CN216152736U

CN216152736U - 一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置

Info

Publication number: CN216152736U
Application number: CN202121156832.4U
Authority: CN
Inventors: 徐慧忠
Original assignee: Changzhou Early Rice Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Changzhou Early Rice Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：包括底座、顶座、打孔钻头、伺服电机、打孔定位框架、进料框架和出料框架，所述底座的上表面从左往右依次固定有进料框架、打孔定位框架和出料框架，所述顶座的底部通过水平位置调节机构连接有支撑板，所述的支撑板上电动缸，电动缸的出轴端穿过支撑板并与其活动连接，穿过支撑板的电动缸的出轴端上固定有安装板，所述的伺服电机固定在安装板上并与传动杆相连，所述的传动杆远离伺服电机的一端固定有钻头安装筒，所述的打孔钻头可拆卸地连接在钻头安装筒内。本设计通过机械代替人工，大大降低了操作者的工作强度，起到了增加实用性能的作用。

Description

一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯发热板加工技术领域，具体的涉及一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置。

背景技术

石墨烯发热板在加工过程中需要在基板的上下表面各热压复合一层绝缘板，在热压完毕后需要进行打孔，使基板上的铜片裸露出来，便于后期接线，但是现有的打孔都是人工打孔，效率十分低下，并且打孔位置往往会有偏差，由于每块石墨烯发热板接线位置不一致则会给视觉造成不美观的印象，因此为了解决上述问题设计一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型提供了一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，通过L 型定位板、第一夹紧板和发热板定位槽对红外辐射碳墨发热板进行快速定位，不仅提高了打孔工作效率，而且能够保证打孔位置一致，增加了美观度。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：包括底座、顶座、打孔钻头、伺服电机、打孔定位框架、进料框架和出料框架，所述的顶座通过立柱固定在底座顶部，所述底座的上表面从左往右依次固定有进料框架、打孔定位框架和出料框架，所述的进料框架、打孔定位框架和出料框架都位于顶座的正下方，所述顶座的底部通过水平位置调节机构连接有支撑板，所述的支撑板上电动缸，电动缸的出轴端穿过支撑板并与其活动连接，穿过支撑板的电动缸的出轴端上固定有安装板，所述的伺服电机固定在安装板上并与传动杆相连，所述的传动杆远离伺服电机的一端固定有钻头安装筒，所述的打孔钻头可拆卸地连接在钻头安装筒内，所述的进料框架内从左往右依次水平转动连接有若干根第一进料辊，所述的出料框架内从左往右也依次水平转动连接有若干根第一出料辊，所述的进料框架以及所述的出料框架的左右端都呈敞开状，所述的打孔定位框架呈U型状并且其内部的底面上开设有发热板定位槽，所述的打孔钻头通过电动缸驱动传动杆伸入至发热板定位槽内，所述的发热板定位槽左右两端的打孔定位框架内的底面上分别开设有进料槽和出料槽，所述的进料槽内安装有第二进料辊，所述的第二进料辊与进料框架内的若干根第一进料辊相齐平，所述的出料槽也安装有三根第二出料辊，三根第二出料辊也与出料框架内的若干根第一出料辊相齐平。

进一步：所述的发热板定位槽内右端的底部开设有通槽，所述的通槽内活动连接有L型定位板，所述L型定位板的上端从通槽处伸入至发热板定位槽内并与设置在打孔定位框架底部的夹紧机构相连，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上都安装有第一夹紧电动缸和第二夹紧电动缸，第一夹紧电动缸的出轴端伸入至发热板定位槽内并与第一夹紧板相连，第二夹紧电动缸的出轴端也伸入至发热板定位槽内并与第二夹紧板相连，所述第一夹紧板的下端与发热板定位槽内的底面相接触，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各设置有一个平移机构，所述的第一夹紧电动缸与平移机构相连。

又进一步：所述的平移机构包括平移伺服电机、第一丝杠、活灵和固定板，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上各设置有两块第一竖板，两块第一竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与平移伺服电机相连，所述的第一夹紧电动缸安装在固定板上，所述的固定板通过活灵连接在第一丝杠上，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各开设有一个左右滑槽，第一夹紧电动缸的出轴端从左右滑槽处伸入至发热板定位槽内。

又进一步：所述的夹紧机构包括夹紧伺服电机、第二丝杠、第二活灵、导向杆和导向套，所述的打孔定位框架的底部固定有两块第二竖板，两块第二竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第二丝杠，所述的导向杆也水平固定在两块第二竖板之间并位于第二丝杠的正上方，所述第二丝杠的一端与夹紧伺服电机相连，所述的第二活灵连接在第二丝杠上并与导向套连成一体，所述的L 型定位板可拆卸固定在导向套的顶部，所述的导向杆穿过导向套并与其滑动连接。

又进一步：所述的打孔定位框架的底部还设置有顶出机构，所述的顶出机构包括顶出电动缸、顶出板和顶柱，所述的顶出电动缸安装在打孔定位框架的底部，所述的顶出板水平设置并与顶出电动缸的出轴端相连，所述顶出板的顶部竖直设置有两根顶柱，所述发热板定位槽内的底部还开设有两个与顶柱相匹配的导向通孔，所述顶柱的上端活动连接在导向通孔内并通过顶出电动缸的驱动伸入至发热板定位槽内。

又进一步：所述的水平位置调节机构包括调节伺服电机、第三丝杠、第三活灵、连杆、前后滑轨、前后滑块、位置调节板、左右滑轨、左右滑块和左右平移电动缸，所述顶座的顶部设置有两块第三竖板，两块第三竖板前后相对设置并且彼此之间水平转动连接第三丝杠，所述第三丝杠的一端与调节伺服电机相连，所述顶座的上下表面之间还开设有前后滑槽，所述的前后滑槽位于第三丝杠的正下方，所述连杆的上端从前后滑槽穿过顶座并通过第三活灵连接在第三丝杠上，所述连杆的下端连接在位置调节板的顶部，所述的前后滑轨设置在顶座的底部，所述的前后滑块固定在位置调节板的顶部并滑动连接在前后滑轨上，所述的左右滑轨固定在位置调节板的底部，所述的左右平移电动缸也固定在位置调节板的底部，左右平移电动缸的出轴端与固定在支撑板顶部的左右滑块相连，所述的左右滑块通过左右平移电动缸的驱动滑动连接在左右滑轨上。

再进一步：所述的支撑板的底部还竖直固定有限位导杆38，所述限位导杆的下端穿过安装板并与其活动连接，所述的限位导杆的下端通过螺栓还可拆卸地固定有限位挡板，所述的限位挡板上方的限位导杆上还活动连接有缓冲挡板 39，所述的缓冲挡板与限位挡板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕在限位导杆的外侧。

采用上述结构后，本实用新型通过L型定位板、第一夹紧板和发热板定位槽对红外辐射碳墨发热板进行快速定位，不仅提高了打孔工作效率，而且能够保证打孔位置一致，增加了美观度；并且本设计通过机械代替人工，大大降低了操作者的工作强度，起到了增加实用性能的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构图。

图2为打孔定位框架的内部结构图。

图3为水平位置调节机构的局部结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，包括底座1、顶座2、打孔钻头、伺服电机37、打孔定位框架6、进料框架5和出料框架7，所述的顶座通过立柱固定在底座顶部，所述底座的上表面从左往右依次固定有进料框架、打孔定位框架和出料框架，所述的进料框架、打孔定位框架和出料框架都位于顶座的正下方，所述顶座的底部通过水平位置调节机构连接有支撑板34，所述的支撑板上电动缸35，电动缸的出轴端穿过支撑板并与其活动连接，穿过支撑板的电动缸的出轴端上固定有安装板36，所述的伺服电机固定在安装板上并与传动杆相连，所述的传动杆远离伺服电机的一端固定有钻头安装筒，所述的打孔钻头可拆卸地连接在钻头安装筒内，所述的进料框架内从左往右依次水平转动连接有若干根第一进料辊，所述的出料框架内从左往右也依次水平转动连接有若干根第一出料辊，所述的进料框架以及所述的出料框架的左右端都呈敞开状，所述的打孔定位框架呈U型状并且其内部的底面上开设有发热板定位槽6-2，所述的打孔钻头通过电动缸驱动传动杆伸入至发热板定位槽内，所述的发热板定位槽左右两端的打孔定位框架内的底面上分别开设有进料槽6-3和出料槽6-4，所述的进料槽内安装有第二进料辊，所述的第二进料辊与进料框架内的若干根第一进料辊相齐平，所述的出料槽也安装有三根第二出料辊，三根第二出料辊也与出料框架内的若干根第一出料辊相齐平。

如图2所示的发热板定位槽内右端的底部开设有通槽6-1，所述的通槽内活动连接有L型定位板23，所述L型定位板的上端从通槽处伸入至发热板定位槽内并与设置在打孔定位框架底部的夹紧机构相连，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上都安装有第一夹紧电动缸13和第二夹紧电动缸8，第一夹紧电动缸的出轴端伸入至发热板定位槽内并与第一夹紧板24相连，第二夹紧电动缸的出轴端也伸入至发热板定位槽内并与第二夹紧板25相连，所述第一夹紧板的下端与发热板定位槽内的底面相接触，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各设置有一个平移机构，所述的第一夹紧电动缸与平移机构相连。

如图1所示的平移机构包括平移伺服电机14、第一丝杠12、活灵11和固定板，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上各设置有两块第一竖板10，两块第一竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与平移伺服电机相连，所述的第一夹紧电动缸安装在固定板上，所述的固定板通过活灵连接在第一丝杠上，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各开设有一个左右滑槽9，第一夹紧电动缸的出轴端从左右滑槽处伸入至发热板定位槽内。

如图2所示的夹紧机构包括夹紧伺服电机21、第二丝杠19、第二活灵、导向杆20和导向套，所述的打孔定位框架的底部固定有两块第二竖板18，两块第二竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第二丝杠，所述的导向杆也水平固定在两块第二竖板之间并位于第二丝杠的正上方，所述第二丝杠的一端与夹紧伺服电机相连，所述的第二活灵连接在第二丝杠上并与导向套连成一体，所述的L型定位板可拆卸固定在导向套的顶部，所述的导向杆穿过导向套并与其滑动连接。

如图2所示的打孔定位框架的底部还设置有顶出机构，所述的顶出机构包括顶出电动缸15、顶出板16和顶柱17，所述的顶出电动缸安装在打孔定位框架的底部，所述的顶出板水平设置并与顶出电动缸的出轴端相连，所述顶出板的顶部竖直设置有两根顶柱，所述发热板定位槽内的底部还开设有两个与顶柱相匹配的导向通孔，所述顶柱的上端活动连接在导向通孔内并通过顶出电动缸的驱动伸入至发热板定位槽内。

如图1和图3所示的水平位置调节机构包括调节伺服电机4、第三丝杠、第三活灵、连杆、前后滑轨29、前后滑块30、位置调节板28、左右滑轨31、左右滑块32和左右平移电动缸33，所述顶座的顶部设置有两块第三竖板3，两块第三竖板前后相对设置并且彼此之间水平转动连接第三丝杠，所述第三丝杠的一端与调节伺服电机相连，所述顶座的上下表面之间还开设有前后滑槽，所述的前后滑槽位于第三丝杠的正下方，所述连杆的上端从前后滑槽穿过顶座并通过第三活灵连接在第三丝杠上，所述连杆的下端连接在位置调节板的顶部，所述的前后滑轨设置在顶座的底部，所述的前后滑块固定在位置调节板的顶部并滑动连接在前后滑轨上，所述的左右滑轨固定在位置调节板的底部，所述的左右平移电动缸也固定在位置调节板的底部，左右平移电动缸的出轴端与固定在支撑板顶部的左右滑块相连，所述的左右滑块通过左右平移电动缸的驱动滑动连接在左右滑轨上。

如图3所示的支撑板的底部还竖直固定有限位导杆38，所述限位导杆的下端穿过安装板并与其活动连接，所述的限位导杆的下端通过螺栓还可拆卸地固定有限位挡板40，所述的限位挡板上方的限位导杆上还活动连接有缓冲挡板39，所述的缓冲挡板与限位挡板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕在限位导杆的外侧。

工作时，板材通过进料框架内的第一进料辊输送进打孔定位框架内，又通过打孔定位框架内的第二进料辊输送进发热板定位槽内，然后启动夹紧机构利用L型定位板对板材进行快速左右夹紧，然后启动两侧的第一夹紧电动缸利用第一夹紧板对板材进行前后夹紧，再然后通过水平位置调节机构对打孔钻头的位置进行调节，再然后利用打孔钻头对板材进行打孔，打孔完毕后松开第一夹紧板启动顶出机构把板材顶起，再然后启动第二夹紧电动缸利用第二夹紧板再次对板材进行前后夹紧，再然后启动平移机构把板材送到第二出料辊上，松开第二夹紧板利用第二出料辊把加工好的板材送到出料框架内的第一出料辊上，最后通过第一出料辊继续把板材输送到下道工序。本实用新型通过L型定位板、第一夹紧板和发热板定位槽对红外辐射碳墨发热板进行快速定位，不仅提高了打孔工作效率，而且能够保证打孔位置一致，增加了美观度；并且本设计通过机械代替人工，大大降低了操作者的工作强度，起到了增加实用性能的作用。

Claims

1.一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、打孔钻头、伺服电机(37)、打孔定位框架(6)、进料框架(5)和出料框架(7)，所述的顶座通过立柱固定在底座顶部，所述底座的上表面从左往右依次固定有进料框架、打孔定位框架和出料框架，所述的进料框架、打孔定位框架和出料框架都位于顶座的正下方，所述顶座的底部通过水平位置调节机构连接有支撑板(34)，所述的支撑板上电动缸(35)，电动缸的出轴端穿过支撑板并与其活动连接，穿过支撑板的电动缸的出轴端上固定有安装板(36)，所述的伺服电机固定在安装板上并与传动杆相连，所述的传动杆远离伺服电机的一端固定有钻头安装筒，所述的打孔钻头可拆卸地连接在钻头安装筒内，所述的进料框架内从左往右依次水平转动连接有若干根第一进料辊，所述的出料框架内从左往右也依次水平转动连接有若干根第一出料辊，所述的进料框架以及所述的出料框架的左右端都呈敞开状，所述的打孔定位框架呈U型状并且其内部的底面上开设有发热板定位槽(6-2)，所述的打孔钻头通过电动缸驱动传动杆伸入至发热板定位槽内，所述的发热板定位槽左右两端的打孔定位框架内的底面上分别开设有进料槽(6-3)和出料槽(6-4)，所述的进料槽内安装有第二进料辊，所述的第二进料辊与进料框架内的若干根第一进料辊相齐平，所述的出料槽也安装有三根第二出料辊，三根第二出料辊也与出料框架内的若干根第一出料辊相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的发热板定位槽内右端的底部开设有通槽(6-1)，所述的通槽内活动连接有L型定位板(23)，所述L型定位板的上端从通槽处伸入至发热板定位槽内并与设置在打孔定位框架底部的夹紧机构相连，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上都安装有第一夹紧电动缸(13)和第二夹紧电动缸(8)，第一夹紧电动缸的出轴端伸入至发热板定位槽内并与第一夹紧板(24)相连，第二夹紧电动缸的出轴端也伸入至发热板定位槽内并与第二夹紧板(25)相连，所述第一夹紧板的下端与发热板定位槽内的底面相接触，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各设置有一个平移机构，所述的第一夹紧电动缸与平移机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的平移机构包括平移伺服电机(14)、第一丝杠(12)、活灵(11)和固定板，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上各设置有两块第一竖板(10)，两块第一竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与平移伺服电机相连，所述的第一夹紧电动缸安装在固定板上，所述的固定板通过活灵连接在第一丝杠上，所述的打孔定位框架前后两侧的外壁上还各开设有一个左右滑槽(9)，第一夹紧电动缸的出轴端从左右滑槽处伸入至发热板定位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括夹紧伺服电机(21)、第二丝杠(19)、第二活灵、导向杆(20)和导向套，所述的打孔定位框架的底部固定有两块第二竖板(18)，两块第二竖板相对设置并且彼此之间水平转动连接有第二丝杠，所述的导向杆也水平固定在两块第二竖板之间并位于第二丝杠的正上方，所述第二丝杠的一端与夹紧伺服电机相连，所述的第二活灵连接在第二丝杠上并与导向套连成一体，所述的L型定位板可拆卸固定在导向套的顶部，所述的导向杆穿过导向套并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的打孔定位框架的底部还设置有顶出机构，所述的顶出机构包括顶出电动缸(15)、顶出板(16)和顶柱(17)，所述的顶出电动缸安装在打孔定位框架的底部，所述的顶出板水平设置并与顶出电动缸的出轴端相连，所述顶出板的顶部竖直设置有两根顶柱，所述发热板定位槽内的底部还开设有两个与顶柱相匹配的导向通孔，所述顶柱的上端活动连接在导向通孔内并通过顶出电动缸的驱动伸入至发热板定位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的水平位置调节机构包括调节伺服电机(4)、第三丝杠、第三活灵、连杆、前后滑轨(29)、前后滑块(30)、位置调节板(28)、左右滑轨(31)、左右滑块(32)和左右平移电动缸(33)，所述顶座的顶部设置有两块第三竖板(3)，两块第三竖板前后相对设置并且彼此之间水平转动连接第三丝杠，所述第三丝杠的一端与调节伺服电机相连，所述顶座的上下表面之间还开设有前后滑槽，所述的前后滑槽位于第三丝杠的正下方，所述连杆的上端从前后滑槽穿过顶座并通过第三活灵连接在第三丝杠上，所述连杆的下端连接在位置调节板的顶部，所述的前后滑轨设置在顶座的底部，所述的前后滑块固定在位置调节板的顶部并滑动连接在前后滑轨上，所述的左右滑轨固定在位置调节板的底部，所述的左右平移电动缸也固定在位置调节板的底部，左右平移电动缸的出轴端与固定在支撑板顶部的左右滑块相连，所述的左右滑块通过左右平移电动缸的驱动滑动连接在左右滑轨上。

7.根据权利要求1或6中任一项所述的一种用于红外辐射碳墨发热板加工的打孔装置，其特征在于：所述的支撑板的底部还竖直固定有限位导杆(38)，所述限位导杆的下端穿过安装板并与其活动连接，所述的限位导杆的下端通过螺栓还可拆卸地固定有限位挡板(40)，所述的限位挡板上方的限位导杆上还活动连接有缓冲挡板(39)，所述的缓冲挡板与限位挡板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕在限位导杆的外侧。