CN102399958A - 一种精密连续冷冲模具的整形装置 - Google Patents

一种精密连续冷冲模具的整形装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102399958A
CN102399958A CN2010102753746A CN201010275374A CN102399958A CN 102399958 A CN102399958 A CN 102399958A CN 2010102753746 A CN2010102753746 A CN 2010102753746A CN 201010275374 A CN201010275374 A CN 201010275374A CN 102399958 A CN102399958 A CN 102399958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching mold
cold
continuous cold
vacuum heat
cold punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102753746A
Other languages
English (en)
Inventor
崔津湘
苏治光
苏治明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MINGJIA METAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHANGHAI MINGJIA METAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI MINGJIA METAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHANGHAI MINGJIA METAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2010102753746A priority Critical patent/CN102399958A/zh
Publication of CN102399958A publication Critical patent/CN102399958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种精密连续冷冲模具真空热处理后的整形夹具(如图二所示)，其特征和具体步骤为：第一步：将经过真空热处理的精密连续冷冲模具用检具检测平面、立面和长度、宽度方向的尺寸，在工艺单上标定变形最大部分的位置和变形的凹凸方向并进行分档；第二步：将真空热处理的精密连续冷冲模具的变形最大部分放入专用的两个平板之间，使用专用不锈钢箔调整两块精密连续冷冲模具平板之间的距离，使用专用夹具上的加力螺杆进行夹持，夹持后将上述专用夹具和精密连续冷冲模具整体放入真空高温回火炉中按技术要求进行正常回火。本发明的优点在于：通过简单的步骤，使得产品合格率升高，避免生产中的浪费。

Description

一种精密连续冷冲模具的整形装置
技术领域
本发明涉及一种精密连续冷冲模具真空热处理后的整形方法，用于矫正、调整精密连续冷冲模具真空热处理淬火后的平面、立面变形。
背景技术
现有技术中，精密连续冷冲模具采用世界先进的高压高流率真空纯氮气淬热处理工艺，其中精密连续冷冲模具的外形状“平板”，平面大而厚度薄(长度500-600mm，宽度400-500mm，厚度18-25mm)，真空热处理后平面弯曲和立面扭曲变形的控制难度较大，导致精密模具的合格率偏低，仅为80％左右，有的甚至报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种精密连续冷冲模具真空热处理后的整形装置(图2为精密连续冷冲模具整形装置结构示意图。)，以提高精密连续冷冲模具的合格率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种精密连续冷冲模具真空热处理后的整形夹具，其特征和具体步骤为：
第一步：将经过真空热处理的精密连续冷冲模具用检具检测平面、立面和长度、宽度方向的尺寸，在工艺单上标定变形最大部分的位置和变形的凹凸方向并进行分档；
第二步：将真空热处理的精密连续冷冲模具的变形最大部分放入专用的两个平板之间，使用专用不锈钢箔调整两块精密连续冷冲模具平板之间的距离，使用专用夹具上的加力螺杆进行夹持，夹持后将上述专用夹具和精密连续冷冲模具整体放入真空高温回火炉中按技术要求进行正常回火。
技术特点
本发明的优点在于：在真空热处理后，通过简单的步骤，使得精密连续冷冲模具的合格率升高，避免增加后续精密加工生产的工艺时间或出现报废的可能。
具体实施方式
实施例
如图-1所示，为精密连续冷冲模具变形检具结构示意图，将经过真空热处理的精密连续冷冲模具1用精密连续冷冲模具变形检具检测平面、立面和长度、宽度方向的尺寸，在工艺单上标定变形最大部分的位置和变形的凹凸方向并分为8档；所述变形检具包括底板2上设有一个尺寸百分表3，用以测量精密连续冷冲模具1的平面变形范围，同时辅以高碳合金钢制作的刀口直平尺4和长度游标卡尺进行测量，精密连续冷冲模具置于底板2与尺寸百分表3之间。
如图-2所示为精密连续冷冲模具整形装置结构示意图，将真空热处理的精密连续冷冲模具1(以偶数件数放入)的变形最大部分凸凸或凹凹对应放入专用的两个平板2和3之间，根据测量变形量的大小使用适当厚度的不锈钢箔调整精密连续冷冲模具1与平板2和3之间的距离，所述平板2和3为30mm厚的国产高碳合金(钢种牌号为Cr12MolV1)钢板，经真空热处理油冷淬火、回火后硬度为56-58HRC，经精密磨床加工平面，使用专用夹具上的加力螺杆3进行垂直加力夹持，所述加力螺杆4为高强度螺栓(钢种牌号为40CrMnMo)，经真空热处理油冷淬火、回火后硬度为HRC50-52，夹持后将上述专用夹具和精密连续冷冲模具整体放入真空高温回火炉中按技术要求进行正常回火。
用上述方法专用夹具夹持精密连续冷冲模具1整体放入真空高温回火炉中按技术要求进行正常回火4小时，在真空回火炉中高温下，精密连续冷冲模具1材料的屈服强度降低，在专用夹具垂直夹持力通过平板2和3传递的作用下，精密连续冷冲模具1产生微量屈服变形，从而达到校正的目的。而在室温状态下，使用专用夹具将精密连续冷冲模具1夹持后，因真空热处理加工后硬度、强度增加，精密连续冷冲模具1仍处于弹性变形区，卸除专用夹具垂直夹持作用力后精密连续冷冲模具1变形仍会恢复，无法达到校正的目的。真空回火温度的选择主要取决于既确保达到精密连续冷冲模具1的技术要求，又最大限度降低材料的屈服强度，有利于精密连续冷冲模具1变形的校正。
在精密连续冷冲模具整形工艺的执行过程中，通过专用检具和夹具的不断改进和优化，现场操作技术员工熟练程度的提高，整形的合格率不断上升，经过实际生产阶段后，合格率大幅度上升并维持在98％。

Claims (1)

1.本发明提供一种精密连续冷冲模具真空热处理后的整形夹具，如图一所示，其特征和具体步骤为：
第一步：将经过真空热处理的精密连续冷冲模具用检具检测平面、立面和长度、宽度方向的尺寸，在工艺单上标定变形最大部分的位置和变形的凹凸方向并进行分档；
第二步：将真空热处理的精密连续冷冲模具的变形最大部分放入专用的两个平板之间，使用专用不锈钢箔调整两块精密连续冷冲模具平板之间的距离，使用专用夹具上的加力螺杆进行夹持，夹持后将上述专用夹具和精密连续冷冲模具整体放入真空高温回火炉中按技术要求进行正常回火。
CN2010102753746A 2010-09-07 2010-09-07 一种精密连续冷冲模具的整形装置 Pending CN102399958A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102753746A CN102399958A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种精密连续冷冲模具的整形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102753746A CN102399958A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种精密连续冷冲模具的整形装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102399958A true CN102399958A (zh) 2012-04-04

Family

ID=45882601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102753746A Pending CN102399958A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种精密连续冷冲模具的整形装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102399958A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108251631A (zh) * 2018-02-08 2018-07-06 西安交通大学 一种可控形控性的弹性箔片轴承顶层箔片热处理工装
CN109365729A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 东莞市昌骏实业有限公司 一种螺栓加工用冷墩机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6041686B2 (ja) * 1981-07-07 1985-09-18 愛知製鋼株式会社 耐へたり性の優れたばね用鋼の製造法
JPS62188718A (ja) * 1986-02-14 1987-08-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 冷却装置
CN2161393Y (zh) * 1993-06-14 1994-04-13 机械工业部桂林电器科学研究所 金属板材三层叠合成型冲模
DE19622799A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Ingolf Doose Vorrichtung und Verfahren zur physikalischen Stabilisierung eines Bleches
CN101314809A (zh) * 2008-07-17 2008-12-03 上海交通大学 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法
CN201208626Y (zh) * 2008-06-18 2009-03-18 河南天海电器有限公司 一种带有弹性凸凹模的冲压模具
CN101392318A (zh) * 2008-06-18 2009-03-25 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 利用金属相变超塑性进行弹簧校形的方法
JP2009167435A (ja) * 2008-01-10 2009-07-30 Kobe Steel Ltd 冷間金型用鋼および冷間プレス用金型

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6041686B2 (ja) * 1981-07-07 1985-09-18 愛知製鋼株式会社 耐へたり性の優れたばね用鋼の製造法
JPS62188718A (ja) * 1986-02-14 1987-08-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 冷却装置
CN2161393Y (zh) * 1993-06-14 1994-04-13 机械工业部桂林电器科学研究所 金属板材三层叠合成型冲模
DE19622799A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Ingolf Doose Vorrichtung und Verfahren zur physikalischen Stabilisierung eines Bleches
CN1167661A (zh) * 1996-06-07 1997-12-17 英戈尔夫·杜斯 对薄板进行物理稳定化处理的装置和方法
JP2009167435A (ja) * 2008-01-10 2009-07-30 Kobe Steel Ltd 冷間金型用鋼および冷間プレス用金型
CN101743335A (zh) * 2008-01-10 2010-06-16 株式会社神户制钢所 冷作模具用钢及冷冲压用模具
CN201208626Y (zh) * 2008-06-18 2009-03-18 河南天海电器有限公司 一种带有弹性凸凹模的冲压模具
CN101392318A (zh) * 2008-06-18 2009-03-25 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 利用金属相变超塑性进行弹簧校形的方法
CN101314809A (zh) * 2008-07-17 2008-12-03 上海交通大学 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘扬泰: "真空热处理延长精密冷冲模具的寿命", 《光电工程》, no. 03, 30 June 1987 (1987-06-30), pages 53 - 56 *
宋家荣等: "冲模材料对热处理要求的分析", 《科技资讯》, no. 27, 23 September 2008 (2008-09-23), pages 94 - 96 *
薛龙水等: "炭工钢冷冲模具减少变形的热处理", 《汽车电器》, no. 04, 30 August 1963 (1963-08-30), pages 27 - 32 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108251631A (zh) * 2018-02-08 2018-07-06 西安交通大学 一种可控形控性的弹性箔片轴承顶层箔片热处理工装
CN108251631B (zh) * 2018-02-08 2019-04-16 西安交通大学 一种可控形控性的弹性箔片轴承顶层箔片热处理工装
CN109365729A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 东莞市昌骏实业有限公司 一种螺栓加工用冷墩机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101898205B (zh) 利用真空退火校平有应力变形金属板材的方法
CN106903166B (zh) 一种铝合金板材异步轧制翘曲预报和优化的方法
CN203965259U (zh) 一种支辊式弯曲测试装置
CN105181574B (zh) 热冲压成形过程单面摩擦系数测试装置及测试方法
CN104438355A (zh) 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法
CN102399958A (zh) 一种精密连续冷冲模具的整形装置
CN104226684B (zh) 一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺
CN102102140A (zh) 大型弧形铸件校正方法
CN203235795U (zh) 管线弯管器
CN105675406A (zh) 金属材料的高温弯曲检测方法
CN102773314A (zh) 核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法
CN204855333U (zh) 热冲压成形过程单面摩擦系数测试装置
CN204789090U (zh) 一种线材矫直装置
Su et al. Optimized bending angle distribution function of contour plate roll forming
CN101660039B (zh) 一种消除冷轧钢板退火硌印的方法
CN203316524U (zh) 一种9-13米不锈钢复合板横向正反矫直机
CN103173602B (zh) 一种扩径模片的热处理方法
CN207463887U (zh) 一种角钢制弯工作台
CN102327955A (zh) 一种提高弹簧片弹性的冲压方法
CN209372599U (zh) 一种等温模压变形过程实验设备
CN203187718U (zh) 一种刀具一次性淬火弯折夹具
CN112964547A (zh) 一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置
CN202667341U (zh) 一种弯型钢板加工工装
CN104226731B (zh) 厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法
CN201316755Y (zh) 火曲弯曲机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120404