CN213999666U - 一种线路板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板切割领域，具体涉及一种线路板加工用切割装置，包括工作台、第一夹持机构、第二夹持机构和切割机构，第一夹持机构包括第一气缸、支撑台、U形座、上夹板、下夹板、夹持电机、双螺纹丝杆和安装导杆，U形座与支撑台滑动连接，U形座一侧设第一气缸，U形座上设双螺纹丝杆和安装导杆，双螺纹丝杆与U形座转动连接，U形座顶部设驱动双螺纹丝杆转动的夹持电机，双螺纹丝杆和安装导杆均穿过上夹板和下夹板，上夹板下侧和下夹板上侧的台阶槽内均设第一夹持垫，第二夹持机构包括两个夹持组件，其包括夹块和夹块驱动机构，夹块上的夹持槽内设第二夹持垫，切割机构包括切割机。本实用新型便于调整切割位置，可更好地切割线路板。

Description

一种线路板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及线路板切割技术领域，具体涉及一种线路板加工用切割装置。

背景技术

电子组装制造业目前已经成为现代制造业非常重要的组成部分，而线路板的组装加工是电子制造业至关重要的一个环节，基于线路板生产制造和后续装配制造的要求，线路板通常使用拼板制作，即在一块线路板来料上，设置多个单元，再完成线路板的元器件组装工序。

线路板在生产时需要用到线路板加工用切割装置，然而现有的线路板加工用切割装置不便于调整切割位置，这样常常不能准确地切割线路板，降低了切割装置的实用性。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种线路板加工用切割装置，能方便地调整切割位置，可更准确地切割线路板，提高了切割装置的实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线路板加工用切割装置，包括有工作台及设在工作台上的第一夹持机构、第二夹持机构和切割机构，第二夹持机构设在第一夹持机构和切割机构的中间，所述第一夹持机构包括有第一气缸、支撑台、U形座、上夹板、下夹板、夹持电机、双螺纹丝杆和安装导杆，所述支撑台固定在所述工作台上，所述U形座设在所述支撑台上且与支撑台滑动连接，U形座的一侧设有用于驱动所述U形座平移的所述第一气缸，U形座具有安装开口，安装开口内竖直地安装有所述双螺纹丝杆和安装导杆，安装导杆的上下两端均固定在所述U形座上，双螺纹丝杆的上下两端均与所述U形座转动连接，U形座的顶部设有用于驱动所述双螺纹丝杆转动的所述夹持电机，所述双螺纹丝杆和安装导杆均穿过所述上夹板和下夹板的一端，上夹板正对下夹板，上夹板的下侧和下夹板的上侧均设有台阶槽，台阶槽内设有第一夹持垫，所述第二夹持机构包括有对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括有夹块和用于驱动夹块平移的夹块驱动机构，所述夹块上设有夹持槽，夹持槽内设有第二夹持垫，所述切割机构包括有切割机。

在上述技术方案中，先将线路板的一端放入上夹板和下夹板之间，通过夹持电机驱动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆带动上夹板和下夹板相互靠近对线路板进行夹持，设置安装导杆能使上夹板和下夹板更平稳地运动，设置的第一夹持垫不仅能使上夹板和下夹板更好地夹持线路板，也能在夹持线路板时对线路板起到保护作用，然后通过第一气缸驱动U形座在支撑台上滑动，上夹板和下夹板能带着线路板随着U形座一起运动，这样就能使线路板运动到合适位置，便于切割机构通过切割机对线路板的指定位置进行切割，当第一气缸驱动U形座平移到位后，再通过两个夹块驱动机构分别驱动两侧的夹块向前运动直至线路板卡入夹块的夹持槽内并被卡紧，设置的第二夹持垫在夹块夹紧线路板时能对线路板起到保护作用，通过上夹板和下夹板夹住线路板的一端，再通过两个夹块夹住线路板的两侧，这样就能很好地固定支撑线路板，由于第一气缸能驱动U形座并带着线路板向前平移，这样就能方便地调整切割位置，从而更准确地切割线路板，提高了切割装置的实用性。

为了便于夹块驱动机构驱动夹块平移，所述夹块驱动机构包括有第二气缸、支撑座、连接板、连接导杆和固定板，所述第二气缸和支撑座均固设在所述工作台上，第二气缸的气缸轴前端固设有所述连接板，两个相互平行的所述连接导杆均穿过所述支撑座且与支撑座滑动连接，连接导杆的后端固定在所述连接板上，连接导杆的前端固设有所述固定板，固定板上可拆卸地固设有所述夹块。

为了便于U形座在支撑台上滑动，所述U形座的底部设有燕尾滑块，所述支撑台上设有与所述燕尾滑块适配的燕尾滑槽。

为了便于切割机构带动切割机对线路板进行切割，所述切割机构还包括有安装架、滑动座、单螺纹丝杆、支撑导杆、平移电机和第三气缸，所述安装架包括有顶板和两个侧板，所述支撑导杆的两端分别固定在两个所述侧板上，所述单螺纹丝杆的两端分别与两个侧板转动连接，安装架的一侧设有驱动所述单螺纹丝杆转动的所述平移电机，所述单螺纹丝杆和支撑导杆均穿过所述滑动座，滑动座的底部固设有所述第三气缸，第三气缸采用三轴气缸，第三气缸的气缸轴前端固设有所述切割机，切割机的底部具有切割片。

为了便于拆装更换夹块，所述夹块通过螺纹连接固定到所述固定板上。

优选的，所述双螺纹丝杆的上下两端与所述U形座之间均设置有轴承，所述单螺纹丝杆的两端与两个所述侧板之间均设置有轴承。

优选的，所述双螺纹丝杆的上端与所述夹持电机的输出轴之间设有第一连轴器，所述单螺纹丝杆的一端与所述平移电机的输出轴之间设有第二连轴器。

优选的，所述夹持电机通过第一固定座固定在所述U形座的顶部，所述平移电机通过第二固定座固定在所述安装架上，第一固定座和第二固定座均呈L形，所述第一气缸通过第一安装座固定在所述工作台上，两个所述第二气缸均通过第二安装座固定在所述工作台上。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.通过设置第一夹持机构和第二夹持机构能很好地固定线路板，通过第一夹持机构能方便地调整切割位置，进而可使切割机构的切割机更准确地切割线路板，这样就提高了切割装置的实用性；

2.第二气缸通过气缸轴作用于连接板能带动连接导杆在支撑座上滑动，连接导杆前端的固定板带着夹块跟随连接导杆一起运动，这样第二气缸就能方便地带动夹块运动到合适的位置，能便于夹块夹紧线路板，夹块通过螺纹连接固定在固定板上，能便于拆装，这样就能方便地更换不同的夹块以使夹块的夹持槽能夹持具有不同厚度的线路板；

3.切割机底部的切割片能对线路板进行切割，设置第三气缸能使切割机升降到合适的高度，可便于切割线路板，平移电机驱动单螺纹丝杆转动时能带动滑动座在支撑导杆上滑动，设置支撑导杆能使滑动座更平稳地运动，切割机构结构简单，能方便地实现切割机的升降和平移，可更好地对线路板进行切割。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型第一夹持机构安装在工作台上的前侧示意图；

图3为本实用新型切割机构安装在工作台上的左侧示意图；

图4为本实用新型夹块与固定板螺纹连接的侧视示意图;

图5为本实用新型U形座与支撑台滑动连接的示意图；

图6为图1中A处的局部放大图；

图7为图2中B处的局部放大图；

图中标记: 1-工作台，2-第一气缸，3-支撑台，4-U形座，5-上夹板，6-下夹板，7-夹持电机，8-双螺纹丝杆，9-安装导杆，10-安装开口，11-台阶槽，12-第一夹持垫，13-夹块，14-夹持槽，15-第二夹持垫，16-切割机，17-第二气缸，18-支撑座，19-连接板，20-连接导杆,21-固定板，22-燕尾滑块，23-燕尾滑槽，24-滑动座，25-单螺纹丝杆，26-支撑导杆，27-平移电机，28-第三气缸，29-顶板，30-侧板，31-切割片，32-螺栓，33-第一连轴器，34-第二连轴器，35-第一固定座，36-第二固定座，37-第一安装座，38-第二安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图7所示，本实施例公开的一种线路板加工用切割装置，包括有工作台1及设在工作台1上的第一夹持机构、第二夹持机构和切割机16构，第二夹持机构设在第一夹持机构和切割机16构的中间，所述第一夹持机构包括有第一气缸2、支撑台3、U形座4、上夹板5、下夹板6、夹持电机7、双螺纹丝杆8和安装导杆9，所述支撑台3固定在所述工作台1上，所述U形座4设在所述支撑台3上且与支撑台3滑动连接，U形座4的一侧设有用于驱动所述U形座4平移的所述第一气缸2，U形座4具有安装开口10，安装开口10内竖直地安装有所述双螺纹丝杆8和安装导杆9，安装导杆9的上下两端均固定在所述U形座4上，双螺纹丝杆8的上下两端均与所述U形座4转动连接，U形座4的顶部设有用于驱动所述双螺纹丝杆8转动的所述夹持电机7，所述双螺纹丝杆8和安装导杆9均穿过所述上夹板5和下夹板6的一端，上夹板5正对下夹板6，上夹板5的下侧和下夹板6的上侧均设有台阶槽11，台阶槽11内设有第一夹持垫12，所述第二夹持机构包括有对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括有夹块13和用于驱动夹块13平移的夹块驱动机构，所述夹块13上设有夹持槽14，夹持槽14内设有第二夹持垫15，所述切割机16构包括有切割机16。

在上述技术方案中，先将线路板的一端放入上夹板5和下夹板6之间，通过夹持电机7驱动双螺纹丝杆8转动，双螺纹丝杆8带动上夹板5和下夹板6相互靠近对线路板进行夹持，设置安装导杆9能使上夹板5和下夹板6更平稳地运动，设置的第一夹持垫12不仅能使上夹板5和下夹板6更好地夹持线路板，也能在夹持线路板时对线路板起到保护作用，然后通过第一气缸2驱动U形座4在支撑台3上滑动，上夹板5和下夹板6能带着线路板随着U形座4一起运动，这样就能使线路板运动到合适位置，便于切割机16构通过切割机16对线路板的指定位置进行切割，当第一气缸2驱动U形座4平移到位后，再通过两个夹块驱动机构分别驱动两侧的夹块13向前运动直至线路板卡入夹块13的夹持槽14内并被卡紧，设置的第二夹持垫15在夹块13夹紧线路板时能对线路板起到保护作用，通过上夹板5和下夹板6夹住线路板的一端，再通过两个夹块13夹住线路板的两侧，这样就能很好地固定支撑线路板，由于第一气缸2能驱动U形座4并带着线路板向前平移，这样就能方便地调整切割位置，从而更准确地切割线路板，提高了切割装置的实用性。具体实施时，在第一次固定好线路板后，若需要再次调整线路板的切割位置，可使两个夹块驱动机构分别驱动两侧的夹块13向后运动，此时线路板仍卡在夹块13的夹持槽14内，然后通过第一气缸2驱动U形座4带着线路板向前平移或向后平移直至线路板位置被调整好，接着就能通过切割机16对线路板进行更准确地切割。具体实施时第一夹持垫12和第二夹持垫15均采用橡胶垫，可起到很好的夹持效果。所述的第一气缸2、双螺纹丝杆8、切割机16和橡胶垫均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于夹块驱动机构驱动夹块13平移，所述夹块驱动机构包括有第二气缸17、支撑座18、连接板19、连接导杆20和固定板21，所述第二气缸17和支撑座18均固设在所述工作台1上，第二气缸17的气缸轴前端固设有所述连接板19，两个相互平行的所述连接导杆20均穿过所述支撑座18且与支撑座18滑动连接，连接导杆20的后端固定在所述连接板19上，连接导杆20的前端固设有所述固定板21，固定板21上可拆卸地固设有所述夹块13。在本实施例中，第二气缸17通过气缸轴作用于连接板19能带动连接导杆20在支撑座18上滑动，连接导杆20前端的固定板21带着夹块13跟随连接导杆20一起运动，这样第二气缸17就能方便地带动夹块13运动到合适的位置，能便于夹块13夹紧线路板，夹块13可拆卸地固定在固定板21上，能便于拆装，这样就能方便地更换不同的夹块13以使夹块13的夹持槽14能夹持具有不同厚度的线路板。

为了便于U形座4在支撑台3上滑动，所述U形座4的底部设有燕尾滑块22，所述支撑台3上设有与所述燕尾滑块22适配的燕尾滑槽23。在本实施例中，支撑台3上设有两个相互平行的燕尾滑槽23，U形座4底部设有相应的燕尾滑块22，U形座4通过燕尾滑块22能平稳地在支撑台3上滑动。

为了便于切割机16构带动切割机16对线路板进行切割，所述切割机16构还包括有安装架、滑动座24、单螺纹丝杆25、支撑导杆26、平移电机27和第三气缸28，所述安装架包括有顶板29和两个侧板30，所述支撑导杆26的两端分别固定在两个所述侧板30上，所述单螺纹丝杆25的两端分别与两个侧板30转动连接，安装架的一侧设有驱动所述单螺纹丝杆25转动的所述平移电机27，所述单螺纹丝杆25和支撑导杆26均穿过所述滑动座24，滑动座24的底部固设有所述第三气缸28，第三气缸28采用三轴气缸，第三气缸28的气缸轴前端固设有所述切割机16，切割机16的底部具有切割片31。切割机16底部的切割片31能对线路板进行切割，设置第三气缸28能使切割机16升降到合适的高度，可便于切割线路板，平移电机27驱动单螺纹丝杆25转动时能带动滑动座24在支撑导杆26上滑动，设置支撑导杆26能使滑动座24更平稳地运动，切割机16构结构简单，能方便地实现切割机16的升降和平移，可更好地对线路板进行切割。所述的单螺纹丝杆25、平移电机27、三轴气缸和切割片31均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于拆装更换夹块13，所述夹块13通过螺纹连接固定到所述固定板21上。在本实施例中，固定板21的四角各设一个通孔，夹块13上设有四个能正对固定板21上通孔的螺纹孔，安装时将四个螺栓32依次穿过固定板21上的通孔后拧入夹块13上的螺纹孔内就能将夹块13牢固地固定到固定板21上，采用螺纹连接拆装方便，能便于拆装夹块13，可方便地更换不同的夹块13以使夹块13的夹持槽14能夹持具有不同厚度的线路板，这样就能更好地满足实际需求。

作为优选的一种技术方案，所述双螺纹丝杆8的上下两端与所述U形座4之间均设置有轴承，所述单螺纹丝杆25的两端与两个所述侧板30之间均设置有轴承。双螺纹丝杆8的上下两端与U形座4之间均设置轴承能使双螺纹丝杆8很好地转动，单螺纹丝杆25的两端与两个侧板30之间均设置轴承能使单螺纹丝杆25很好地转动。所述的轴承属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述双螺纹丝杆8的上端与所述夹持电机7的输出轴之间设有第一连轴器33，所述单螺纹丝杆25的一端与所述平移电机27的输出轴之间设有第二连轴器34。设置第一连轴器33能使夹持电机7的输出轴更好地带动双螺纹丝杆8转动，设置第二连轴器34能使平移电机27的输出轴更好地带动单螺纹丝杆25转动。所述的第一连轴器33和第二连轴器34均属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述夹持电机7通过第一固定座35固定在所述U形座4的顶部，所述平移电机27通过第二固定座36固定在所述安装架上，第一固定座35和第二固定座36均呈L形，所述第一气缸2通过第一安装座37固定在所述工作台1上，两个所述第二气缸17均通过第二安装座38固定在所述工作台1上。在本实施例中，第一固定座35的底部固定在U形座4的顶部，L形的第一固定座35能很好地支撑固定夹持电机7，第二固定座36固定在顶板29的一侧，L形的第二固定座36能很好地支撑固定平移电机27，设置第一安装座37能很好地支撑固定第一气缸2，设置第二安装座38能很好地支撑固定第二气缸17并使第二气缸17处于合适的高度。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先将线路板的一端放入上夹板5和下夹板6之间，通过夹持电机7驱动双螺纹丝杆8转动，双螺纹丝杆8带动上夹板5和下夹板6相互靠近对线路板进行夹持，然后通过第一气缸2驱动U形座4在支撑台3上滑动，上夹板5和下夹板6能带着线路板随着U形座4一起运动，这样就能使线路板运动到合适位置，然后通过两个第二气缸17分别驱动两侧的夹块13向前运动直至线路板卡入夹块13的夹持槽14内并被卡紧，在第一次固定好线路板后，若需要再次调整线路板的切割位置，可使两个第二气缸17分别驱动两侧的夹块13向后运动，此时线路板仍卡在夹块13的夹持槽14内，然后通过第一气缸2驱动U形座4带着线路板向前平移或向后平移直至线路板位置被调整好，然后使两个第二气缸17分别驱动两侧的夹块13向前运动直至线路板的两侧被夹块13夹紧，接着再通过第三气缸28将切割机16调整到合适的高度，最后通过平移电机27带动切割机16平移就能使切割机16的切割片31对线路板进行更准确地切割，由此就能更好地满足实际需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种线路板加工用切割装置，其特征在于：包括有工作台及设在工作台上的第一夹持机构、第二夹持机构和切割机构，第二夹持机构设在第一夹持机构和切割机构的中间，所述第一夹持机构包括有第一气缸、支撑台、U形座、上夹板、下夹板、夹持电机、双螺纹丝杆和安装导杆，所述支撑台固定在所述工作台上，所述U形座设在所述支撑台上且与支撑台滑动连接，U形座的一侧设有用于驱动所述U形座平移的所述第一气缸，U形座具有安装开口，安装开口内竖直地安装有所述双螺纹丝杆和安装导杆，安装导杆的上下两端均固定在所述U形座上，双螺纹丝杆的上下两端均与所述U形座转动连接，U形座的顶部设有用于驱动所述双螺纹丝杆转动的所述夹持电机，所述双螺纹丝杆和安装导杆均穿过所述上夹板和下夹板的一端，上夹板正对下夹板，上夹板的下侧和下夹板的上侧均设有台阶槽，台阶槽内设有第一夹持垫，所述第二夹持机构包括有对称设置的两个夹持组件，夹持组件包括有夹块和用于驱动夹块平移的夹块驱动机构，所述夹块上设有夹持槽，夹持槽内设有第二夹持垫，所述切割机构包括有切割机。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述夹块驱动机构包括有第二气缸、支撑座、连接板、连接导杆和固定板，所述第二气缸和支撑座均固设在所述工作台上，第二气缸的气缸轴前端固设有所述连接板，两个相互平行的所述连接导杆均穿过所述支撑座且与支撑座滑动连接，连接导杆的后端固定在所述连接板上，连接导杆的前端固设有所述固定板，固定板上可拆卸地固设有所述夹块。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述U形座的底部设有燕尾滑块，所述支撑台上设有与所述燕尾滑块适配的燕尾滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括有安装架、滑动座、单螺纹丝杆、支撑导杆、平移电机和第三气缸，所述安装架包括有顶板和两个侧板，所述支撑导杆的两端分别固定在两个所述侧板上，所述单螺纹丝杆的两端分别与两个侧板转动连接，安装架的一侧设有驱动所述单螺纹丝杆转动的所述平移电机，所述单螺纹丝杆和支撑导杆均穿过所述滑动座，滑动座的底部固设有所述第三气缸，第三气缸采用三轴气缸，第三气缸的气缸轴前端固设有所述切割机，切割机的底部具有切割片。

5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述夹块通过螺纹连接固定到所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述双螺纹丝杆的上下两端与所述U形座之间均设置有轴承，所述单螺纹丝杆的两端与两个所述侧板之间均设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述双螺纹丝杆的上端与所述夹持电机的输出轴之间设有第一连轴器，所述单螺纹丝杆的一端与所述平移电机的输出轴之间设有第二连轴器。

8.根据权利要求7所述的一种线路板加工用切割装置，其特征在于：所述夹持电机通过第一固定座固定在所述U形座的顶部，所述平移电机通过第二固定座固定在所述安装架上，第一固定座和第二固定座均呈L形，所述第一气缸通过第一安装座固定在所述工作台上，两个所述第二气缸均通过第二安装座固定在所述工作台上。

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