CN207083291U - 一种线路板热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线路板热压机，包括控制器，输送带一，牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二，自动调节装置，热压装置，输送带二，切割装置，收集箱，所述的控制器在牛皮纸辊的一侧，所述的热压装置包括安装架，调节架，加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四，安装轴一，安装轴二，连接架，底座，所述的调节架一端与安装架连接，所述的调节架另一端与加热辊一，加热辊四连接，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四之间安装有连接架，所述的加热辊一安装在安装轴一上。本实用新型通过线路板热压机的设置，实现了自动化热压，同时也实现了热压箔预紧力的自动化调节，减少了报废率，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路板热压机。
背景技术
现有的线路板的一般都采用半自动化控制热压箔的对齐，也无法对热压箔的预紧度进行控制，导致在热压过程中会出现热压箔褶皱现象的发生，降低了成品率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板热压机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种线路板热压机，包括控制器，输送带一，牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二，自动调节装置，热压装置，输送带二，切割装置，收集箱，所述的控制器在牛皮纸辊的一侧，其特征在于：所述的牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二安装在辊架上，所述的自动调节装置在辊架一侧，所述的热压装置在输送带一和输送带二之间，所述的切割装置在输送带二的上方，所述的收集箱在输送带一的一侧，所述的热压装置包括安装架，调节架，加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四，安装轴一，安装轴二，连接架，底座，所述的调节架一端与安装架连接，所述的调节架另一端与加热辊一，加热辊四连接，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四之间安装有连接架，所述的加热辊一安装在安装轴一上，所述的加热辊四安装在安装轴二上，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四下方设有底座。
作为一种优选，所述的切割装置包括安装架一，传动轴一，传动轴二，传动带，安装块，安装板，切割片，传动轴和电机一，所述的传动轴一和传动轴二安装在安装架一上，所述的传动带安装在传动轴一和传动轴二上，所述的安装块安装在传动带上，所述的安装板安装在传动带的下方，所述的切割片安装在安装板上，所述的安装板上设有连接轴，所述的电机一与连接轴上。
作为一种优选，所述的安装轴一与电机二连接。
作为一种优选，所述的安装轴二与电机三连接。
作为一种优选，所述的安装架上设有调节槽，所述的调节架与调节螺母连接。
作为一种优选，所述的自动调节装置包括支撑架，气缸一，气杆一，调节轮一，气缸二，气杆二，调节轮二，气缸三，气杆三，调节轮三，所述的气缸一，气缸二，气缸三安装在支撑架的下方，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与调节轮一连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与调节轮二连接，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与调节轮三连接，所述的调节轮一在牛皮纸的上方，所述的调节轮二在铜箔一的上方，所述的调节轮三在铜箔二的上方。
作为一种优选，所述的牛皮纸与张紧电机一连接，所述的铜箔辊一与张紧电机二，所述的铜箔辊二与张紧电机三。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过线路板热压机的设置，实现了自动化热压，同时也实现了热压箔预紧力的自动化调节，减少了报废率，提高了产品质量。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种线路板热压机的正视图。
图2为本实用新型一种线路板热压机的热压装置的局部视图。
图3为本实用新型一种线路板热压机的切割装置的局部视图。
图中：1、控制器，2、输送带一，3、牛皮纸辊，4、铜箔辊一，5、铜箔辊二，6、自动调节装置，6a、支撑架，6b、气缸一，6c、气杆一，6d、调节轮一，6e、气缸二，6f、气杆二，6g、调节轮二，6h、气缸三，6j、气杆三，6k调节轮三，7、热压装置，7a、安装架，7a1、调节槽，7a2、调节螺母，7b、调节架，7c、加热辊一，7d、加热辊二，7e、加热辊三，7f、加热辊四，7g、安装轴一，7h、安装轴二，7j、连接架，7k、底座，8、输送带二，9、切割装置，91、安装架一，92、传动轴一，93、传动轴二，94、传动带，95、安装块，96、安装板，961、连接轴，97、切割片，98、传动轴，99、电机一，10、收集箱，11、辊架，12、牛皮纸，13、铜箔一，14、铜箔二，15、张紧电机一，16、张紧电机二，17、张紧电机三。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种线路板热压机，包括控制器1，输送带一2，牛皮纸辊3，铜箔辊一4，铜箔辊二5，自动调节装置6，热压装置7，输送带二8，切割装置9，收集箱10，所述的控制器1在牛皮纸辊3的一侧，其特征在于：所述的牛皮纸辊3，铜箔辊一4，铜箔辊二5，安装在辊架11上，所述的自动调节装置6在辊架11一侧，所述的热压装置7在输送带一2和输送带二8之间，所述的切割装置9在输送带二8的上方，所述的收集箱10在输送带一2的一侧，所述的热压装置7包括安装架7a，调节架7b，加热辊一7c，加热辊二7d，加热辊三7e，加热辊四7f，安装轴一7g，安装轴二7h，连接架7j，底座7k，所述的调节架7b一端与安装架7a连接，所述的调节架7b另一端与加热辊一7c，加热辊四7f连接，所述的加热辊一7c，加热辊二7d，加热辊三7e，加热辊四7f之间安装有连接架7j，所述的加热辊一7c安装在安装轴一7g上，所述的加热辊四7f安装在安装轴二7h上，所述的加热辊一7c，加热辊二7d，加热辊三7e，加热辊四7f下方设有底座7k。
进一步的，所述的切割装置9包括安装架一91，传动轴一92，传动轴二93，传动带94，安装块95，安装板96，切割片97，传动轴98和电机一99，所述的传动轴一92和传动轴二93安装在安装架一91上，所述的传动带94安装在传动轴一92和传动轴二93上，所述的安装块95安装在传动带94上，所述的安装板96安装在传动带94的下方，所述的切割片97安装在安装板96上，所述的安装板96上设有连接轴961，所述的电机一99与连接轴961上，通过切割装置9的设置，实现了线路板的自动化切割。
进一步的，所述的安装轴一7g与电机二12连接，通过电机二12的设置，为安装轴一7g的转动提供了动力。
进一步的，所述的安装轴二7h与电机三13连接，通过电机三13的设置，为安装轴二7h的转动提供了动力。
进一步的，所述的安装架7a上设有调节槽7a1，所述的调节架7a与调节螺母7a2连接，通过调节槽7a1和调节螺母7a2的设置，实现了加热辊一7c，加热辊二7d，加热辊三7e，加热辊四7f的高度调节。
进一步的，所述的自动调节装置6包括支撑架6a，气缸一6b，气杆一6c，调节轮一6d，气缸二6e，气杆二6f，调节轮二6g，气缸三6h，气杆三6j，调节轮三6k，所述的气缸一6b，气缸二6e，气缸三6h安装在支撑架6a的下方，所述的气杆一6c一端与气缸一6b连接，所述的气杆一6c另一端与调节轮一6d连接，所述的气杆二6f一端与气缸二6e连接，所述的气杆二6f另一端与调节轮二6g连接，所述的气杆三6j一端与气缸三6h连接，所述的气杆三6j另一端与调节轮三6h连接，所述的调节轮一6d在牛皮纸12的上方，所述的调节轮二6g在铜箔一13的上方，所述的调节轮三6k在铜箔二14的上方，通过自动调节装置6的设置，实现了热压箔预紧力的自动化调节，通过气缸一6b，气缸二6e，气缸三6h带动气杆一6c，气杆二6f和气杆三6j下行，从而实现了调节轮一6d，调节轮二6g，调节轮三6k压紧在热压箔上，实现了预紧力的自动化调节，当气缸一6b，气缸二6e，气缸三6h达到末行程时，将信号发送至控制器1，控制器1发出警报对相应的热压箔进行调节。
进一步的，所述的牛皮纸12与张紧电机一15连接，所述的铜箔辊一13与张紧电机二16，所述的铜箔辊14二与张紧电机三17，通过张紧电机一15，张紧电机二16，张紧电机三17的设置，实现了牛皮纸12，铜箔一13，铜箔二14的自动张紧。
本实用新型中，基板进入到输送带一2，随后通过热压装置7的加热辊一7c，加热辊二7d，加热辊三7e，加热辊四7f将牛皮纸辊3，铜箔辊一4，铜箔辊二5上牛皮纸12，铜箔一13，铜箔二14热压在基板上，随后热压后的线路板输送至输送带二8，随后进过切割装置9，通过电机一99带动传动带94往复转动，从而实现了切割片97的切割，切割后的线路板进入到收集箱10。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过线路板热压机的设置，实现了自动化热压，同时也实现了热压箔预紧力的自动化调节，减少了报废率，提高了产品质量。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种线路板热压机，包括控制器，输送带一，牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二，自动调节装置，热压装置，输送带二，切割装置，收集箱，所述的控制器在牛皮纸辊的一侧，其特征在于：所述的牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二安装在辊架上，所述的自动调节装置在辊架一侧，所述的热压装置在输送带一和输送带二之间，所述的切割装置在输送带二的上方，所述的收集箱在输送带一的一侧，所述的热压装置包括安装架，调节架，加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四，安装轴一，安装轴二，连接架，底座，所述的调节架一端与安装架连接，所述的调节架另一端与加热辊一，加热辊四连接，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四之间安装有连接架，所述的加热辊一安装在安装轴一上，所述的加热辊四安装在安装轴二上，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四下方设有底座。
2.如权利要求1所述的线路板热压机，其特征在于：所述的切割装置包括安装架一，传动轴一，传动轴二，传动带，安装块，安装板，切割片，传动轴和电机一，所述的传动轴一和传动轴二安装在安装架一上，所述的传动带安装在传动轴一和传动轴二上，所述的安装块安装在传动带上，所述的安装板安装在传动带的下方，所述的切割片安装在安装板上，所述的安装板上设有连接轴，所述的电机一与连接轴上。
3.如权利要求1所述的线路板热压机，其特征在于：所述的安装轴一与电机二连接。
4.如权利要求1所述的线路板热压机，其特征在于：所述的安装轴二与电机三连接。
5.如权利要求1所述的线路板热压机，其特征在于：所述的安装架上设有调节槽，所述的调节架与调节螺母连接。
6.如权利要求1所述的线路板热压机，其特征在于：所述的自动调节装置包括支撑架，气缸一，气杆一，调节轮一，气缸二，气杆二，调节轮二，气缸三，气杆三，调节轮三，所述的气缸一，气缸二，气缸三安装在支撑架的下方，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与调节轮一连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与调节轮二连接，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与调节轮三连接，所述的调节轮一在牛皮纸的上方，所述的调节轮二在铜箔一的上方，所述的调节轮三在铜箔二的上方。
7.如权利要求6所述的线路板热压机，其特征在于：所述的牛皮纸与张紧电机一连接，所述的铜箔辊一与张紧电机二，所述的铜箔辊二与张紧电机三。
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|---|---|---|---|---|
| CN113005486A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种具有铜箔端部翘曲在线检测处理装置的生产线 |
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| CN113005486B (zh) * | 2021-02-26 | 2021-09-14 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种具有铜箔端部翘曲在线检测处理装置的生产线 |
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