CN203187718U - 一种刀具一次性淬火弯折夹具 - Google Patents

一种刀具一次性淬火弯折夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种刀具一次性淬火弯折夹具,其包括支架、第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、上夹板、下夹板以及活动夹板;其中,所述上夹板、下夹板和活动夹板位于支架内;且所述上夹板和下夹板相对设置;所述第一汽缸连接上夹板,并能使上夹板下压;所述第二汽缸连接活动夹板;所述第三汽缸连接支架。本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具能将淬火折弯一次成型,减少一台折弯设备及两个岗位人员,而且避免了两次成形时产品变形量大的问题,提高了产品的成品率和生产效率,并降低了能耗。

Description

一种刀具一次性淬火弯折夹具
【技术领域】
本实用新型涉及一种夹具,具体涉及一种刀具一次性淬火弯折夹具,属于夹具技术领域。
【背景技术】
目前,生产弯形刀具的生产企业全部采用两次加温而成,即先加温折弯,然后再使用最传统的盐浴炉加温淬火。
上述刀具生产工艺具有如下缺陷:1.刀具折弯后淬火时占用空间太大,不能使用现在最节能的电炉加温;2.刀具两次加温,造成刀体严重脱碳,降低刀具的内在质量,浪费电力人工等资源,且污染环境。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种具有改良结构的刀具一次性淬火弯折夹具,以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种生产效率高,产品质量好且节能环保的刀具一次性淬火弯折夹具。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种刀具一次性淬火弯折夹具,其包括支架、第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、上夹板、下夹板以及活动夹板;其中,所述上夹板、下夹板和活动夹板位于支架内;且所述上夹板和下夹板相对设置;所述第一汽缸连接上夹板,并能使上夹板下压;所述第二汽缸连接活动夹板;所述第三汽缸连接支架。
本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具进一步设置为:所述上夹板一端设有一弯头,所述活动夹板能贴合于弯头上。
本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具还设置为:所述下夹板位于支架的底部,所述活动夹板位于下夹板的一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具能将淬火折弯一次成型,减少一台折弯设备及两个岗位人员,而且避免了两次成形时产品变形量大的问题,提高了产品的成品率和生产效率,并降低了能耗。
【附图说明】
图1是本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具的示意图。
图2是本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具另一视角的示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1和附图2所示,本实用新型为一种刀具一次性淬火弯折夹具,其由支架1、第一汽缸2、第二汽缸3、第三汽缸4、上夹板5、下夹板6以及活动夹板7等几部分组成。
其中,所述上夹板5、下夹板6和活动夹板7位于支架1内。且所述上夹板5和下夹板6相对设置。进一步的,所述上夹板5一端设有一弯头8,所述活动夹板7能贴合于弯头8上,从而对刀具进行弯折。所述下夹板6位于支架1的底部,所述活动夹板7位于下夹板6的一侧。
所述第一汽缸2连接上夹板5,并能使上夹板5下压;所述第二汽缸3连接活动夹板7,并能使活动夹板7抬升;所述第三汽缸4连接支架1。
本实用新型的刀具一次性淬火弯折夹具的工作原理如下:将刀片(未图示)放在下夹板6上,打开电源开关,第一汽缸2带动上夹板5动作,将刀片压在下夹板6上,此时,第二汽缸3开始动作,将活动夹板7吊起,贴合在上夹板5的弯头8处,此时,第三汽缸4开始动作,将夹具浸到淬火液中(在淬火液中停留时间长短可以调整),之后,第一汽缸2、第二汽缸3开始动作,将上夹板5、活动夹板7打开,刀片靠自重掉到网带上,最后,第三汽缸4开动作,夹具恢复原状。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种刀具一次性淬火弯折夹具,其特征在于:包括支架、第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、上夹板、下夹板以及活动夹板;其中,所述上夹板、下夹板和活动夹板位于支架内;且所述上夹板和下夹板相对设置;所述第一汽缸连接上夹板,并能使上夹板下压;所述第二汽缸连接活动夹板;所述第三汽缸连接支架。
2.如权利要求1所述的刀具一次性淬火弯折夹具,其特征在于:所述上夹板一端设有一弯头,所述活动夹板能贴合于弯头上。
3.如权利要求2所述的刀具一次性淬火弯折夹具,其特征在于:所述下夹板位于支架的底部,所述活动夹板位于下夹板的一侧。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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