CN213609830U - 一种降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了降膜蒸发技术领域的一种降膜蒸发器，包括第一蒸发器和第一循环泵，所述第一蒸发器的内腔的上侧壁固定设置有料液进口，所述料液进口的左侧壁固定设置有料液分布器，所述料液分布器的下方固定设置有圆形隔板，所述圆形隔板的左侧壁固定设置有圆形换热管，所述第一蒸发器的左侧壁固定设置有加热蒸气入口，所述加热蒸气入口的出气端法兰连接有弯形换热管，所述加热蒸气入口的下方固定设置有冷凝水出口，本实用新型设计合理，通过分布器进行料液均匀分布于各换热管，使料液通过重力沿着管壁向下流淌，通过加热蒸气对换热管加热，使料液达到沸点后沸腾管内形成二次蒸气。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜蒸发技术领域，具体为一种降膜蒸发器。
背景技术
降膜蒸发是一种将料液从加热室上管箱加入，经液体分布器及成膜均匀分布在各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，在流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸气与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离后蒸气进入冷凝器冷凝，降膜蒸发器具有传热快，蒸发能力高，节能降耗，运动成本低等优点，被广泛应用于医疗、食品、化工等行业的水或有机溶液的蒸发浓缩。
现有的技术中，降膜蒸发器液体分配装置有带支撑板和不带支撑板两种结构，对液体的分布均不够均匀，容易造成受热不均衡蒸发效果不理想，为此，我们提出一种降膜蒸发器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降膜蒸发器，包括第一蒸发器和第一循环泵，所述第一蒸发器的内腔的上侧壁固定设置有料液进口，所述料液进口的左侧壁固定设置有料液分布器，所述料液分布器的下方固定设置有圆形隔板，所述圆形隔板的左侧壁固定设置有圆形换热管，所述第一蒸发器的左侧壁固定设置有加热蒸气入口，所述加热蒸气入口的出气端法兰连接有弯形换热管，所述加热蒸气入口的下方固定设置有冷凝水出口，所述圆形换热管的下方固定设置有浓缩料室，所述浓缩料室的下侧壁固定设置有排渣口，所述排渣口的出口端管道连接有单向开关阀，所述浓缩料室的右侧壁固定设置有排料口。
优选的，所述排料口的出口端法兰连接有一效分离器，所述一效分离器的内腔的上侧壁固定设置有二次蒸气出口，所述二次蒸气出口的出口端法兰连接有蒸气加热器，所述二次蒸气出口的下方固定设置除雾器，所述一效分离器的左侧壁固定设置有进料口，所述一效分离器的右侧壁固定设置有真空抽取口，所述一效分离器的下侧壁固定设置有出料口。
优选的，所述出料口的出口端法兰连接有第二循环泵，所述第二循环泵的右方固定设置有第三循环泵，所述第三循环泵的出口端法兰连接有第二效蒸发器，所述第二效蒸发器的内腔的下侧壁固定设置有二效浓缩料室。
优选的，所述第二浓缩料室的出口端法兰连接有二效分离器，所述二效分离器的右侧壁管道连接有真空抽取泵。
优选的，所述料液分布器包括边框和筛形分布孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过分布器进行料液均匀分布于各换热管，使料液通过重力沿着管壁向下流淌，通过加热蒸气对换热管加热，使料液达到沸点后沸腾管内形成二次蒸气，推动料液加速向下运动，运动过程中液体变成气态逐渐被蒸发，料液逐渐形成气态浓缩成品，经分离器对气态浓缩成品进行气固分离，将含有的蒸气排出回收进行加热二次利用，将浓缩成品通过循环泵进行二次处理，再次进行气液蒸发消除，最终形成无气液干燥的浓缩成品。
附图说明
图1为本实用新型一种降膜蒸发器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种降膜蒸发器的蒸发器结构示意图；
图3为本实用新型一种降膜蒸发器的分离器结构示意图；
图4为本实用新型一种降膜蒸发器的液体分布器府视图。
图中：1、第一效蒸发器；101、料液进口；102、料液分布器；1021、边框；1022、筛形分布孔；103、加热蒸气入口；104、弯形换热管；105、冷凝水出口；106、圆形换热管；107、圆形隔板；108、浓缩料室；109、排渣口；110、单向开关阀；111、排料口；2、第一循环泵；3、一效分离器；301、二次蒸气出口；302、除雾器；303、真空抽取口；304、进料口；305、出料口；4、蒸气加热器；5、第二循环泵；6、第三循环泵；7、第二效蒸发器；701、二效浓缩料室；8、二效分离器；9、真空抽取泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种降膜蒸发器，包括包括第一蒸发器1和第一循环泵2，其特征在于：第一蒸发器1的内腔的上侧壁固定设置有料液进口101，料液进口101的左侧壁固定设置有料液分布器102，料液分布器102的下方固定设置有圆形隔板107，圆形隔板107的左侧壁固定设置有圆形换热管106，第一蒸发器1的左侧壁固定设置有加热蒸气入口103，加热蒸气入口103的出气端法兰连接有弯形换热管104，加热蒸气入口103的下方固定设置有冷凝水出口105，圆形换热管106的下方固定设置有浓缩料室108，浓缩料室108的下侧壁固定设置有排渣口109，排渣口109的出口端管道连接有单向开关阀110，浓缩料室108的右侧壁固定设置有排料口111，通过排料口111将一次浓缩成品送入一效分离器3进行气固分离处理。
排料口111的出口端法兰连接有一效分离器3，一效分离器3的内腔的上侧壁固定设置有二次蒸气出口301，二次蒸气出口301的出口端法兰连接有蒸气加热器4，二次蒸气出口301的下方固定设置除雾器302，一效分离器3的左侧壁固定设置有进料口304，一效分离器3的右侧壁固定设置有真空抽取口303，一效分离器3的下侧壁固定设置有出料口305，通过出料口305将分离后的浓缩成品通过第二循环泵5送入第二效蒸发器7进行二次蒸发处理；
出料口305的出口端法兰连接有第二循环泵5，第二循环泵5的右方固定设置有第三循环泵6，第三循环泵6的出口端法兰连接有第二效蒸发器7，第二效蒸发器7的内腔的下侧壁固定设置有二效浓缩料室701，通过二效浓缩料室701对浓缩成品进行储存再分配；
第二浓缩料室701的出口端法兰连接有二效分离器8，二效分离器8的右侧壁管道连接有真空抽取泵9，通过真空抽取泵9对二效分离器8进行空气抽取形成真空状态；
料液分布器102包括边框1021和筛形分布孔1022，通过料液分布器102进行稳固均匀分配料液进入各圆形换热管106。
工作原理：在具体施工操作中，料液从第一效蒸发器1的料液进口101进入，经料液分布器102均匀进入成膜状分布在圆形隔板107中的各根圆形换热管106中，通过料液重力作用沿管侧壁下流，通过加热蒸气入口103输入蒸气进入弯形换热管104对圆形换热管106加热，从而使圆形换热管106内的料液中液体受热再次形成蒸气并推动料液加速下沉，在下沉过程中蒸气被不断蒸发料液最终形成浓缩品进入浓缩料室108，冷凝后的蒸气水经冷凝水出口105排出，浓缩成品通过排料口111进入一效分离器3中进行气固分离除去二次蒸气，通过第一循环泵2将浓缩料室108中残留的料液送入料液进口101进行循环使用，通过第二循环泵5将分离后的浓缩品送入第二效蒸发器7中进行二次同样蒸发处理流程，最后通过二效分离器8进行气固分离取出浓缩成品，并通过真空抽取泵9抽干二效分离器8中的空气形成真空状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种降膜蒸发器，包括第一效蒸发器（1）和第一循环泵（2），其特征在于：所述第一效蒸发器（1）的内腔的上侧壁固定设置有料液进口（101），所述料液进口（101）的左侧壁固定设置有料液分布器（102），所述料液分布器（102）的下方固定设置有圆形隔板（107），所述圆形隔板（107）的左侧壁固定设置有圆形换热管（106），所述第一效蒸发器（1）的左侧壁固定设置有加热蒸气入口（103），所述加热蒸气入口（103）的出气端法兰连接有弯形换热管（104），所述加热蒸气入口（103）的下方固定设置有冷凝水出口（105），所述圆形换热管（106）的下方固定设置有浓缩料室（108），所述浓缩料室（108）的下侧壁固定设置有排渣口（109），所述排渣口（109）的出口端管道连接有单向开关阀（110），所述浓缩料室（108）的右侧壁固定设置有排料口（111）。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述排料口（111）的出口端法兰连接有一效分离器（3），所述一效分离器（3）的内腔的上侧壁固定设置有二次蒸气出口（301），所述二次蒸气出口（301）的出口端法兰连接有蒸气加热器（4），所述二次蒸气出口（301）的下方固定设置除雾器（302），所述一效分离器（3）的左侧壁固定设置有进料口（304），所述一效分离器（3）的右侧壁固定设置有真空抽取口（303），所述一效分离器（3）的下侧壁固定设置有出料口（305）。
3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述出料口（305）的出口端法兰连接有第二循环泵（5），所述第二循环泵（5）的右方固定设置有第三循环泵（6），所述第三循环泵（6）的出口端法兰连接有第二效蒸发器（7），所述第二效蒸发器（7）的内腔的下侧壁固定设置有二效浓缩料室（701）。
4.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述二效浓缩料室（701）的出口端法兰连接有二效分离器（8），所述二效分离器（8）的右侧壁管道连接有真空抽取泵（9）。
5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述料液分布器（102）包括边框（1021）和筛形分布孔（1022）。
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