CN2161393Y

CN2161393Y - 金属板材三层叠合成型冲模

Info

Publication number: CN2161393Y
Application number: CN 93215645
Authority: CN
Inventors: 林建平; 张中爽; 许发樾; 王家庆; 王华昌
Original assignee: GUILIN ELECTRIC EQUIPMENT SCIENCE INST MINISTRY OF MACHINE BUILDING
Current assignee: GUILIN ELECTRIC EQUIPMENT SCIENCE INST MINISTRY OF MACHINE BUILDING
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2003-06-14

Abstract

属于金属板材密合叠合冷冲模具。

该实用新型具有金属板材三层密合叠合成型机构。即通过可以连续动作的卸料板、凸模、叠合机构等，完成对冲件的变步距连续冲压，得到三层密合叠合金属产品。该实用新型适于制造用于接插式电器中的叠合插件，特别适用于制造要求承载大电流的高压开关多点接触环。该实用新型具有结构简单、严谨、易于加工和操作，可连续生产，生产效率高、成本低、制造出的开关接触环相对接点多等特点。

Description

本实用新型涉及的是金属板材密合叠合冷冲模具。

近年来接插式开关由于具有承受电流大、使用方便等特点，广泛应用于电力行业，尤其是用于高压电器中。该接插式开关上的多点接触环是确定开关电流额定值的主要因素。当要求额定电流值较高时，要求接触环某一特定周长内有足够数量的导电触点，以避免导电触点过少引起电流过大、发热、导致触点氧化、烧蚀引起断路。现有模具技术生产的S形断面多接点接触环，由于接点间距大、某一特定周长触点数相对少而不能满足大电流状况下的要求。

本实用新型旨在提供一种以三层密合叠合技术并以连续生产的方式制造一种多点接触环的冷冲模具，以使制造出的接触环导电触点的间距相对缩小，某一特定周长的触点数目相对增加，满足提高额定电流的要求。

本实用新型是这样实现的，它由模架（1）、导正钉及其检测机构（2）、冲裁及其成形凸凹模（3）、卸料机构（4）组成，特点是在上模和下模中还有由下列部件构成的三层叠合机构，具体部件有工作面具有不同高度差的、连接在模架（1）上、可分别做上下运动的前卸料板（5）和后卸料板（8）；搭挂在凸模固定板（15）上、上面由装在模架孔中的凸模弹簧（19）和（20）、压板（18）封住的、在凸模固定板（15）和前卸料板（5）的形孔中及二个凸模之间可上、下相对滑动的、具有不同长度及冲压过程所要求的冲面形状的成形凸模（6）和整形凸模（7）；在前、后卸料板（5）、（8）和凸模固定板（15）之间安装的卸料弹簧（21）、（22）；固定在凹模固定板（27）的形孔中的具有锯齿冲面形状的与凸模（6）和（7）相配合工作的凹模（23）；固定在后卸料板（8）的凹槽中、装有复位弹簧（13）、工作表面呈锯齿形的上压块（9）；安装在后卸料板（8）的滑槽中、一个侧面紧靠复位弹簧（13），另一个侧面具有一个斜面、可在滑槽中水平滑动、工作表面呈锯齿形的上滑块（10）；工作表面呈锯齿形、内装有复位弹簧（26）、固定在凹模固定板（27）的凹槽中的下压块（24）；安装在凹模固定板（27）的滑槽中、一个侧面紧靠复位弹簧（26）、另一侧面具有一斜面、可在滑槽中水平滑动的、工作面呈锯齿形的下滑块（25）；固定在上模某一部件上、在运动中与滑块接触的一侧有一相应斜面的斜楔（11）和（12）。

该实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型实现了多次变步距连续冲压成形、从而实现了金属板材三层叠合连续加工。制造出的多点接触环与现有技术制造的同类产品比较，触点间距缩短一倍，即相同周长内、导电触点数量增加一倍，从而使承载电流能力增加一倍，满足了接插式电器大电流状况下的要求。

2、该实用新型结构简单、严谨、易于另工和操作，且生产效率高，生产率为每分钟冲压200次，与单工序模及弯曲机比较、效率高10倍以上。相对所需设备少、人员少、成本大大降低。

3、该实用新型不仅适于高压电器用多触点接触环的制造、也适用于制造其它接插式电器同类产品、对提高接插式电器电流承载能力有广泛的使用价值和意义。

图1和图2为本实用新型的实施例

下面结合实施例及附图对该实用新型进行详细说明。

图1为金属板材三层叠合冲模主视图

图2为三层叠合机构结构图

图1、图2中：1－模架、2－导正钉及检测机构、3－冲裁及其成形凸凹模、4－卸料机构、5－前卸料板、6－成形凸模、7－整形凸模、8－后卸料板、9－上压块、10－上滑块、11－斜楔、12－斜楔、13－复位弹簧、14－压板、15－凸模固定板、16－垫板、17－固定螺钉，18－压板、19－凸模弹簧、20－凸模弹簧、21－卸料弹簧、22－卸料弹簧、23－凹模、24－下压块、25－下滑块、26－复位弹簧、27－凹模固定板。

图2中，前后卸料板（5）和（8）由螺钉穿过数个卸料弹簧（21）和（22）与模架（1）固定在一起。其工作面的高度差根据产品的尺寸而定，可以为4～6mm，卸料弹簧可以为10个。成形凸模（6）和整形凸模（7）滑动间隙可以为0.01－0.015mm，其长度差和工作面形状根据冲压产品的尺寸确定。长度差可以为1.5－2.5mm，工作面可认为是与凹模（23）锯齿形工作面相吻合的斜面。凹模（23）、上、下压块（9）和（24）、上、下滑块（10）和（25）工作面的锯齿形尺寸及滑块（10）和（25）在滑槽中可以水平滑动的距离均根据产品尺寸确定。其锯齿形高度可以为1.25mm，滑块水平滑动的距离可以为1.2－2mm。图2中，上压块（9）紧配在后卸料板（8）的凹槽中，上面由压板（14）封住。凹模（23）、下压块（24）分别紧配在凹模固定板（27）的形孔和凹槽中。上滑块（10）通过两侧凸台卡在后卸料板（8）和压板（14）之间，上面由压板（14）封住。下滑块（25）通过凸台卡在凹模固定板（27）上。上、下斜楔（11）和（12）可通过螺钉（17）固定在上模垫板（16）上。

工作时，上模下行、卸料板（5）压料，前卸料弹簧（21）压缩，成形凸模（6）与凹模（23）完成条料的第一步锯齿成形，上模继续下行，凸模弹簧（19）压缩，整形凸模（7）伸出整形，即完成条料锯齿成形工序。上模继续下行，凸模弹簧（19）、（20）压缩，上压块（9）把锯齿形条料形状吻合地压紧在下压块（24）上，同时上下滑块（10）和（25）也形状吻合地夹紧锯齿形条料，此时上模继续下行，卸料弹簧（22）被压缩，斜楔（11）、（12）同时下行，其上的斜面分别接触上下滑块（10）和（25）的斜面，同时推动上下滑块及夹在中间的条料向左平移至最大限度，复位弹簧（13）和（26）被压缩，锯齿形条料已成三层密合叠合状、即完成了三层密合叠合工序。当上模上行，斜楔同时上行离开滑块。此时滑块在复位弹簧的作用下右移，恢复到原来位置。

Claims

1、一种金属板材三层叠合成形冲模，它是由模架(1)、导正钉及其检测机构(2)、冲裁及其成形凸凹模(3)、卸料机构(4)组成，其特征在于，它还有由下列部件构成的三层叠合机构，即：

(1)工作面具有不同高度差的，连接在模架(1)上，可分别做上、下运动的前卸料板(5)和后卸料板(8)；

(2)搭挂在凸模固定板(15)上、上面由装在模架孔中的凸模弹簧(19)和(20)、压板(18)封住的、在凸模固定板(15)和前卸料板(5)的形孔中及二个凸模之间可上、下相对滑动的、具有不同长度及冲压过程所要求的冲面形状的成形凸模(6)和整形凸模(7)；

(3)在前、后卸料板(5)、(8)和凸模固定板(15)之间安装的卸料弹簧(21)、(22)；

(4)固定在凹模固定板(27)的形孔中的具有锯齿冲面形状的与成形凸模(6)和整形凸模(7)相配合工作的凹模(23)；

(5)固定在后卸料板(8)的凹槽中、内装有复位弹簧(13)、工作表面呈锯齿形的上压块(9)；

(6)安装在后卸料板(8)的滑槽中、一个侧面紧靠复位弹簧(13)，另一个侧面具有一个斜面、可在滑槽中水平滑动、工作表面呈锯齿形的上滑块(10)；

(7)工作表面呈锯齿形、内装有复位弹簧(26)、固定在凹模固定板(27)的凹槽中的下压块(24)；

(8)安装在凹模固定板(27)的滑槽中，一个侧面紧靠复位弹簧(26)、另一个侧面具有一个斜面、可在滑槽中水平滑动的、工作表面呈锯齿形的下滑块(25)；

(9)固定在上模某一部件上、在运动中与滑块接触的一侧有一相应斜面的斜楔(11)和(12)。

2、根据权利要求1所述的金属板材三层叠合冲模，其特征在于前、后卸料板（5）和（8）工作面的高度差、成形和整形凸模（6）和（7）的长度差及冲面形状、凹模（23）、上下压块（9）和（24）、上下滑块（10）和（25）工作面的锯齿形尺寸以及滑块（10）和（25）在滑槽中水平滑动的距离根据产品的具体尺寸而定。

3、根据权利要求1所述的金属板材三层叠合冲模，其特征在于上压块（9）和上滑块（10）上面由压板（14）封住。