CN216138284U - 一种高频焊机的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊机的焊接装置，包括底板、焊机本体和高频感应线圈，所述底板的上方安装有焊机本体，所述焊机本体的上方安装有高频感应线圈，所述底板的内部设置有移动机构，所述底板上方的两侧设置有夹持机构，所述安装座的两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆位于安装座外部的一端安装有转轮，所述螺杆的另一端安装有夹持板，所述螺杆与夹持板之间转动连接本实用新型在底板的上方设置有夹持机构，利用夹持机构的支柱、安装座、螺杆、转轮和夹持板的相互配合，可将需要焊接的物品进行夹持固定，进而进行焊接，使得物品在焊接时更加稳定，也减小了工人的劳动程度，从而提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种高频焊机的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊机，尤其涉及一种高频焊机的焊接装置。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，各种各样的机械设备出现在人们的生活中，一些机械设备在生产制造时需要对其进行焊接处理，故需要使用到高频焊机来对其进行焊接。

现有的高频焊机在对物品进行焊接时，通常都是人工手持物品进行焊接，由于焊接时温度很高，故容易发生意外，对工人造成伤害，从而也降低了该装置在使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高频焊机的焊接装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高频焊机的焊接装置，包括底板、焊机本体和高频感应线圈，所述底板的上方安装有焊机本体，所述焊机本体的上方安装有高频感应线圈，所述底板的内部设置有移动机构，所述底板上方的两侧设置有夹持机构，所述底板上方的一端设置有风冷机构；

所述夹持机构包括支柱、安装座、螺杆、转轮和夹持板，所述支柱的底端与移动机构的顶端连接，所述支柱的上方安装有安装座，所述安装座的两侧均贯穿有螺杆，所述螺杆位于安装座外部的一端安装有转轮，所述螺杆的另一端安装有夹持板，所述螺杆与夹持板之间转动连接。

进一步的，所述夹持板呈弧形设计，所述夹持板的内壁设置有多个防滑颗粒，多个所述防滑颗粒之间在夹持板的内壁呈等间距分布。

进一步的，所述安装座呈凹形设计。

进一步的，所述移动机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位结构，所述伺服电机安装于底板的一侧，所述底板上设置有两个向下凹陷的槽体，所述螺纹杆设置于一个槽体的内部，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的两端对称设置有螺纹套。

进一步的，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆设置于另一个槽体的内部，所述限位杆的外侧壁设置有两个滑套，两个所述滑套和螺纹套的上方均与支柱的下方连接。

进一步的，所述风冷机构包括腔体、风机、防尘网和出气孔，所述腔体安装于底板上方的一端，所述腔体的内部安装有风机，所述腔体的两端均设置有出气孔，所述腔体的前端设置有防尘网。

进一步的，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔在腔体的两端呈等间距分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在底板的上方设置有夹持机构，利用夹持机构的支柱、安装座、螺杆、转轮和夹持板的相互配合，可将需要焊接的物品进行夹持固定，进而进行焊接，使得物品在焊接时更加稳定，也减小了工人的劳动程度，从而提高了该装置在使用时的实用性；

2、本实用新型在底板的内部设置有移动机构，利用移动机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位杆的相互配合下，可带动夹持固定好的物品进行移动，将其输送只高频感应线圈的内部，进行加热焊接，从而大大提高了该装置在使用时的高效性；

3、本实用新型在底板的一端设置有风冷机构，利用风冷机构的腔体、风机、防尘网和出气孔的相互配合，可对焊接好的物品进行风冷散热，使得物品能快速冷却，提高了该装置在使用时的工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实施例的移动机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实施例的夹持机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、焊机本体；3、高频感应线圈；4、移动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、限位杆；5、夹持机构；501、支柱；502、安装座；503、螺杆；504、转轮；505、夹持板；506、防滑颗粒；6、风冷机构；601、腔体；602、风机；603、防尘网；604、出气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，

一种高频焊机的焊接装置，包括底板1、焊机本体2和高频感应线圈3，底板1的上方安装有焊机本体2，焊机本体2的上方安装有高频感应线圈3，底板1的内部设置有移动机构4，底板1上方的两侧设置有夹持机构5，底板1上方的一端设置有风冷机构6；

夹持机构5包括支柱501、安装座502、螺杆503、转轮504和夹持板505，支柱501的底端与移动机构4的顶端连接，支柱501的上方安装有安装座502，安装座502呈凹形设计，安装座502的两侧均贯穿有螺杆503，螺杆503位于安装座502外部的一端安装有转轮504，螺杆503的另一端安装有夹持板505，螺杆503与夹持板505之间转动连接，夹持板505呈弧形设计，夹持板505的内壁设置有多个防滑颗粒506，多个防滑颗粒506之间在夹持板505的内壁呈等间距分布，使用时，将需要焊接的物品放置在安装座502上，然后转动转轮504利用螺杆503带动夹持板505进行移动，利用两个夹持板505对物品进行夹持固定，防滑颗粒506的使用使得物品不易滑动，使得物品在焊接时更加稳定，也减小了工人的劳动程度，从而提高了该装置在使用时的实用性；

移动机构4包括伺服电机401、螺纹杆402、螺纹套403和限位结构，伺服电机401安装于底板1的一侧，底板1上设置有两个向下凹陷的槽体，螺纹杆402设置于一个槽体的内部，螺纹杆402两端的螺纹方向相反，伺服电机401的输出端与螺纹杆402的一端连接，螺纹杆402的两端对称设置有螺纹套403，限位结构包括限位杆404，限位杆404设置于另一个槽体的内部，限位杆404的外侧壁设置有两个滑套，两个滑套和螺纹套403的上方均与支柱501的下方连接，使用时，启动伺服电机401带动螺纹杆402旋转，故带动螺纹套403进行移动，在限位杆404的配合下将夹持好的物品移动至高频感应线圈3的内部，对物品进行焊接，从而大大提高了该装置在使用时的高效性；

风冷机构6包括腔体601、风机602、防尘网603和出气孔604，腔体601安装于底板1上方的一端，腔体601的内部安装有风机602，腔体601的两端均设置有出气孔604，出气孔604设置有多个，多个出气孔604在腔体601的两端呈等间距分布，腔体601的前端设置有防尘网603，启动风机602对物品进行风冷，使得物品能快速冷却，提高了该装置在使用时的工作效率。

工作原理：使用时，工作人员首先将需要焊接的物品放置在安装座502上，然后转动转轮504利用螺杆503带动夹持板505进行移动，利用两个夹持板505对物品进行夹持固定，防滑颗粒506的使用使得物品不易滑动，然后启动伺服电机401带动螺纹杆402旋转，故带动螺纹套403进行移动，在限位杆404的配合下将夹持好的物品移动至高频感应线圈3的内部，利用焊机本体2和高频感应线圈3对物品进行焊接，焊接完成后启动风机602对物品进行风冷，然后反向转动转轮504，此时可将焊接好的物品取出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高频焊机的焊接装置，包括底板(1)、焊机本体(2)和高频感应线圈(3)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有焊机本体(2)，所述焊机本体(2)的上方安装有高频感应线圈(3)，所述底板(1)的内部设置有移动机构(4)，所述底板(1)上方的两侧设置有夹持机构(5)，所述底板(1)上方的一端设置有风冷机构(6)；

所述夹持机构(5)包括支柱(501)、安装座(502)、螺杆(503)、转轮(504)和夹持板(505)，所述支柱(501)的底端与移动机构(4)的顶端连接，所述支柱(501)的上方安装有安装座(502)，所述安装座(502)的两侧均贯穿有螺杆(503)，所述螺杆(503)位于安装座(502)外部的一端安装有转轮(504)，所述螺杆(503)的另一端安装有夹持板(505)，所述螺杆(503)与夹持板(505)之间转动连接。

2.如权利要求1所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述夹持板(505)呈弧形设计，所述夹持板(505)的内壁设置有多个防滑颗粒(506)，多个所述防滑颗粒(506)之间在夹持板(505)的内壁呈等间距分布。

3.如权利要求2所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述安装座(502)呈凹形设计。

4.如权利要求1所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、螺纹套(403)和限位结构，所述伺服电机(401)安装于底板(1)的一侧，所述底板(1)上设置有两个向下凹陷的槽体，所述螺纹杆(402)设置于一个槽体的内部，所述螺纹杆(402)两端的螺纹方向相反，所述伺服电机(401)的输出端与螺纹杆(402)的一端连接，所述螺纹杆(402)的两端对称设置有螺纹套(403)。

5.如权利要求4所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(404)，所述限位杆(404)设置于另一个槽体的内部，所述限位杆(404)的外侧壁设置有两个滑套，两个所述滑套和螺纹套(403)的上方均与支柱(501)的下方连接。

6.如权利要求1所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述风冷机构(6)包括腔体(601)、风机(602)、防尘网(603)和出气孔(604)，所述腔体(601)安装于底板(1)上方的一端，所述腔体(601)的内部安装有风机(602)，所述腔体(601)的两端均设置有出气孔(604)，所述腔体(601)的前端设置有防尘网(603)。

7.如权利要求6所述的一种高频焊机的焊接装置，其特征在于：所述出气孔(604)设置有多个，多个所述出气孔(604)在腔体(601)的两端呈等间距分布。

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