CN204789090U - 一种线材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材矫直装置，包括支座、压杆、压刀和下凹模，所述支座包括上顶板和下底板，上顶板和下顶板通过侧板连接；所述压杆下端穿过上顶板，与上顶板下方的压刀连接；所述下凹模设置在下底板上，下凹模的上表面开设有左右贯通的凹槽，压刀可在凹槽内上下移动；所述压刀的刀面呈锯齿状或波纹状；压杆下端开设有插槽，压刀的上端插入插槽内，通过定位销与压杆连接固定。本实用新型结构简单，压刀的刀面呈锯齿状或波纹状，矫直时，刀面与线材的接触面积小，压强大，弯曲的线材受力后局部会产生明显变形，矫直效果更加理想，线材不会发生回弹，充分保证了线材测试结果的准确性。

Description

一种线材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及线材性能测试技术领域，具体涉及一种线材矫直装置。

背景技术

金属线材及其相关制品包括桥梁用拉索、汽车紧固件、钢丝绳，高速铁路接触线等众多品种，它们在国民经济的各个领域具有广泛的用途。线材产品由于使用条件较为苛刻，该类产品对实物质量的要求较高，金属线材力学及工艺性能是考核此类产品质量的主要性能指标，而与此有关的试验方法标准则是线材生产企业、用户和第三方公正性质检机构开展产品质量检验工作的重要依据。线材的相关试验包括拉伸、弯曲疲劳、扭转、反复弯曲和缠绕等等。例如拉伸试验可以测试线材的屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标，为结构设计和安全评定提供可靠依据；而反复弯曲试验是将线材的一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验，用来模拟材料在工程实践中的使用状况；扭转试验是钢丝扭转性能的有效评价方法，通过扭转试验可以反映出试样承受变形能力和韧性的高低，易于显示材料塑性行为和变形能力的大小，较敏感地反映出金属表面缺陷和表面硬化层的性能。

目前线材半成品普遍采用高速轧制，以盘圆的形式提供给中间用户，盘圆的曲率半径r一般在1米以上。为进行拉伸、扭转、反复弯曲等力学性能测试，需要将整个盘圆裁剪为长度为300mm的试样。由于盘圆试样会存在明显的翘曲。如果不对这类试样进行矫直，根本无法将其可靠装夹到试验设备上去。以往通常采用人工矫直或者机器矫直，由于线材的强度普遍偏高，矫直过程中不可避免地会对试样外表面造成明显损伤，且人工矫直的效率非常低下，效果欠佳；而机器矫直需要较大的设备资金投入。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高的线材矫直装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线材矫直装置，包括支座、压杆、压刀和下凹模，所述支座包括上顶板和下底板，上顶板和下顶板通过侧板连接；所述压杆下端穿过上顶板，与上顶板下方的压刀连接；所述下凹模设置在下底板上，下凹模的上表面开设有左右贯通的凹槽，压刀可在凹槽内上下移动。

按上述方案，所述压刀的刀面呈锯齿状或波纹状。

按上述方案，所述压杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的上端与设置在压杆上端的凸缘相接触，复位弹簧的下端与上顶板的上表面相接触。

按上述方案，所述压杆下端开设有插槽，压刀的上端插入插槽内，通过定位销与压杆连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、结构简单，压刀的刀面呈锯齿状或波纹状，矫直时，刀面与线材的接触面积小，压强大，弯曲的线材受力后局部会产生明显变形，矫直效果更加理想，线材不会发生回弹，充分保证了线材测试结果的准确性，且对此类产品的日常检测、生产质量控制、科学研究和安全监督也具有积极的促进作用；2、使用方便，单人操作一分钟可以矫直3根试样，大大节省了矫直时间，提高了工作效率（是传统人工矫直效率的10倍以上）；3、制作成本低廉，且可以直接利用实验室现有的压力机，不需要昂贵的设备投入。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中支座的结构示意图。

图3为本实施例中压杆和支座的装配示意图。

图4为本实施例中压刀和压杆的装配示意图。

其中：1、支座；11、上顶板；12、下底板；13、侧板；2、压刀；3、定位销；4、压杆；41、插槽；42、凸缘；5、复位弹簧；6、下凹模；61、凹槽；7、线材。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地解释说明。

如图1-4所示的一种线材矫直装置，包括支座1、压杆4、压刀2和下凹模6，支座1包括上顶板11和下底板12，上顶板11和下顶板12通过侧板13连接；上顶板11上开有通孔，压杆4下端穿过通孔，与上顶板11下方的压刀2固定连接，压刀2刀面呈波纹状；下凹模6设置在下底板12上，下凹模6的上表面开设有左右贯通的凹槽61，压刀2可在凹槽61内上下移动；待矫直的线材7放置在凹槽61内。

本实施例中，压杆4上套设有复位弹簧5，复位弹簧5的上端与设置在压杆4上端的凸缘42相接触，复位弹簧5的下端与上顶板11的上表面相接触；在无外力情况下，复位弹簧5可将压杆4顶起复原。

本实施例中，压杆4下端开设有插槽41，压刀2的上端插入插槽41内，通过定位销3与压杆4连接固定。

优选地，压刀2的刀面呈锯齿状或波纹状，压刀2受力向下时，刀面与线材7的接触面积小，线材7局部产生明显变形，矫直效果更加理想，不发生回弹。

本实施例中的支座1，其上顶板11的厚度为10mm,长度为100mm,宽度为100mm,所开通孔的直径为30mm；下底板12的厚度为10mm,长度为300mm,宽度为100mm；压杆4直径为30mm，高度为100mm，压杆4上端带有凸缘42，凸缘42外径为40mm，凸缘42高度为20mm；压杆4下端加工有一个宽度为8mm的插槽41和两个直径为2mm的定位孔；压刀2的厚度为8mm,长度为300mm,高度为80mm，压刀2的刀面呈波浪形，刀面的曲率半径为20mm；下凹模6的厚度50mm,长度为300mm,高度为50mm，下凹模6上开设有深度为30mm,长度为300mm,宽度为9mm的凹槽61。

本实用新型的装配过程为：首先，在支座1的上顶板11上加工通孔(压杆4可在通孔内上下移动)，压杆4套入复位弹簧5后从通孔穿出；压刀2插入压杆4下端的插槽41内，并用定位销3将压刀2与压杆4连接固定；下凹模6直接放置在支座1的下底板1上，下凹模6的凹槽61与压刀2的刀面相对，压刀2可在凹槽6内上下移动。

装配完成后，将待矫直的线材7放置在下凹模6上，采用压力机对压杆4施加载荷，使压杆4向下移动，并带动压刀2将弯曲的线材7压入凹槽61内，复位弹簧5处于压缩状态；矫直完成后卸除载荷，复位弹簧5复位，将压杆4顶起复原，压刀2向上移动，取出线材7，矫直工作完成。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种线材矫直装置，其特征在于，包括支座、压杆、压刀和下凹模，所述支座包括上顶板和下底板，上顶板和下顶板通过侧板连接；所述压杆下端穿过上顶板，与上顶板下方的压刀连接；所述下凹模设置在下底板上，下凹模的上表面开设有左右贯通的凹槽，压刀可在凹槽内上下移动。

2.如权利要求1所述的一种线材矫直装置，其特征在于，所述压刀的刀面呈锯齿状或波纹状。

3.如权利要求1所述的一种线材矫直装置，其特征在于，所述压杆上套有复位弹簧，复位弹簧的上端与设置在压杆上端的凸缘相接触，复位弹簧的下端与上顶板的上表面相接触。

4.如权利要求1所述的一种线材矫直装置，其特征在于，所述压杆下端开设有插槽，压刀的上端插入插槽内，通过定位销与压杆连接固定。