CN216126821U - 一种防工件偏移的立式加工中心连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，涉及立式加工中心技术领域，本实用新型包括加工中心本体，加工中心本体顶部设置有操作台和夹持组件，操作台通过升降组件与加工中心本体连接，操作台上设置有夹持组件，升降组价包括电机、升降筒、丝杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮。本实用新型为一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，通过设置升降组件，当需要对造作台高度进行调节时，通过启动电机，使得电机带动第一伞形齿轮进行转动，从而带动第二伞形齿轮及其连接的丝杆一同转动，进而使得升降筒在限位块的作用下沿着丝杆进行移动，最终带动操作台进行竖直方向移动，直至移动到所需高度，完成对升降台高度的调节。

Description

一种防工件偏移的立式加工中心连接结构

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种防工件偏移的立式加工中心连接结构。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

立式加工中心在进行工作时，需要对工件进行夹持，以防工件发生偏移，但是现有的立式加工中心用的夹具在对工件夹持时，大多只是对工件的两个侧面进行夹持，使得工件的稳定性较差，容易造成工件偏移，从而造成工件加工的不准确，同时，现有的立式加工中心用的操作台高度不便进行调节，容易造成夹具对工件的夹持不稳，使用起来具有一定的局限性，为此，现提出一种防工件偏移的立式加工中心连接结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，可以有效解决背景技术中现有的立式加工中心用的夹具稳定性较差，容易造成工件偏移和现有的立式加工中心的操作台高度不便进行调节，容易造成夹具对工件的夹持不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，包括加工中心本体，所述加工中心本体顶部设置有操作台和夹持组件，所述操作台通过升降组件与加工中心本体连接，所述操作台上设置有夹持组件；

所述升降组价包括电机、升降筒、丝杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，所述加工中心本体内底壁开设有放置槽，所述电机固定安装在放置槽的内壁，所述电机的输出端与第一伞形齿轮固定连接，所述丝杆与放置槽内底壁活动连接，所述第二伞形齿轮固定安装在丝杆表面下方，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮表面相啮合，所述丝杆顶端活动设置在升降筒内部，所述升降筒顶端与操作台的底部固定连接；

所述夹持组件包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件位于操作台内部，所述第二夹持部件位于加工中心本体顶部；

所述第一夹持部件包括螺杆和第一夹持块，所述操作台顶部开设有凹槽，所述螺杆一端设置在凹槽内部，所述螺杆的另一端贯穿操作台内部伸至操作台外，所述第一夹持块与螺杆靠近凹槽内部的一端活动连接；

所述第二夹持部件包括伸缩汽缸、固定块、第二夹持块和电磁铁，所述伸缩汽缸固定安装在加工中心本体顶部，所述伸缩汽缸的输出端与固定块固定连接，所述第二夹持块设置在固定块远离伸缩汽缸的一侧，所述第二夹持块的内部开设有空腔，所述电磁铁固定安装在空腔内壁，通过设置第一夹持部件和第二夹持部件能够对工件的四个侧面均进行夹持，使得工件夹持更稳定，防止偏差，同时能够对操作台进行升降，方便对工件进行固定。

优选地，所述固定块远离伸缩汽缸的一侧固定安装有弹性柱，所述弹性柱远离固定块的一端与第二夹持块固定连接，所述弹性柱的外表面套设有减震弹簧，能够在对工件进行操作时，起到一定缓冲作用。

优选地，所述升降筒的侧面固定安装有限位块，所述放置槽的侧面开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的端部设置在限位槽内部，便于碎升降筒进行限位。

优选地，所述第一夹持部件的数量为两组，且两组所述第一夹持部件沿操作台的竖直中轴线呈对称分布，便于对工件的其中两个侧面下方进行夹持固定。

优选地，所述第二夹持部件的数量为两组，且两组所述第二夹持部件沿操作台的水平中轴线呈对称分布，便于对工件另外两个侧面上方进行夹持固定。

优选地，所述第一夹持块和第二夹持块的侧面均固定安装有橡胶垫，能够有效防止在夹持过程中对工件产生损坏。

优选地，所述第一夹持部件与第二夹持部件呈垂直分布，便于对工件的各个侧面进行夹持固定，能够更好的防止工件发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置升降组件，当需要对造作台高度进行调节时，通过启动电机，使得电机带动第一伞形齿轮进行转动，从而带动第二伞形齿轮及其连接的丝杆一同转动，进而使得升降筒在限位块的作用下沿着丝杆进行移动，最终带动操作台进行竖直方向移动，直至移动到所需高度，完成对升降台高度的调节。

2.本实用新型中，通过设置第一夹持部件，将工件底部放置在凹槽内部，通过转动螺杆，使得螺杆带动第一夹持块进行水平移动，直至第一夹持块与工件侧面相贴合，完成对工件其中两个侧面的夹持固定，再通过启动伸缩汽缸、将电磁铁与外界电源电性连接，使得伸缩汽缸带动固定块和第二夹持块一同水平进行移动，此时电磁铁在通电情况下具有磁性，工件在磁力作用下能够对工件进行进一步固定，从而对工件的另外两个侧面进行夹持固定，使得工件稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防工件偏移的立式加工中心连接结构的整体结构立体图；

图2为本实用新型一种防工件偏移的立式加工中心连接结构的正剖图；

图3为本实用新型一种防工件偏移的立式加工中心连接结构的图2中A 处结构放大图；

图4为本实用新型一种防工件偏移的立式加工中心连接结构的俯剖图；

图5为本实用新型一种防工件偏移的立式加工中心连接结构的图4中B 处结构放大图。

图中：1、加工中心本体；2、操作台；3、电机；4、升降筒；5、丝杆； 6、第一伞形齿轮；7、第二伞形齿轮；8、螺杆；9、第一夹持块；10、伸缩汽缸；11、固定块；12、第二夹持块；13、电磁铁；14、弹性柱；15、减震弹簧；16、限位块；17、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，包括加工中心本体1，加工中心本体顶部设置有操作台2和夹持组件，操作台2通过升降组件与加工中心本体1连接，操作台2上设置有夹持组件；

升降组价包括电机3、升降筒4、丝杆5、第一伞形齿轮6和第二伞形齿轮7，加工中心本体1内底壁开设有放置槽，电机3固定安装在放置槽的内壁，电机3的输出端与第一伞形齿轮6固定连接，丝杆5与放置槽内底壁活动连接，第二伞形齿轮7固定安装在丝杆5表面下方，第一伞形齿轮6与第二伞形齿轮7表面相啮合，丝杆5顶端活动设置在升降筒4内部，升降筒4顶端与操作台2的底部固定连接；

夹持组件包括第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件位于操作台2 内部，第二夹持部件位于加工中心本体1顶部；

第一夹持部件包括螺杆8和第一夹持块9，操作台2顶部开设有凹槽，螺杆8一端设置在凹槽内部，螺杆8的另一端贯穿操作台2内部伸至操作台2 外，第一夹持块9与螺杆8靠近凹槽内部的一端活动连接；

第二夹持部件包括伸缩汽缸10、固定块11、第二夹持块12和电磁铁13，伸缩汽缸10固定安装在加工中心本体1顶部，伸缩汽缸10的输出端与固定块11固定连接，第二夹持块12设置在固定块11远离伸缩汽缸10的一侧，第二夹持块12的内部开设有空腔，电磁铁13固定安装在空腔内壁，通过设置第一夹持部件和第二夹持部件能够对工件的四个侧面均进行夹持，使得工件夹持更稳定，防止偏差，同时能够对操作台2进行升降，方便对工件进行固定。

固定块11远离伸缩汽缸10的一侧固定安装有弹性柱14，弹性柱14远离固定块11的一端与第二夹持块12固定连接，弹性柱14的外表面套设有减震弹簧15，能够在对工件进行操作时，起到一定缓冲作用。

升降筒4的侧面固定安装有限位块16，放置槽的侧面开设有与限位块16 相适配的限位槽，限位块16的端部设置在限位槽内部，便于碎升降筒4进行限位。

第一夹持部件的数量为两组，且两组第一夹持部件沿操作台2的竖直中轴线呈对称分布，便于对工件的其中两个侧面下方进行夹持固定。

第二夹持部件的数量为两组，且两组第二夹持部件沿操作台2的水平中轴线呈对称分布，便于对工件另外两个侧面上方进行夹持固定。

第一夹持块9和第二夹持块12的侧面均固定安装有橡胶垫17，能够有效防止在夹持过程中对工件产生损坏。

第一夹持部件与第二夹持部件呈垂直分布，便于对工件的各个侧面进行夹持固定，能够更好的防止工件发生偏移。

本实用新型的工作原理为：在工作时，首先，将工件底部放置在凹槽内部，通过转动螺杆8，使得螺杆8带动第一夹持块9进行水平移动，直至第一夹持块9与工件侧面相贴合，完成对工件其中两个侧面的夹持固定，之后，通过启动电机3，使得电机3带动第一伞形齿轮6进行转动，从而带动第二伞形齿轮7及其连接的丝杆5一同转动，进而使得升降筒4在限位块16的作用下沿着丝杆5进行移动，最终带动操作台2进行竖直方向移动，直至移动到与工件水平的位置，最后，启动伸缩汽缸10、将电磁铁13与外界电源电性连接，使得伸缩汽缸10带动固定块11和第二夹持块12一同水平进行移动，此时电磁铁13在通电情况下具有磁性，工件在磁力作用下能够对工件进行进一步固定，从而对工件的另外两个侧面进行夹持固定，使得工件稳定性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：包括加工中心本体(1)，所述加工中心本体顶部设置有操作台(2)和夹持组件，所述操作台(2)通过升降组件与加工中心本体(1)连接，所述操作台(2)上设置有夹持组件；

所述升降组价包括电机(3)、升降筒(4)、丝杆(5)、第一伞形齿轮(6)和第二伞形齿轮(7)，所述加工中心本体(1)内底壁开设有放置槽，所述电机(3)固定安装在放置槽的内壁，所述电机(3)的输出端与第一伞形齿轮(6)固定连接，所述丝杆(5)与放置槽内底壁活动连接，所述第二伞形齿轮(7)固定安装在丝杆(5)表面下方，所述第一伞形齿轮(6)与第二伞形齿轮(7)表面相啮合，所述丝杆(5)顶端活动设置在升降筒(4)内部，所述升降筒(4)顶端与操作台(2)的底部固定连接；

所述夹持组件包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件位于操作台(2)内部，所述第二夹持部件位于加工中心本体(1)的顶部；

所述第一夹持部件包括螺杆(8)和第一夹持块(9)，所述操作台(2)顶部开设有凹槽，所述螺杆(8)一端设置在凹槽内部，所述螺杆(8)的另一端贯穿操作台(2)内部伸至操作台(2)外，所述第一夹持块(9)与螺杆(8)靠近凹槽内部的一端活动连接；

所述第二夹持部件包括伸缩汽缸(10)、固定块(11)、第二夹持块(12)和电磁铁(13)，所述伸缩汽缸(10)固定安装在加工中心本体(1)顶部，所述伸缩汽缸(10)的输出端与固定块(11)固定连接，所述第二夹持块(12)设置在固定块(11)远离伸缩汽缸(10)的一侧，所述第二夹持块(12)的内部开设有空腔，所述电磁铁(13)固定安装在空腔内壁。

2.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述固定块(11)远离伸缩汽缸(10)的一侧固定安装有弹性柱(14)，所述弹性柱(14)远离固定块(11)的一端与第二夹持块(12)固定连接，所述弹性柱(14)的外表面套设有减震弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述升降筒(4)的侧面固定安装有限位块(16)，所述放置槽的侧面开设有与限位块(16)相适配的限位槽，所述限位块(16)的端部设置在限位槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述第一夹持部件的数量为两组，且两组所述第一夹持部件沿操作台(2)的竖直中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述第二夹持部件的数量为两组，且两组所述第二夹持部件沿操作台(2)的水平中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述第一夹持块(9)和第二夹持块(12)的侧面均固定安装有橡胶垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种防工件偏移的立式加工中心连接结构，其特征在于：所述第一夹持部件与第二夹持部件呈垂直分布。

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