒸馏水排放阀5、热泵工作介质循环系统111、蒸馏水热循环交换系统222、蒸馏水凝结槽6、蒸馏水冷凝器7、蒸馏水排出口8、蒸汽气液分离器9、第二加热器10、蒸馏水循环真空系统333、喷射器11、喷射泵12、蒸馏水储液器13、结晶分离器14、固液分离机15、浓缩液排放管路16、排液管道17、排放阀18、第一加热器19、第二循环管道20、蒸汽管道21、热泵工作介质储液罐22、热泵压缩机23、过滤器24、散热器25、节流膨胀阀26、蒸馏水排出管27，能耗低、使用寿命长、维护成本低、出水水质可以回用，其包括储液罐，两个蒸发罐、两个加热器，第一加热器19、二次蒸汽回用的第二加热器10，以及蒸馏水冷凝器，防泡沫网。第一蒸发器中第一加热器19与蒸馏水冷凝器之间设置有热泵压缩加热介质和蒸馏水热循环交换系统111，与第一加热器19之间设置有进行热泵介质的循环系统。蒸馏水排出管，连接真空器，可以将蒸发器进行抽真空，蒸发器中压力减低后，水在低温下可以气化，蒸发。

第一蒸发罐1设置预热后老化液进入管道，第二蒸发罐2下部设置有浓缩液排放管路16。

本实施例为热泵真空低温蒸发浓缩系统，其包括第一蒸发罐1、第二蒸发罐2，蒸馏水冷凝器7，蒸馏水循环真空系统333。第一蒸发罐1蒸发出来的蒸汽通过蒸汽管道21连接第二蒸发罐2的第二加热器中，在第二蒸发罐继续放热蒸发浓缩料液，蒸汽通过蒸汽气液分离器9分离出凝结的蒸馏水，排入第二蒸发罐2连接的蒸馏水排出管路27中。第一蒸发罐1的半浓缩物的输入第二蒸发罐2管道。第一蒸发罐1中第一加热器19和蒸馏水冷凝器之间设置有热泵压缩机23将热泵工作介质压缩吸热、放热，气化、液化的热泵加热系统，设置有进行热泵工作介质循环的热泵工作介质循环系统111,第一加热器19有防腐蚀金属管制作，与热泵工作介质循环系统111相连，蒸馏水热循环交换系统222包括蒸馏水冷凝器7与热泵工作介质环系统连通，第二蒸发罐2蒸发出蒸汽冷凝后凝结在蒸馏水凝结槽6中。热泵工作介质循环系统111包括由第一蒸发罐1中第一加热器19流向蒸馏水冷凝器的第一循环管道4，以及由蒸馏水冷凝器流向第一蒸发罐1中第一加热器19的第二循环管道20。第一循环管道上设置有热泵压缩机23，第二管道上设置有散热器25、热泵工作介质储液罐22、过滤器24、节流膨胀阀26。热泵压缩机23将气态热泵工作介质从蒸馏水冷凝器中压缩进入第一蒸发罐1中第一加热器19内，在此过程中，气态工作介质被压缩成液态工作介质，从而释放大量的热量，第一蒸发罐1中第一加热器19内与老化液进行热交换，从而增加老化液的温度；然后液态工作介质经过膨胀阀进入到蒸馏水冷凝器中，在此过程中，通过膨胀阀的节流作用，中温高压的液态工作介质汽化转化成低温低压的气态工作介质，同时吸收外界大量的热量，从而在蒸馏水冷凝器中与蒸发气体进行热交换，降低蒸馏水的温度，蒸馏水凝结后排入蒸馏水凝结槽，冷凝蒸馏水有蒸馏水排出管路27排出。蒸馏水排出管路27与真空系统中喷射器11相连，形成蒸发罐负压，可达到-90kpa，蒸发温度35-45度进行。第二蒸发罐2下部设置有浓缩液排放管路16，浓缩后老化液，排入固液分离机15中，结晶物进行分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，包括第一蒸发罐(1)、第二蒸发罐(2)与固液分离机(15)，其特征在于：所述第一蒸发罐(1)与第二蒸发罐(2)之间连接有蒸汽管道(21)，所述第二蒸发罐(2)的顶部位置设置有蒸馏水冷凝器(7)，所述第一蒸发罐(1)内的底部位置定位有第一加热器(19)，所述第一加热器(19)与蒸馏水冷凝器(7)之间连接有热泵工作介质循环系统(111)，所述蒸馏水冷凝器(7)内部设置有蒸馏水热循环交换系统(222)，冷凝凝结的蒸馏水进入蒸馏水凝结槽(6)，通过蒸馏水排出口(8)进入蒸馏水排出管路(27)中，所述第一蒸发罐(1)蒸发出的蒸汽通过蒸汽管道(21)进入第二蒸发罐(2)中第二加热器(10)，在第二蒸发罐(2)继续放热蒸发浓缩料液，蒸汽通过蒸汽气液分离器(9)分离出凝结的蒸馏水，排入第二蒸发罐(2)连接的蒸馏水排出管路(27)中，所述蒸馏水排出管路(27)连接有蒸馏水循环真空系统(333)，所述固液分离机(15)位于第二蒸发罐(2)底部的位置，所述第一蒸发罐(1)和第二蒸发罐(2)内部上端位置定位有除沫器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，其特征在于：所述热泵工作介质循环系统(111)包括第一蒸发罐(1)中第一加热器(19)流向蒸馏水冷凝器(7)的第二循环管道(20)，以及由蒸馏水冷凝器(7)流向第一蒸发罐(1)中第一加热器(19)的第一循环管道(4)，所述第二循环管道(20)上流向的方向依次定位有散热器(25)、热泵工作介质储液罐(22)、过滤器(24)与节流膨胀阀(26)，所述第一循环管道(4)上流向的方向依次定位有热泵压缩机(23)。

3.根据权利要求1所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，其特征在于：所述蒸馏水循环真空系统(333)包括喷射器(11)、蒸馏水储液器(13)与喷射泵(12)，且喷射器(11)、蒸馏水储液器(13)、喷射泵(12)之间进行连接，所述第二蒸发罐(2)上连接蒸馏水排出管路(27)的位置设置有蒸馏水排出口(8)与蒸汽气液分离器(9)，所述第二蒸发罐(2)的底部连接有浓缩液排放管路(16)，所述第一蒸发罐(1)与第二蒸发罐(2)之间连接有排液管道(17)，所述排液管道(17)上定位有排放阀(18)，所述固液分离机(15)连接有结晶排放口(14)，所述蒸馏水储液器(13)与结晶排放口(14)之间连接有蒸馏水排放阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，其特征在于：所述第一蒸发罐(1)中的半浓缩物通过排液管道(17)输入到第二蒸发罐(2)的内部位置，所述第一蒸发罐(1)与第一加热器(19)之间进行定位，所述第二蒸发罐(2)与蒸馏水冷凝器(7)之间进行定位，所述第一加热器(19)与蒸馏水冷凝器(7)之间通过热泵工作介质循环系统(111)循环流通，所述第二蒸发罐(2)通过蒸馏水排出管路(27)与蒸馏水循环真空系统(333)之间进行流通。

5.根据权利要求2所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，其特征在于：所述热泵工作介质循环系统(111)通过第二循环管道(20)与第一循环管道(4)循环流通，所述第一加热器(19)的输出端通过第二循环管道(20)与蒸馏水冷凝器(7)的输入端连通，所述蒸馏水冷凝器(7)的输出端通过第一循环管道(4)与第一加热器(19)的输入端连通，所述第一循环管道(4)与热泵压缩机(23)之间一体连接，所述第二循环管道(20)与散热器(25)、热泵工作介质储液罐(22)、过滤器(24)、节流膨胀阀(26)之间一体连接。

6.根据权利要求3所述的一种采用热泵真空低温蒸发浓缩的回收装置，其特征在于：所述喷射器(11)、蒸馏水储液器(13)、喷射泵(12)之间循环流通，所述第二蒸发罐(2)底部浓缩后的老化液通过浓缩液排放管路(16)排入固液分离机(15)的位置，所述第一蒸发罐(1)底部输出端通过排液管道(17)与第二蒸发罐(2)进行连通。

Images